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卷材必须粘结牢固，表面平整，无褶皱、空鼓、起泡、翘边与封口不严的现象。 检查合格后填写隐蔽验收单子。 5.2.10人防工程施工方案
人防工程施工关键为人防门窗的施工，下面仅对各个工序按常规要求简单介绍： 1.门扇、门框墙砼的浇筑
采用现场制作，连续浇筑，振捣密实，表面平整光滑，无蜂窝、空洞。 门扇砼碎石最大粒径不大于25，且不大于受力筋最小间距的3/4。 预埋铁件除锈并涂防腐油漆，保证安装位置的准确，固定牢固。 空洞涂油或堵塞。 2.门扇安装要求
钢门框支撑面的平整度偏差不超过1mm，门框四边垂直度偏差不超过长边的2‰。 门扇钢框与钢门框贴合均匀，其间隙不大于2mm。
铰页、闭锁的安装位置准确，上下铰页同轴度偏差不超过两铰页间距的1‰，且不大于2mm。
门扇启闭灵活。 3.防护设施的堆放
堆放场地平整、坚固、无积水。 金属构件堆放于仓库中。 各类防护设施分类堆放。
密闭门及钢框立式堆放，并支撑牢固。
门扇水平堆放时，其内表面朝下。在两长边放置同规格的条形垫木，在门扇的跨中处不能放置垫木。
4.门扇与门框墙制作的允许偏差：
项目 门扇尺寸 长度、宽度、厚度 允许偏差（mm） ±5 ±5 2 3 2 门框墙长度、宽度 铰页位置偏移 闭锁位置偏移 闭锁孔位置偏移 5.人防预埋件与门框安装 在地下室施工时将考虑人防用铁件与门框的安装。施工前应详细阅读图纸内容，
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针对人防区内的所有届时将封闭的洞口，门洞均应注意预埋件和门框的埋设和处理，安装线路与正常使用线路有区别，应注意埋设。在每一层次（包括底板）均应实行自检、记录，报人防设计、质检进行检查，特别是门框不可后埋，一定要在浇捣时与混凝土同时施工。
预埋件的加工防爆门、密闭门的订购以及人防安装线路所需材料的采购，均应在底板施工前进行并及时进场，否则将严重影响地下结构的施工。
预埋件加工埋设：在施工前做出计划，预先加工。在施工该类预埋件插筋较多，一定要注意钢筋的排列与插筋的关系，否则将影响预埋或钢筋正确排列。如有矛盾，将进行协调、改进，使两者同时满足要求。
防爆门、密闭门应及时进场，由于该类门框沉重、坚固，埋设时需特别注意浇混凝土时的变位，因此在位置、标高、垂直度调整好后，必须进行支撑和加固，一般加固可用角钢作底部支撑和斜拉固定，个别点需用电焊加焊。浇混凝土后立即跟踪检查，如发现变位，立即进行修复、校正。
5.2.11抹灰及保温工程 1.墙面抹灰 1）主要施工工艺：
施工准备→基层清理→钉钢丝网→做灰饼→做护角→润湿→抹底层灰和中层灰→做面层→清理。
2）基层处理
基层表面的浮灰扫净，污垢、油渍要刮干净。检查基层的平整度，凸出太多的部位应凿平，凹入明显的部分应预先填抹1:3水泥砂浆，在墙体与混凝土交接处钉钢丝网，在混凝土表面在粉刷之前喷界面剂。检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢靠，填堵脚手洞、管道孔、板孔等孔洞，填堵材料选用膨胀细石砼填密实。
3）抹灰注意事项：
（1）砼面及砼砌块墙面应刷界面剂，界面剂涂涮后随即抹灰，不要等界面剂干后再抹。
（2）用托线板全面检查墙面垂直、平整情况，并根据规定的抹灰总厚度，确定抹灰层厚度，灰饼标准的间距1.5m左右。
4）质量要求
抹灰所用的材料品种、质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。各抹灰层
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之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。达到规范规定的各项指标。
2.保温施工
本工程外墙保温主要采用30厚EPS板，内保温地下一层除车库和设备用房外的部分采取保温措施，200厚加气混凝土砌块隔墙可自保温，上部有结构的顶部采用40厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板（XPS）保温，地面部分通过地下二层做保温顶板，在现浇混凝土上做25厚无机保温浆料。
5.2.12门窗安装 1.准备工作
安装门、窗框前，应逐个核对门、窗洞口的尺寸，与铝合金门、窗框的规格是否相适应。
按室内地面弹出的50线和垂直线，标出门、窗框安装的基准线，作为安装时的标准。要求同一立面上门、窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差，应及时调整、处理。
2.安装
按照在洞口上弹出的门、窗位置线，根据设计要求，将门、窗框立于墙的中心线部位或内侧，使门、窗框表面与饰面层相适应。
将门、窗框临时用木契固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门、窗洞口内。
门、窗框上的锚固板与墙体的固定方法采用射钉固定法。 严禁在门、窗上连接地线进行焊接工作。 3.清理
门、窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。
4.门窗安装质量要求
1）门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
2）门窗安装必须牢固；预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。
3）平开门窗扇应关闭严密、间隙均匀，开关灵活；推拉门窗扇应关闭严密、间隙均匀，扇与框搭接量附合设计要求；弹簧门扇应自动定位准确，开启角度为90±1.5，
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关闭时间在6-10S范围内。
4）门窗附件应安装齐全，位置正确、牢固，灵活适用，端正美观，达到各自的功能。
5）门窗框与墙体间隙应嵌填饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。
6）门窗表面应洁净，无划痕、碰伤、锈蚀；涂胶表面光滑、平整，厚度均匀、无气孔。
5.3机电设备与安装工程
结合地下室平面面积大，空调系统设备管道主要集中在机房的特点。地下室安装以预埋配合和机房施工为重点。各预埋件、预埋孔洞必须准确定位，不遗漏，以免管道及设备安装时剃凿。积极与土建专业配合，埋地管必须有专人负责，配备强有力的施工力量，实行安装质量责任制。埋墙管及时配合土建砌筑工作同时进行。
5.3.1施工准备
施工前，协调业主总包各方提供临时水源、临时电源，并派专人负责临时设施管理工作。在施工地点放置配电箱，便于施工用电。搭设仓库及加工间，为预制、材料储存提供足够的空间。准备足够的人员、机具、设备进场。施工员编制施工方案、技术交底、施工预算，参加图纸会审并作详细记录。安装工作开始前，必须对施工人员进行安全、技术交底。
5.3.2施工程序
1）各分部分项工程施工顺序
施工准备→预留预埋→支、吊架、托架制作安装→竖井主干管、桥架线槽安装→水、电配管配线→吊顶内管道设备试压、试漏→水、电设备安装→设备配管配线→管道系统冲洗试压→给水系统消毒检验→单机试运→系统调整测试→竣工验收→施工总结
2）安装施工的基本顺序是先干线和主管, 后支线或支管, 对标准层采用样板施工法, 即选一层或一套先行安装, 完工后请业主、设计院、质检站等单位代表检查评审, 再修改完善至合理, 以后以此作为类似部位施工的样板, 要求严格保持一致。
5.3.3给排水及消防工程 1工艺流程
（1）吸水管安装工艺流程：安装准备→预制加工→立管安装→干管安装→支管安装→管道水压试验→管道冲洗→管道防腐。
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（2）排水管道安装工艺程序：安装准备→管道预制→立管安装→干管安装→支管安装→灌水试验→通水试验。
（3）消防管道安装工艺流程：安装准备→立管安装→干管安装→支管安装→消防水泵安装→管道试压→管道冲洗→系统通水调试。
2给排水现场施工注意事项
（1）在施工现场建立一个钢管除锈、防腐转送工场, 购置或自制配套机具组成流水作业线。
（2）配备管道焊接和丝扣加工成套设备各一套, 组成流水作业线。
（3）组建阀门集中试验车间, 配备各类阀门试压研磨、清洗的成套设备一套。 （4）开工前进行技术安全交底, 技术复核, 检查预留洞口、预埋套管及井道预埋钢板位置, 规格是否准确。
（5）管段预制加工集中在临时车间内进行, 提高机械化和工厂化施工程度, 有利保证质量和提高工效。
（6）管井内的管道安装亦可采用分段预制后安装。管段长度应考虑接口设在楼面位置, 方便焊接操作或安装阀门、法兰。管井内立管的固定支架必须保证其机械强度, 承担主管重量。
（7）PVC塑料管必须是阻燃型的，安装接口材料采用PVC胶水粘接, 粘接前, 应将管接头、配件及管口用湿布或其它办法擦洗干净, 待干后, 将粘接胶水用小刷均匀地涂抹在管件及管口上, 然后2人相向挤压, 待2分钟后,松手检查接口是否严密, 然后进行下一步的工序。
（8）设备安装前, 先要开箱检查, 并作好记录, 安装设备时, 先按图纸要求复查设备进出口方向及有关技术数据, 无误后再进行设备安装, 先用龙门架或起重机将设备安放在基础上, 复核尺寸, 螺栓固定,粗找平, 灌水泥, 待干后, 用榔头将斜垫铁对称地打入设备下, 找平并经校核无误后, 用电焊将垫铁焊牢。
（9）所有DN 100的阀门在安装前, 必须进行强度试验和严密性试验, 不合格的闸门, 必须经过研磨处理或更换后才能安装, 并作好试压记录。
（10）所有管道在安装过程中, 必须用水平尺、线锤检验无误后才能进行下一道程序。排水管的安装, 严格控制坡度, 图纸未注明坡度的均采用标准坡度，不得有倒坡现象，将偏差控制在允许范围之内。
（11）UPVC排水管支架最大间距: 外径≤68的为1.5m, 外径≥82的为2.0m。排水
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