磷 泥磷的主要成份 自燃物品 2.车间卫生标准：中国MAC（mg/m）0.03 3.职业接触容许浓度： 时间加权平均容许浓度：0.05mg/m 短时间接触容许浓度：0.1mg/m 4健康危害；急性吸入中毒表现有呼吸道刺激症状、头痛、头晕、全身无力、呕吐、心动过缓、上腹疼痛、黄疸、肝肿大。重症出现急性坏死、中毒性肺水肿等。口服中毒出现口腔糜烂、急性胃肠炎，甚至发生食道、胃穿孔。数天后出现肝、肾损害。重者发生肝、肾功能衰竭等。本品可致皮肤灼伤，磷经灼伤皮肤吸收引起中毒，重者发生中毒性肝病、肾损害、急性溶血等，以至死亡。 慢性中毒：神经衰弱综合征、消化功能紊乱、中毒性肝病。引起骨骼损害，尤以下颌骨显著，后期出现下颌骨坏死及齿槽萎缩。 5危险特性；白磷接触空气能自燃并引起燃烧和爆炸。在潮湿空气中的自燃点低于在干燥空气中的自燃点。与氯酸盐等氧化剂混合发生爆炸。其碎片和碎屑接触皮肤干燥后即着火，可引起严重的皮肤灼伤。 6 环境危害；泄漏应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏：用水、潮湿的沙或泥土覆盖。收入金属容器并保存在水或矿物油中。大量泄漏：在专家指导下清除。 1 本品遇水生成磷酸；有时含游离磷而引起磷中毒。 333五氧化二磷 / 1314-56-3 / 急性中毒：短期大量吸入引起眼及上呼第8.1类 吸道刺激症状，出现咽喉炎、支气管炎。严酸性腐蚀品 重者发生喉头水肿致窒息，引起肺炎或肺水肿。口服发生恶心、呕吐、腹痛、腹泻；数日内出现黄疸及肝肿大，或出现急性肝坏死：严重病例，数小时内患者由兴奋转入抑制，发生昏迷、循环衰竭，以致死亡。可使21
组织脱水，对皮肤有刺激腐蚀作用。 慢性中毒：有呼吸道刺激症状及磷毒性牙齿、牙龈和下颚骨损害。 2 危险特性：接触有机物有引起燃烧危险。受热或遇水分解放热，放出有毒的腐蚀性烟气。具有强腐蚀性 3 泄漏应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏：避免扬尘，小心扫起，置于袋中转移至安全场所。大量泄漏：用塑料布、帆布覆盖，减少飞散。在专家指导下清除。 （1）蒸汽或雾对眼、鼻、喉有刺激性，口服液体可引起恶心、呕吐、腹痛、血便或磷酸 第8.1类酸性腐蚀品 休克。皮肤或眼接触可致灼伤。 慢性影响：鼻粘膜萎缩，鼻中隔穿孔，长期反复皮肤接触，可引起皮肤刺激，可致人体灼伤。 （2）遇金属反应放出氢气，能与空气形成爆炸性混合物受热分解产生剧毒的氧化磷烟气，具有腐蚀性。 （1）对呼吸道粘膜及皮肤有强烈的刺激和腐蚀作用。 （2）吸入较高浓度氟化氢，可引起眼睛及呼吸道粘膜刺激症状，严重者可发生支气管炎、肺炎或肺水肿，甚至发生反射性窒息。眼接触轻者局部剧烈疼痛，重者角膜损氟化氢 81015 7664-39-3 1052 第8.1类 伤，甚至发生穿孔。氟化氢皮肤灼伤，初期酸性腐蚀品 皮肤潮红、干燥，创面苍白，坏死，继而呈紫黑色或灰黑色。深部灼伤或处理不当时，可形成难以愈合的深溃疡，损及骨膜和骨质。本品灼伤疼痛剧烈。 （3）眼和上呼吸道刺激症状，或鼻衄，嗅觉减退。可有牙齿酸蚀症。骨骼X线异常与工业性氟病少见。 （4）氟化氢为反应性极强的物质能与各种物质发生反应。腐蚀性极强。 81501 7664-38-2 1805
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6.2危险有害因素辨识结果汇总
序号 事故类型 存在部位/方式 发生事故的主要原因 事故后果 1 1.设备（储罐、泵等）和管道、阀门、1 85%工业磷酸、法兰因腐蚀等原因泄漏； 70%泥磷酸的装2.槽车、贮罐及管道、阀门、法兰等卸、储存及使用过处因腐蚀、老化等原因泄漏； 3.控制电器失灵或其它安全保护装因中毒、窒息程 磷酸、泥磷酸、2设备、管道（储置失灵； 致人伤亡；致五氧化二磷 罐、槽车、泵、管4. 违章操作或操作失误造成泄漏； 设备、设施损氟化氢灼伤 道、阀门）的泄漏 5.设备的材质、强度、焊接质量、密毁；环境污染 3 85%工业磷酸、封性能不合格； 70%泥磷酸的生产6.安全保护装置（液位标识）等不可过程 1黄磷、泥磷的装卸、储运、使用过程 靠； 7未按要求穿戴劳动保护用品 1.设备、管道腐蚀，泄漏； 2.人员在黄磷、泥磷的装卸、储运、使用过程误吸误黄磷或含磷的水。 3人员失足落入泥磷储槽或泥磷 原料池误吸误食泥磷或含磷的水。 4在工业磷酸、泥磷酸的生产过程中误吸误食黄磷或泥磷酸（含少量磷）。 1 磷是第4.2类自燃物品，必须与空气隔绝保存，保存在水中即水面以下，一旦与空气接触即可自燃。 2在黄磷、泥磷的装卸、储运、使用过程中磷溅上人体。 3在黄磷、泥磷的装卸、储运、使用过程人落入含磷的容器 4在黄磷、泥磷酸的生产过程中，由于设备或管道泄漏磷溅上人体 5违章操作或操作失误造成磷溅上人体 5未按要求穿戴劳动保护用品。 因中毒致人伤亡 2 磷中毒 2 85%工业磷酸、70%泥磷酸的生产过程 1黄磷、泥磷的装卸、储运、使用过3 黄磷烧伤 程 2 85%工业磷酸、70%泥磷酸的生产过程 致人伤亡 23
1、厂区内供、配4 电器火灾 电设备、线路； 2、车间内供、配电设备、线路。 1、短路保护开关失灵，而线路发生短路时； 2、电气线路老化； 3、电线、电缆线径太小； 4、电线、电缆靠近高温物体； 5、可燃物质的燃烧，引发电线、电缆火灾。 6、设备长时间严重过载而过热保护动作失灵； 7、接头部位因灰尘或锈蚀而使接触电阻增大，使接头部位产生很大热量，长时间热量聚结而产生火灾； 8、电气设备靠近高温物体； 9、可燃物质的燃烧，引发电气设备火灾； 10、因雷击引发的电气设备火灾。 致人员伤亡，设施、设备损毁。 1、厂区内供、配5 触电 电设备、线路； 2、车间内供、配电设备、线路。 1、电气线路老化，绝缘皮破损，使带电导体与人体直接接触； 2、绝缘电阻不够。 3、电气设备质量问题，导致设备漏电； 4、电气设备因环境太潮湿而产生漏电； 5、因线路问题而导致电气设备带电。 1.安全保护设施不完善 2.安全措施不完善 3.违章操作或处置失误 1、高温物质与易燃物接触； 2、黄磷、泥磷或磷酸与禁忌物接触； 3、电器燃烧引发火灾； 4、其它火源引起火灾； 5、检修时，工业磷酸、泥磷酸车间相关设备、管道,因设备受酸腐蚀产生氢气积聚,遇火爆炸； 6、氧气瓶、乙炔瓶及附属安全装置质量不合格或违章操作； 7、磷是第4.2类自燃物品，必须与空气隔绝保存，保存在水中即水面以下，一旦与空气接触即可自燃。 8建构筑物防火等级或防火间距不符24
致人伤亡 1、车间相关运转6 机械伤害 设备； 2、生产、检修、储运过程。 人员伤亡 1、车间相关运行7 火灾事故 设备或场地； 2、生产、检修、储运过程。 人员伤亡，设备、设施损毁、环境污染 合要求。 1.安全防护设施未按要求设置 2.安全防护设施因腐蚀等原因而不可靠 3.未按高空作业要求穿戴防护用品 4.操作处置失误 1、未选用低噪音设备； 2、设备未采用消音装置； 3、未采用密闭、隔音设施。 1.车辆缺陷； 2.车辆防护设施缺陷； 3.超重量、容量； 4.车辆类型与用途不适应； 5.违章作业、违章指挥； 6.厂区道路交通布置不符合标准 1.安全保护措施和设施不完善； 11 物体打击 厂区、生产及公用场所 2.安全防护用品未按规定穿戴； 3.违规作业、操作失误； 4.固体抛射物、坠落物、反弹物、气流卷、其它运动危害。 1.地壳运动或移动，形成的地震坍塌； 2.建筑设计不符合《建筑设计防火规地基基础及上部建（构）筑物主体结构 范（2001年版）》（GBJ16－87）、《建筑抗震设计规范》（GB50011－2001）等设计规范标准； 3.建筑质量不合格或存在隐患 4.火灾、雷击及风灾等引起的坍塌； 5. 焊接（锚固）点不符合施工质量相关施工规范。 1.锅炉材质和加工质量差； 2.高温、超压；压力显示、液位显示蒸汽锅炉 爆炸 锅炉房及蒸汽设备、管道 及温度显示失灵；泄压阀失灵； 3.锅炉缺水或突然加水、给水阀门失灵，使受热管焊口烧损破裂；锅炉爆管； 4.水质不符合要求 5.未按操作规程进行操作； 25
8 高处坠落 车间建筑、设备和高架管线 人员伤亡 听觉疲劳、 敏感度降低、健康危害 9 噪声危害 生产场地 10 车辆伤害 厂区交通道路 人员伤亡 设施损坏 人员伤亡 建筑物裂缝、坍塌、火灾、人员伤亡 12 坍塌 13 人员伤亡 设备损坏