1817工程外训及招待综合楼创优质量保证措施
现。
1、培训上岗制度
工程项目所有管理及操作人员应经过业务知识技能培训，并持证上岗。因无证指挥、无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的，除要追究直接责任者外，还要追究主管领导的责任。由综合办公室组织实施。
2、材料进场检验制度
本工程的钢筋、水泥和商品砼及其它各类材料需具有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽查，抽查不合格的材料一律不准使用。结构施工时，注意楼层砼强度等级的变换。由物质部和实验员组织实施。
3、见证取样制度
对涉及结构安全的原材料、焊接、钢筋机械连接、混凝土等请监理进行“见证取样”。对工程结构有影响的必须抽检30%到省或市检测中心进行公正检测。由实验员组织实施。
4、施工挂牌制度
主要工种如钢筋、砼、模板、砌砖，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管 理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。由工程部组织实施。
5、技术交底制度
坚持以技术进步保证和提高施工质量。技术部门编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术；针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前组织进行各级技术交底，包括项目内业对工长的技术交底，工长对班组长交底，班组长对作业班组的技术交底。各级交底以书面形式进行。由技术部组织实施。
6、样板引路制度
施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作。每个分项工程或工种在开始大面积操作前做出示范样板，包括样板墙、样板间、样板件等，统一操作要求，明确质量目标后再组织大面积施工。由工程部组织实施。
7、质量检查制度
质量检查的主要依据是质量验收标准及企业的规章制度；在实行并坚持“三检”制的基础上，要认真执行以下各项检查制度：
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（1）不定时检查：质量监理员以及其它施工管理人员在施工生产中随时开展质量检查；
（2）定时检查：由项目经理组织，总工、生产副经理、质量总监，以及质量部、工程部、总承包管理部、技术部等等部门成员组成，每月报量前号组织一次质量综合检查要；
（3）专业检查：由质量总监组织，质量部、工程部、总承包管理部、技术部以及分包单位质量管理员参加，每周末开展一次。由工程部组织实施。
8、质量会诊制度
针对质量检查发现的质量问题进行集体会诊，分析查找原因、研究制定预防措施、教育工人、督促落实整改。由工程部质量总监负责。
9、质量奖罚否决制度
对质量检查结果处理：当存在隐患或不合格时应填写质量整改通知单并根据《分项工程质量奖罚规定》进行奖罚；不合格分项、分部和单位工程必须进行返工；凡在建工程项目中存在重大质量隐患时，检查组有权勒令项目立即停工整改，并对相关责任人进行处罚；情节严重时，应向及时向上级单位汇报，由上级单位对相关责任人进行处罚。由工程部质量监督员组织实施。
10、成品保护制度
应当像重视工序的操作一样重视成品的保护。项目管理人员应合理安排施工工序，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染。由工程部组织实施。
11、质量文件记录制度
质量记录是质量责任追溯的依据，应做到真实和详尽，各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。由工程部质量监督员组织实施。
12、工程质量事故报告及调查制度
工程发生质量事故，马上向当地质量监督机构和建设行政主管部门报告，并做好事故抢险及保护工作。由工程部质量总监负责。
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5 质量创优工程工作要点
5.1 质量创优总承包管理
施工总承包管理的原则为“对业主负责，理解和接收业主及设计方意图和要求，对参与本工程的所有分包商进行目标管理和全过程的控制，确保管理目标的实现”，本着上述原则，我们主要采用如下方法进行总承包管理：
1、目标管理
总承包商在进行总承包管理过程中，制定出总目标及阶段性目标，目标包括质量、进度、安全、文明施工等，在目标明确的前提下对各分包商进行管理和考评。
2、跟踪管理
总承包商在进行目标管理的同时，采用跟踪管理手段，保证目标在完成过程中达到相应要求。总承包商在分包商施工过程中对质量、进度、安全、文明施工等进行跟踪检查，发现问题立即通知分包商进行整改，并及时进行复检，建立完整的体系以使问题解决在施工过程中。
5.2 施工总承包管理的具体措施
1、施工技术管理
施工技术是保证施工质量及在今后交工验收的关键，总承包部只有发挥计划、组织、协调、指挥和控制功能，积极贯彻国家及地方的技术政策和法规，建立良好的总承包技术管理秩序，使管理过程符合技术规范、规程，科学有效地组织各项技术工作的顺利展开。
施工总承包部对施工技术的管理主要有如下方面：
（1）设计协调：分包专业出现设计与施工有异及不明确的问题进行深化设计，以达到各专业间的各种管线设备能够安装到正确合理的位置，并在规定的时间内进行会签后报原设计单位、业主进行确认。
（2）进行图纸会审，组织参与各种设计交底、图纸会审及施工组织设计交底，通过审查图纸等工作，全面部署、重点考虑施工技术措施、工序搭接、重点关键部位的设计难点，对发现的施工技术操作、材料设备、图纸错误等问题，会同有关单位、部门及时解决，在各工序施工前将图纸上的问题及时解决。
（3）督促各分包商在不同的施工阶段对不同的施工对象，提出相应的施工方案或作业指导书，并进行审查，充分研究后，报监理批准实施，并归入总承包部的档案内。
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施工中我们将根据施工方案或作业指导书进行检查、落实。
（4）对于施工生产中产生的一般技术问题及时解决，如有重大技术问题，则组织有关方面共同参与解决。
（5）及时做好总承包的各项技术资料汇总工作，定期归档，同时定期对各分包商的技术资料进行检查，发现问题及时督促整改落实。
（6）计量工作是企业施工和管理的技术基础工作，总承包部根据施工实际情况，设置相应的计量管理机构，要求分包商必须配备专（兼）职的计量管理人员，开展计量工作；总承包部定期检查，督促各分包商按国家及当地有关规定及时做好计量器具的送检工作，确保计量准确。
2、施工质量管理
（1）总承包管理中的质量目标和质量计划
在整个工程的总承包质量管理中，我们的质量目标是整个单位工程在验收过程中其一次交验合格率为100%，优良率达到90%以上。
质量计划将明确各分部工程的质量验收要求，并通过总承包的质量管理来达到我们提出的质量计划要求。
（2）阶段性的质量控制要求 事前控制
事前控制是指正式开工前进行质量控制，事前控制是先导，主要指建立完善的质量保证体系，质量管理体系、质量保证计划制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段，作为总承包主要做到以下几点:
各分包商正式施工前，必须用书面形式向总承包项目部呈报开工报告，同时向总承包项目部提供企业资质证书、营业执照及其他相关的许可证复印件。
①对分包商所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划；
②代表施工单位参与设计交底、图纸会审等，审核分包商的施工方案、施工流程、工艺及方法；
③检查现场的测量标准，建筑的定位线及高程水准点。 事中控制阶段
事中控制是指施工过程中的质量控制，是质量控制的关键，主要为:
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①完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围，及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住关键问题，进行处理和解决。
②参与分包商的各工序间的交接检查，参与隐蔽验收工作； ③审核设计变更和图纸修改并发放给各分包商； （3）最终检验阶段
事后控制是指对施工成品进行质量评价。总承包商按规定的质量评定标准和办法对分包完成的各项工程进行检查验收。
收集分包商提供的所有技术资料并检查审核，确保资料的准确及完整性。 5.3 施工过程质量控制
施工质量控制，尤其要作好“事前控制”和“事中控制”，预防在先，一次成优，把好“过程控制”中的四关。
1、材料进场及验收关：无论是自购材料或甲供材料，材料进场必须进行验收和标识堆放，进场材料必须有出厂合格证明或试验报告，部分主要材料必须按规定取样检验，由监理工程师见证取样，检验合格后方能使用，确保工程上使用的材料是优质材料或合格材料。
2、技术交底关：严格执行书面交底制度，使管理人员和操作者明白施工工艺和操作要领，安全注意事项及质量标准等要求，以提高工程质量一次成优率，减少返工。
3、工序质量关：严格执行“三检”制和“质量一票否决制”，把控制工序质量的验收和交接检作为一项重要工作来抓，操作班组在完成一道工序后，要及时进行自检，发现达不到质量标准时，应进行整改或返工，工长及质检员对其质量进行检查核定，达不到质量标准的，不准进入下一道工序。
4、成品保护关：成品保护工作是施工组织中的重要工作，我们将其作为施工过程的一道工序进行控制，项目将制定严密的成品保护措施计划，要求下一道工序的施工人员必须保护好上一道工序形成施工成果或成品，坚持“谁弄坏、谁负责、谁污染、谁负责”的原则，并安排专人负责管理，做到层层把关，环环紧扣。 5.4 全面质量控制
在本工程的施工过程中，项目经理部将大力推行及开展全面质量管理活动，以实行全过程、全员、全方位的“三全”管理为基本手段，开展群众性的质量管理和QC小组活动。
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