3 检查各种填料的严密性，凡发现漏油的填料都必须处理或更换，如发现油路堵塞或电气失灵，亦必须立即解决之。
㈢ 空载试验4小时后，一切正常或空载试验时发现的问题得以处理解决后，可进行负荷试验。
1 负荷试验前必须检查电气的过载保护装置是否可靠，以免过载时损坏传动件。
2 负荷试验过程中，齿轮啮合不得有不正常的噪音。 3 机器负荷试验4小时。
4 负荷试验后，检查各部件的联接、发热、润滑、冷却等情况，经调整并清除出现的问题，才能进行试轧投入生产。
十一、使用与维护
1 使用单位应根据机组性能及使用要求订出操作规程，禁止无操作规程进行操作运行。
2 操作者要严格遵守操作规程和轧制程序，不能超载轧制。 3 设备按规定进行保养，易损件不合要求时应及时更换。 4 设备按规定进行润滑，添油和更换新油。
5 交接班时应对设备进行检查，发现联接松动应立即紧固，然后对各润滑点加油后方可生产。
6 机器应定期检修，严禁机器带病运转。
生产前的操作规程：
（1） 检查主轧机和压下、卷取系统，检查工作辊、支撑辊和导辊的表面情况，检查工
艺润滑油、乳化液情况。
（2） 校正量具（如千分尺），准本好所用的工具及物品。
（3） 按生产通知单和生产流程卡检查坯料的钢种、炉号、规格、数量和表面质量。 （4） 轧制前，轧机应空车运转几分钟，并将压下螺丝逐步均匀压下，预热轧辊，正常
后再生产。 生产操作规程：
（1） 轧制带钢应按先宽后窄的原则，来料要清洁，卷筒要整齐；压下应采取静压为主，
动压为辅的原则。 （2） 轧机的开动和停止应平稳，要均匀轧制，保证稳定的张力，以保证带钢厚薄均匀；
逐道测量钢带厚度，并随时注意钢带表面质量和平直度，保证轧制的带钢符合标注要求。
（3） 轧制过程中，如发现轧辊质量影响钢带表面质量、成品尺寸精度时，应立即换辊，轧制成品带材时更应注意；支撑辊更换后，应先调整辊缝，然后投入生产。
（4） 卸料时松卷要稳，有些薄带材要进行重卷，防止钢带划伤；成品卸料时要特别注
意在钢带上打上炉号，放到制定地点，填好生产流程卡，填好生产日报表。
（5） 切头和废料应过磅后放入制定地点，不得乱放。 （6） 下班前，应检查操作台所有开关是否复位（零位），其中包括照明设备灯电器开关。 轧机安全操作规程
1、 工作时必须穿戴好劳动防护用品，戴好安全帽，扎好袖口，不准戴围巾，不准穿拖鞋。 2、 开车前应检查机械电器设备、吊钩、吊具、防护装置是否完好，安全装置是否可靠，确认安全无误后方可开车，并与后道操作密切配合。
3、 起吊带钢应严格遵守行车安全操作规程，应专人操作，严禁超吊。
4、 工作时不准擅自工作岗位，对剪下的带钢头在下班前放到指定地方。对剪下的废物捆扎好，并做好本区域内的清洁卫生工作。
5、 料带进入轧机，用\主机启动\和\主机停止\使主机低速正向运行，待钢带咬入后，严禁用手在导卫板内进行喂料操作。
6、 轧机工作运行正常后，轧制速度处于稳定状态；每卷钢带轧制结束时，必须减速运行；轧制完成以后，一定要把\卷取张力\调到零位，再断开钢带，否则卷取机会把钢带甩出，发生危险。
7、 在工作中需要检修调正机件，必须首先关机停车，切断电源方可进行。 8、 钢带在轧制时，严禁身体接触带钢边缘，以防带边伤人。
9、 装卸轧辊时应小心轻放，装上工作辊时应在下工作辊垫上帆布，防止擦伤。
10、 钢带卷取结束时，将钢带头轧紧，严禁钢带挂在小车上就到小车对面的卷取筒上进行卷取操作，防止钢带碰落伤害