利民煤焦公司选煤厂技术改造工程可行性研究报告 前言 煤各项指标波动较大，特别是精煤灰分、硫分、粘结指数都存在不同程度的超标现象。这样就会造成焦化产品质量难控制，产品合格率降低。而自建选煤厂就完全能够按要求洗选出合格精煤产品，有效避免了精煤产品指标的不合格现象，有利于焦化产品质量的稳定控制，提高焦化产品的合格率、市场占有率和企业的信誉。
3、增加原煤入洗量，提高企业效益
利民公司选煤厂技术改造后，一方面完全能够按要求洗选出合格的精煤产品，稳定控制焦化产品质量，增加精煤供应量；另一方面，增加原煤入洗量可以降低精煤采购成本，同时可将外购原煤加工洗选的附加值留给企业自身，提高企业效益。
利民公司选煤厂技术改造后，原煤入洗量每年增加120万吨，选煤厂正常生产年份销售收入34754万元，年平均缴纳销售税金及附加642.0万元，平均所得税838.84万元，年平均税后利润2514.90万元，税后全部投资内部收益率25.57％，财务净现值6231.73万元，投资回收期4.95年，投资利润率26.23％，投资利税率31.25％。具有较强的盈利能力，各项指标均高于行业基准水平。
4、地方产业政策关停小洗煤释放产能的机遇
根据《乌海市人民政府办公厅关于印发乌海市认真落实自治区环境保护局对我市实行区域限批的整改实施意见的通知》（乌海政办发[2008]25号）的文件，对年入洗能力低于60万吨以下的所有跳汰工艺选煤厂进行关停和无环保审批手续的108家选煤厂进行取缔，据乌海市发改委统计数据显示2008年关停洗煤厂101家关停产能762万吨/年，预计剩余7个洗煤厂于2009年关停，预计关停产能高于762万吨/年。乌海市同时停批所有洗煤生产项目，但鼓励和支持120万吨及以上选煤厂建设，特别是支持像神华这样有煤矿、焦化、煤化工产业的大集团选煤
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利民煤焦公司选煤厂技术改造工程可行性研究报告 前言 厂建设。为利民公司选煤厂扩大洗煤能力提供了发展机会。
㈢项目改造的有利条件
1、本项目所采用的技术是国际领先水平，工艺流程简单，易于操作；所选设备制造精良，生产工艺成熟，代表了当今世界水平。
2、本次改造主要在原有车间内和附近空地进行，土建工程量少，现有厂区内供水、供电等公用工程设施完善，少部分填平补齐即可满足生产需要，充分体现了“少投入、多产出，建设周期短，获取最大经济效益”的基本原则。
3、项目完成后，选煤厂主要入选利民煤矿和周边地区煤矿的原煤，因此，项目生产所需原煤有充足保障。
㈣编制依据
1、国家产业政策及建设项目的有关政策、法规和规定； 2、国家现行的选煤厂设计相关标准、规范； 3、可行性研究报告委托书； 4、企业提供的相关资料和基础材料。 ㈤编制原则
1、本次技术改造应以“少投入、多产出，建设周期短，获取最大经济效益”为基本原则，充分利用企业现有的设备、设施，避免不必要的投资，以降低工程总投资；
2、应采用国内外已有的先进、成熟的技术工艺和先进的综合自动化系统；
3、选择性能良好、节能型设备，确保各生产装置能够长期、稳定、连续的运行。
二、设计概要
㈠煤源和煤质
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利民煤焦公司选煤厂技术改造工程可行性研究报告 前言 选煤厂主要入选利民煤矿和周边地区煤矿的9号煤和16号煤。 入选的9号煤属高灰、低硫1/3焦煤，原煤总灰分45.80%，其中50-0.5mm级原煤灰分为49.89%，当生产灰分≤11.50%精煤时，原煤的可选性为极难选；入选的16号煤层属中高灰、中硫肥煤，原煤总灰分31.91%，其中50-0.5mm级原煤灰分为33.23%，当生产灰分≤10.50%精煤时，原煤的可选性为极难选。
㈡建设规模及生产能力
内蒙古利民煤焦有限责任公司120万吨/年选煤厂技术改造完成后达到240万吨/年的生产能力，选煤厂工作制度为每年工作330天，每天工作16小时，日处理原煤7272.72吨,小时处理能力为454.55吨。
㈢建厂条件及厂址选择
选煤厂电源引自利民煤矿35千伏变电站。
选煤厂用水主要来自利民煤矿井下疏矸水、利民煤焦公司焦化厂水 处理后的复用水以及棋盘井镇自来水公司。
选煤厂热源来自公司动力车间,有足够的富余容量，满足技术改造后所需增加的热量。
拟建在内蒙古利民煤焦有限责任公司工业广场内。 ㈣工程设计 1、选煤方法
采用“不脱泥、不分级混合无压给料三产品重介旋流器选煤”主工艺，分选设备为唐山国华科技有限公司研制的第5代无压给料三产品重介旋流器、第3代煤泥重介旋流器和第4代喷射式浮选机，重介质选煤分选下限＜0.075mm，+0.25mm级粗煤泥由重介回收，仅-0.25mm级煤泥进浮选。浮选精煤采用沉降过滤离心机和压滤机联合脱水回收，浮选尾煤经浓缩机浓缩后采用沉降过滤离心机和压滤机联合脱水回收，洗水闭路循环，
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利民煤焦公司选煤厂技术改造工程可行性研究报告 前言 环保节能。
该技术的主要特点：
洁净煤技术开发及建设大型高效的选煤厂符合国家节能减排的基本国策，是国家鼓励发展的产业，而选煤厂建设是洁净煤技术应用的源头技术，因此从产业政策角度来看，选煤厂建设符合国家产业政策。由于本项目采用了多项高新技术，选煤厂设计方案有如下特点。
⑴本设计以大幅度降低建厂投资和生产费用，提高选煤厂经济效益和社会效益为宗旨，采用我公司承担的国家科学技术部创新基金项目“1+1炼焦煤选煤厂模式创新技术”成果，即以我单位开发的3GDMC系列无压给料三产品重介质旋流器选煤工艺及设备、FJC系列煤用喷射式浮选机为主导技术，辅以煤泥重介质分选工艺等专利和非专利技术，经简化流程、辅助设备选优和优化布局，形成由1台无压给料三产品重介质旋流器、1台喷射式浮选机组合的高技术、高水平、高效益，达到一级洗水闭路循环、年处理能力120万吨的生产系统。
⑵工艺流程简单可靠，操作系统方便灵活，采用我单位研发的、入选2005年度煤炭工业十大科技成果具有我国原创型自主知识产权、总体技术国际领先水平的专利产品3GDMC1100/780AI型无压给料三产品重介质旋流器，以单一低密度重悬浮液一次分选出质量合格的精煤、中煤产品和矸石，有需要也可以单一低密度重悬浮液实现高密度分选，分选出精煤产品和纯净矸石；50～0mm原料煤不分级、不脱泥全部进入重介质旋流器分选，与传统的重介质选煤工艺相比分选精度高、工艺流程简单、生产环节和设备台数少，故障率低，次生煤泥量少，精煤产率高。
⑶浮选作业采用我单位研发的、入选2005年度煤炭工业十大科技成果具有我国原创型自主知识产权、总体技术国际先进水平的高新技术产品FJC12型煤用喷射式浮选机和与其相配套的管道式煤浆预处理器、浮
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利民煤焦公司选煤厂技术改造工程可行性研究报告 前言 选剂乳化器，具有分选选择性好、处理能力大、电耗和浮选剂耗量低、维修工作量小等特点。
⑷采用我单位研发的煤泥重介质分选工艺专利技术，既不需要单独设置超细介质重悬浮液的制备和循环系统，又可以分选出质量合格的粗粒精煤泥，同时大幅度减少生产成本昂贵的浮选作业的入料量。
⑸采用我单位研发的入选原料煤选前润湿、二段旋流器倾斜安装专利以及二段旋流器分选密度在线调节等技术确保选煤精度和旋流器寿命高于传统的重介质选煤工艺。
⑹采用精度高、安全可靠的重介工艺参数自动测控系统，并用我单位的专利产品“非放射性”密度计，取代了传统的放射性密度计，符合以人为本和谐社会的国策。
⑺采用我单位研发的“2＋2创新模式煤泥水流程”专利技术，即精煤泥两段脱水回收；尾煤泥两段浓缩、两段回收煤泥水流程。
精煤泥两段脱水回收是指浮选精煤脱水采用精煤泥卧式沉降过滤离心脱水机和精煤压滤机脱水回收，与采用加压过滤机相比，可降低投资和事故率，减少加工费用；与全部采用精煤压滤机相比，可减少操作工人，降低精煤水分。
尾煤泥两段浓缩、两段回收是指全部尾煤泥水先进入一段浓缩机浓缩，一段浓缩机底流采用尾煤泥卧式沉降过滤离心脱水机回收，一段浓缩机溢流和尾煤泥卧式沉降过滤离心脱水机滤液进入二段浓缩机浓缩，二段浓缩机底流用压滤机回收，二段浓缩机溢流和压滤机滤液作为循环水返回使用；针对粗细不同的煤泥，选用不同的脱水设备，有助于煤泥厂内回收，洗水良性循环，实现清水洗煤；一段浓缩机底流采用尾煤泥卧式沉降过滤离心脱水机回收，回收量大，物料松散，直接进入中煤产品，减少了尾煤压滤机的入料量，降低了加工费用，减少了因滤饼晾干
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