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广深沿江高速公路（深圳段）项目第4合同段 CCCC SECOND HABOR ENGINEERING CO,LTD.
2.5 桩基混凝土质量检测
桩基质量检测应按设计和规范规定达到7天强度以后进行。桩基检测前，先用塑料水管进行冲水检查，若有淤塞，进行不断冲洗，直至孔底。
（1）桩基砼强度采用超声波无破损检测法进行检测，同时要求用无破损法检测桩底沉渣厚度。
（2）根据监理工程师指令，对桩进行抽样钻孔取芯检测。钻芯取样完成后，取芯孔压注高标号水泥砂浆填充。
第3章 施工现场组织机构
安全：张小毛 工段长：尹宏图 质检：柯引弟 现场总负责： 易辉平
王传斌 钻孔组 钢筋组 砼 组 后勤组
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第4章 质量、安全、环保措施
4.1 钻孔灌注桩施工质量、安全、保证措施 4.1.1防止出现斜孔、扩孔、塌孔措施
⑴钻机底座牢固可靠，钻机不得产生水平位移和沉降。同时钻进的过程中经常性进行钻机基座检测调平。
⑵钻进过程根据不同的地层控制钻进速度。每隔一段时间，应检查冲击锥上的连接钢丝绳，确保冲击锥不至于钢丝绳突然断掉而掉入孔内。
⑶钻孔的垂直度偏差控制在1/150，斜孔后及时进行修孔。 ⑷选用优质泥浆护壁，钻孔施工中选用不分散、低固相、高粘度的泥浆进行护壁，同时加强泥浆指标的控制，使泥浆指标始终在容许范围内，控制钻进速度，使孔壁泥皮得以牢靠形成，以保持孔壁的稳定。
⑸在施工过程中，根据不同的地层情况，选择合理的钻进参数。同时注意观察孔内泥浆液面的情况，并适时往孔内补充新制备泥浆。
⑹由具有丰富施工经验的技术工人参与施工，强调预防为主的指导思想，避免塌孔事故的发生。
⑺一旦发现塌孔现象，应立即停钻。如果塌孔范围较小时可通过增大泥浆粘度及比重的办法稳定孔壁；如果塌孔较为严重时，可对钻孔采用粘性土回填待稳定一段时间后再重新钻进成孔，或增加护筒的
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埋臵深度重新钻进。 4.1.2防止孔缩径的措施
桩孔缩径现象可能出现在软塑状亚粘土地层中，在该地层中施工时拟采取以下措施：
⑴使用与钻孔直径相匹配的钻头，采用优质泥浆清渣护壁。 ⑵当发现钻孔缩径时，可通过提高泥浆性能指标，降低泥浆的失水率，以稳定孔壁。同时在缩径孔段注意多次扫孔，以确保成孔直径。 4.1.3防止渗、漏浆措施
钻孔施工时，密切注意泥浆面的变化，一但发现有漏浆现象，分不同情况及时采取控制措施。
⑴增大泥浆比重和粘度，停止除砂，停钻进行泥浆循环，补浆保证浆面高度，观察浆面至不在下降时方可钻进。
⑵如果漏浆得不到控制，则需在浆液里加锯末，经过循环堵塞孔隙，使渗、漏浆得以控制。
⑶在采用上述措施后，若漏浆得不到控制，要停机提钻，填充粘土，放臵一段时间后，再进行施钻。 4.1.4防止掉钻措施
防止掉钻措施为：加强接头连接质量检查，加强钢丝绳质量检查，
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每使用一次就全面仔细检查一次，避免有裂纹或质量不过关的钻具用于施工中。
如果不慎发生掉钻事故，根据以往施工经验，采用偏心钩打捞，速度快，成功率高。打捞要及时，不可耽搁，以免孔壁不牢，出现塌孔。
4.1.5防止沉渣过厚或清孔过深措施
防止沉渣超标的一个重要方法是成孔后，孔内泥浆指标要达到规范要求，严格控制泥浆的粘度、胶体率及含砂量。在钻进过程中要求采用泥浆净化装臵循环去砂，降低含砂率。
4.1.6防止声测管孔底堵塞、超声波检测不到位的措施
在声测管接长过程中，每一节焊接完成后，声测管内要灌水。以检查焊接的密闭性，同时声测管内灌入水可以减小其内外的压力差，即使声测管对接过程中有小的缺陷，泥浆也不容易进入管内。 4.1.7防止钻孔桩出现断桩的措施 ⑴原因分析：
集料级配差，混凝土和易性差而造成离析卡管。
混凝土供应不及时而无备用设备引起混凝土浇注时间过长。 搅拌浇注时间超过混凝土初凝时间。
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混凝土浇注过程中导管埋臵深度偏小，则管内压力过小。 导管埋深过大，管口的混凝土已凝固。 ⑵防治措施：
①已配备2条专用混凝土生产线，包括90m3/h混凝土搅拌机1台、300kw的发电机1台、6辆混凝土搅拌运输车。灌注混凝土前，砂、石、水泥等原材料准备充足，以防供料不及时混凝土能连续灌注。
②混凝土要求和易性好，坍落度控制在18～22cm。若灌注时间过长，可以在混凝土中加入缓凝剂(须征得监理工程师的许可),以防止先期灌注的混凝土初凝，堵塞导管。
③下导管时，其底口距孔底的距离控制在30～40cm之间，同时要能保证首批混凝土灌注后能埋住导管至少1.0m。在随后的灌注过程中，导管的埋臵深度控制在2～6m的范围内。
④在提拔导管时要通过测量混凝土的灌注深度及拆下导管的长度，认真计算提拔导管的长度，严禁不经测量和计算盲目提拔导管。
⑤当混凝土堵塞导管时，可采用拔插抖动导管(注意不可将导管口拔出混凝土面)，当所堵塞的导管长度较短时，也可用型钢插入导管内来疏通导管，也可以在导管上固定附着式振岛器进行振动来疏通导管内的混凝土。
⑥当钢筋笼卡住导管时，可设法转动导管，使之脱离钢筋笼。
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