前言
狭义而言，物流就是指货运流程中的仓储及运输，近年来随着区域经济的快速
发展，原来分散的、低效率的和高成本的物流活动转变成物流资源互补整合、相互联系、分工协作的产业链条，形成了以供应链管理为核心的社会化物流系统。现代物流活动逐渐从生产交易和消费过程中分化出来，成为专业化的新兴经济活动。对于物流的概念也随之发生改变，在我国国家标准《物流术语》的定义中指出：物流是物品从供应地到接收地的实体流动过程，根据实际需要，将运输、储存、装卸、搬运、包装、流通加工、配送、信息处理等基本功能实施有机的结合。
准确高效的利用并发展物流通過仓储、运输、配送等全面综合管理，令整個物流过程缩短时间及降低成本，因而故现代物流在商业营运流程的地位更加重要。
正文
1.实习时间及单位介绍
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2.工作内容
我实习的岗位隶属于公司的材料部，主要负责仓储管理的相关工作。仓储管理就是对仓库及仓库内的物资所进行的管理，是仓储机构为了充分利用所具有的仓储资源提供高效的仓储服务所进行的计划、组织、控制和协调过程。具体来说，仓储管理包括仓储资源的获得、仓储商务管理、仓储流程管理、仓储作业管理、保管管理、安全管理多种管理工作及相关的操作。
仓储管理的内涵是随着其在社会经济领域中的作用不断扩大而变化。仓储管理，即库管，是指对仓库及其库存物品的管理。仓储系统是企业物流系统中不可缺少的子系统。物流系统的整体目标是以最低成本提供令客户满意的服务，而仓储系统在其中发挥着重要作用。仓储活动能够促进企业提高客户服务水平，增强企业的竞争能力。
2.1工作流程
1、材料申购
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根据所下订单需要采购的材料核对库存量，根据库存情况填写申购单，并详细注明物料批次、名称、型号、规格、数量等，报采购部进入采购程序。 2、进仓
所有来料经品管部验收后，根据采购合同做好物料型号、规格、数量等的核对，如无异常则进行填单入库，并按来料类型分类上架存储，并及时填写物料登记卡；如发现所采购物料不符合规定要求，则及时通知采购部进行退、换货手续。 3、材料保管
对仓库所有物料负保管之责。物料堆放整齐、分类摆放，并在物料登记卡上详细标明进货日期、数量等信息。按规定预留通道、挂好物料登记卡。随时掌握所控物料有效期情况，做到先进先出。落实防虫蛀、防鼠咬、防变质等安全措施和卫生措施，保证库存物料完好无损。清点好物料数量，认真、及时做好台帐，做到账、卡、物相符。按时、准确上报各种数据报表。 4、材料发放
根据生产订单的物料配用量，准确、及时地发放生产车间所需物料，并由生产车间收发人员签名确认。做好后续跟踪事宜，配合生产部门及时做好退、补、换物料工作，保证生产正常顺利进行。 5、盘存
平时对库存个别物料进行定期或不定期清查，年终实行全面盘点，确定各种库存物料的实际库存量，并与物料登记卡、台帐中记录的数量核对，查明存货盘盈、盘亏的数量及原因，并制作盘点表，报财务审查核对。 6、成品的进出库
根据客户订单，核对包装成品数量的进仓数量；根据出货码单，安排出货事宜。
2.2工作材料归类
根据公司企业的生产性质，按物资对企业建设所起的作用我们材料部负责公司所有的物资保障，我们对物资进行以下分类：
一、 主要材料 指钢材、木材、水泥、砂、碎石、块石、石渣矿粉、砖瓦灰等。
二、 结构件 指橡胶护悬，系船柱等。 三、 机械配件 指零星配件和通用件等
四、 其他材料 指辅助性生产用料，包括各种电线电缆、电工器材及灯具、有色金属及制品、橡胶制品、焊接材料、建筑五金、水暖器材、油漆涂料及稀释剂、玻璃、陶瓷、建筑材料、耐火材料、防水材料、保温及吸声材料、饰面及粉
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刷材料、其他等，不包括燃油料、工具用具、劳保用具等。
五、 燃油料 指煤炭、柴油、汽油、煤油、各种机构润滑油、天然气等。 六、 工具用具 指木工、钳工、电工、电气焊工、机械修理工、起重工、土木建设力工等所用的小型工具用具等。
七、 劳保用具 指工作服、防寒服、工作帽、工作鞋、毛巾、手套口罩、肥皂及各种特殊工种的防护装具。
八、 周转材料 指钢模板、各种钢脚手架、各种刚、木板桥、沉箱盖板、油罐；钢轨、苫布等。
3.仓储管理存在的问题
尽管已经存在固定的模式，但是我们单位的仓储工作还是存还很多问题的。
3.1仓储管理随意性太大
现在大多数的仓储管理的技术水平都比较低下，人员素质较低，缺乏统一的标准和明确的岗位职责，这些都给仓储管理带来了很大的问题。例如现在许多的库房不是现代化的立体仓库，里面既没有铝货架，又没有负责搬卸、移动货物的升降式叉车，这样使库房的空间不能够充分的得到利用，使单位储藏成本居高不下，而且货物的装卸搬运多依靠工人手工完成，这样势必增加货物破损、遗失的可能性。由于库房管理人员的素质较低、工作随意性强，对货物码放的专业知识了解较少，这样使货物的码放往往处于一种无序的状态，缺乏明显的分类。这样必然会给决策者在了解库存情况进行货物盘点时，带来种种麻烦，以上这些无效率的工作必然会造成仓储管理中额外的费用。
3.2对仓储管理职能认识不全面
在许多人眼中库房就是一个存货的地方，只要把所需的产品存够，他就完成了它的所有职能。其实不然，在日趋激烈的市场竞争当中一个企业要想生存，它的每一寸资源都应该得到优化配置，所以库房就不只是只有存货的功能了。比如说：每一个库房在他靠近出货口的地方都应该有一块专供备货的区域，这一区域
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除了备货以外，还应该是材料改配和重新包装的场所。只有这样才能进一步的利用库房货源，使平均仓储成本降低。
3.3库房管理人员配置不合理
现在的仓储管理，库房人员安排往往采取一个萝卜一个坑的方法，某一类材料由一个人或多个人负责，比如说劳保用具由一个人负责，工具用具由一个人负责。这样做的弊端在于：如果一种材料的人休息，管另一种材料的人替他出货时由于对材料不够熟悉往往出现差错，给企业造成不必要的损失和麻烦；这样不但使人力资源闲置，使人工成本增加，而且由于忙闲不等会使工作人员不满情绪高涨，为企业的仓储管理留下许多不良隐患。
4.解决方案探究
4.1．存货管理分类化
针对存货的种类来进行ABC 分类管理,是降低存货成本、提高企业效益的有效方法。ABC分类控制法是意大利经济学家帕累托于19世纪首创的,经过不断发展和完善,现已广泛用于存货管理、成本管理和生产管理。
仓库存货的种类繁多,价值与外观也千差万别,管理难度很大。将仓库中繁多种类的存货按其数量比重和价值比重划分为A、B、C 三类。A类存货品种、数量占存货总量的10%左右,价值占存货价值总量的70%左右；B类存货数量占总量的20%-30%,其价值占存货价值总量的20%左右；C类存货品种数量占存货总量的60%-70%,价值占存货价值总量的10%左右。
4.2 仓储管理标准化
就像工厂的机械化操作一样，操作规则非常明确，每个人都知道自己要做什么，应该怎么做。标准化应该分为三个方面：
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1、固定库位。某一样材料必须以固定的数量入库，放在库房某一个固定位置，在该库位的显要位置贴上标签，标签上注明该材料的基本属性，如名称、规格、重量、店内码、社会码等。即使该材料暂时没有时，也不允许在该库位存放其它材料，这样实际库存简单明了。在盘点时可以根据库位情况事先打出盘点表，观察库位，填上实际数据，这样大大减轻了盘点工作的压力。
2、固定编码。一物一码，在入库时把编码粘在材料上，在出库时核对材料编码和库位标签上的编码是否一致，这样大大降低了出错货的风险。如果有手持式盘点机，在盘点时每扫过一个材料，盘点机上数量会自动增加一个，这样使盘点工作更加简单轻松。
3、固定出入库方式。对于像大批量进货出货的材料，一定要采取先进先出的原则可以根据它们入库时间的不同分别放在不同的库位，在库位标签上注明入库时间，在出库时把越早时间入库的材料提出。这就大大降低了材料过期、陈旧的风险。
4.3人力资源专业化
库房管理人员一定要打破一个萝卜一个坑的岗位职责。把库房的管理人员分成收货和发货两部分。收货人员不单对某一类材料而面对所有材料，他们必须掌握库内所有材料的基本属性，这样在某人休息时其它人可以从容完成收货任务。而且可以根据不同材料来货的频繁程度灵活地安排人力。这样可以从根本上杜绝忙闲不均现象的发生。发货的情况和收货的情况类似，但要注意每次发货要实行具名制，这样在出现发货问题时能够明确责任人。
结 论
仓储管理的发展是顺应世界经济发展潮流的。它是生产制造企业再生产过程得以顺利进行的必要条件，因而是保存物资原有使用价值，促进资源合理配置利用，实现生产自己造企业经快速、持续、健康、稳定发展的重要保证。因此，要
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