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有限公司
保温工艺规程
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保温工艺规程 文件编号： 版本/修改号： 页码：1/13
1 目的
为了规范公司产品保温工艺过程及要求，特制定本规程。 2 范围
2.1本规程规定了设备外保温施工的技术要求、材料用量及操作方法。 2.2本规程适用于设备外壳保温施工的材料概算、施工制作及检验验收。
2.3本规程适用于我公司产品的保温。其它产品参照本规程执行，当产品有特殊要求时，按设计规定或工艺要求执行。 3 职责
3.1 工程技术中心负责设计各产品的保温图，提出产品保温要求。 3.2 采办部负责保温材料的采购、供货。 3.3 生产部负责对产品进行保温施工。
3.4 质量控制部负责按本规程对产品的保温进行跟踪检验，工程部对产品保温质量有异议时可随时将意见反馈给质量控制部。
4 规程内容
4.1 保温层形式及用料概述
4.1.1 保温层的形式、保温材料的强度、容重、导热系数、品种规格均应符合设计要求。 4.1.2 保温层分绝热层和保护层。 4.1.2.1 绝热层
4.1.2.1.1 绝热材料应具备符合国家有关材料标准的性能检测证明，如允许使用温度、不燃性、难燃性、可燃性等。一般选用玻璃棉和硅酸铝制品；当产品有特殊要求时，按图样技术要求执行。
4.1.2.1.2 绝热材料制品检验项目：容重、导热系数、使用温度、及尺寸偏差；对于松散材料（如蛭石、耐火水泥和骨料等）尚应检验其等级、含渣量等。 4.1.2.1.3 圆筒设备保温绝热材料面积计算表(见表一)
保温工程用料量：面积=查(表一)× 圆筒长度L（m）;[或封头个数]。 4.1.2.1.4 圆筒设备保温绝热材料体积计算表(见表二)
保温工程用料量：体积=查(表二) × 圆筒长度L（m）;[或封头个数]。
4.1.2.1.5 绝热材料的选材原则：应优选规格大于等于800mm卷材；宜可选用规格大于等于600mm成型制品；尽量不采用松散材料。 4.1.2.2 保护层
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4.1.2.2.1保护层材料性能要求：
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a. 强度高，在使用的环境温度下不得软化、不得脆裂，且应抗老化，其使用寿命不得小于设计使用年限。
b. 应具有防水、防潮、耐大气腐蚀、化学稳定性好等性能。
4.1.2.2.2保护层型式：本规程推荐选用金属保护层；金属保护层又分：
a. 镀锌薄钢板（厚度为0.3~0.8mm）； b. 铝合金板（厚度为0.4~0.8mm）； c. 不锈钢钢板（厚度为0.3~0.8mm）； d. 彩钢板（厚度为0.3~0.8mm）。 通称为金属蒙皮。具体由设计者定。.
4.1.2.2.3 金属蒙皮的用量：
a. 筒体类：金属蒙皮的面积（m2）=保温层面积（m2）×1.15； b. 管线类：金属蒙皮的面积（m2）=保温层面积（m2）×1.50；
c. 保温层面积可由表一查得。
4.1.2.3 辅助材料（由工艺料表中给出具体用量）：
a.打包钢带：本规程采用搭扣紧固，选用厚度0.2mm,宽15～20mm打包钢带；用量按需要计算。
b.固定环：采用圆钢φ6mm；用量按需要计算。
c.抱箍：采用角铝25×2、30×20×2或30×1.5；用量按需要计算。 d.彩钢板房用自攻螺钉：M4×15；用量按0.03 ㎏/(m2保护层面积)计算。 e.自攻螺钉：M4×15；用量按0.02 ㎏/(m2保护层面积)计算。 f.抽芯铆钉：φ4×10；用量按0.01㎏/(m2保护层面积)计算。 g.支撑圈：扁钢30×3；用量按需要计算。
4.2 设备保温层施工的基本要求及其结构形式 4.2.1 保温层施工前，必须具备下列条件：
a.设备的强度试验、气密性试验合格。
b.清除被保温设备表面污垢、铁锈，涂刷防腐层。
c.设备的支、吊架及结构附件、仪表接管部件等均已安装完毕（可视具体情况而定），并按不同情况设置硬木垫块绝热，作好防潮处理。 d.支承件及固定件就位齐备。
e.办妥设备的安装、焊接及防腐等工序交接手续。
4.2.2 对于到达现场的绝热材料及其制品，必须检查其出厂合格证书或化学、物理试验记
录，凡是不符合性能要求的不予使用。