第1课时： 绪论
1、课程的性质：机械专业的综合基础课（我们为非机械专业）
2、课程内容：包括工程力学、机械工程材料学、机械零件、机械传动与液压传动等
方面的基础知识，适当补充机械识图知识。
3、学习方法：教师重点讲解与学生自学相结合；理论和实践相结合；预习和复习相
结合
4、目的要求：1）了解和掌握工程力学、机械工程材料学（自学）、机械零件、机械
传动与液压传动等方面的基础知识。
2）能看懂机械原理图和结构图 3）初步具有使用、维护一般机械的能力 4）初步具备分析一般机械的能力、
第一章 机械概述
§1-1机器的组成
一、机器的概念及组成 （一）机器的概念
1、机械：机器和机构的总称。
2、机器：人工物体组合，各部分之间具有确定的相对运动，能够转换或传递能量、
物料和信息的机械。
3、机构：人工物体组合，各部分之间具有一定的相对运动的机械。 4、 构件：相互之间能作相互运动的机件。 5、 零件：机械的构成单元。
1
零件与构件的区别：零件是制造单元，构件是运动单元，零件组成构件，构件是组成机构的各个相对运动的实体。 6、机构与机器的区别：
机器能完成有用的机械功或转换机械能，机构只是完成传递运动、力或改变运动形式，同时机构是机器的主要组成部分。
（二）机器的组成
一台完整的机器，通常由四部分组成
1、 原动机部分（动力装置）：
作用是将其它形式的能量转换为机械能，以驱动机器各部分的运动。 2、 执行部分（工作机构）：
机器中直接完成具体工作任务。 3、 传动部分（传动装置）：
将原动机的运动和动力传递给工作机构。 4、 操纵或控制部分：
显示、反映、控制机器的运行和工作。
第2课时：
§1-2金属材料的性能
教学任务目的：掌握金属材料的分类及在使用过程中的现象 教学重难点：金属材料性能的分类及使用。
1、 材料是机器的物质基础，金材性能是选择材料的主要依据。
2、 金材性能的分类：1）工艺性:从冶炼到成品的生产过程，在各种价格条件下所表现出 来的性能；
2) 使用性：物理性能、化学性能、力学性能 使用过程中所表现出的性能。
一、 物理性能
物理性能：指金属所固有的属性。它包括密度、熔点、导热性、热膨胀和磁
性等。
2
1、密度
单位体积金属的质量（单位：㎏/m3）。根据密度，可分为轻金属（4.5g/㎝3）和重金属。 2、熔点：
金属从固态转变为液态时的温度称为熔点。单位：oC。根据熔点，可分为低熔点金属（小于1000oC），中熔点金属（1000～2000oC）和高熔点金属（大于2000oC）。 3、导热性
金属材料传导热量的能力。一般用热导率（导热系数）λ表示导热性能的优劣。单位为W（m〃K） 4、热膨胀性
金属材料的体积随温度升高而增大，随温度的降低而减小的性能。常用线膨胀系数αl表示其膨胀性。 5、 导电性
金属材料传导电流的性能。
6、 磁性
金属材料导磁的性能称为磁性。
二、 金属材料的化学性能
金属材料在化学作用下所表示出来的性能，主要表现在以下三个方面：
a) 耐腐蚀性
金属材料在常温下抵抗氧、水蒸气及其它化学介质腐蚀作用的能力。 2、抗氧化性
金属材料抵抗氧化作用的能力。 b) 化学稳定性
金属材料耐腐蚀性和抗氧化性的总称。
3
第3课时：
1、任务：理解并掌握各种力学性能的概念
2、目的：能根据实际情况选择材料
三、 金属材料的力学性能
金属材料的力学性能是指金属材料在力的作用下所表现出来的性能。
1、 强度：金属材料在静载荷作用下抵抗变形和破坏的能力。抵抗能力越大，强度
越高，强度越高、材料承受的外力越大。越不容易被破坏。
强度的种类（形式）：抗拉强度、抗压强度、抗弯强度、抗剪强度和抗弯强度。 最常用的：抗拉强度
强度极限：材料在拉伸试验下所承受的最大应力。
2、 塑性：金属材料在静载荷作用下产生永久变形而不被破坏的能力。
衡量塑性的指标：
1）伸长率δ：试样拉断后，其标距部分增加的长度与原标距长度的百分比，称为伸长率。
δ=（L1 — L0）/L0×100%
L1------拉伸后的长度 L0------原始长度
2）断面收缩率ψ：在拉伸试验中，试样拉断后其缩径处横截面积的最大缩减量与原始横截面积的百分比，称为断面收缩率。以ψ表示。计算公式如下：
ψ=（S0 — S1）/S0×100%
式中：S0--试样原始横截面积，mm；
S1--试样拉断后缩径处的最少横截面积，mm。
δ、ψ值越大材料的塑性越好。
3、硬度：金属材料抵抗其他更硬物体压入其表面的能力，是金属材料表面抵抗变形
4
2
2
或破坏的能力。
常用的有：
布氏硬度（HB）：用于铸铁、有色金属、低合金钢和结构钢调质件的硬度
洛氏硬度（HRC、HRB、HRA）：应用最广泛，测定工件的表面硬度。 维氏硬度（HV）：手续繁琐，应用很少。
4、韧性：金属材料抵抗冲击载荷作用而不被破坏的能力。单位为：J/cm2
5、疲劳强度：金属再聊在无限多次交变载荷作用下而不破坏的最大应力称为疲劳强度或疲劳极限。钢：107次，有色金属108次 四：金属材料的工艺性：
1、 铸造性 2、 锻压性 3、 焊接性 4、 可加工性
第4课时
1、任务：失效的形成及原因 2、目的：强度的作用
§1-3机械零件的强度
1、失效：零件丧失工作能力或达不到工作目的（要求）的性能时称为失效。
2、失效的形式：断裂、过量变形（弹性变形或塑性变形）、表面失效（过度磨损、打滑） 3、在外力作用下的零件，要求能够正常的工作，一般应满足以下三个方面的要求：
1）足够的强度； 2）必要的刚度； 3）足够的稳定性。
（一）机械零件的强度
机械零件的强度是指零件受载后抵抗断裂、塑性变形和表面失效的能力。
5