图12
为防止塌煤（塌焦），首先我们要对煤饼两头上下锥度进行测量，在装煤时此锥度能否抵消收托煤板时，煤饼向炉门靠近的倾斜度是关键。
经测量锥度<70mm，也就是说在装煤和抽托煤板过程中可有效防止煤饼倒塌。
图13
煤箱锥度：要想使塌煤塌焦率减少，首先要在煤饼堆密度合理的情况下加大煤饼上下部的锥度 ，（一般锥度要大于托煤板的厚度）
图14
随着捣固装煤车前挡门锥度的加大，势必会影响焦侧死角煤的堆密度。我们可以考虑在焦侧捣固锤头上加上10-15斜度把煤料推向死角区，（但从力传递的角度上讲此举没有必要）。
图15
可以在焦侧煤箱端部加上2米高，2.5米宽的锥度板，使煤饼上部形成梯形锥度，减小焦侧塌煤塌焦部位的煤饼体积。增加下部煤饼的支撑力。
图16
如图16所示，改造后装完煤，煤饼在炭化室内的效果，焦侧煤饼离焦侧炉门衬砖距离越近越好。
最终焦侧煤饼的梯形倾斜度应该在0.019—0.029（100mm—150mm）为宜。因为，锥度小效果不明显，锥度太大会影响焦侧空间温度升高和单炉产量。
图17
图17是改造后最终的效果，在保证煤饼堆密度的同时，增加机、焦侧煤饼上下部的梯形倾斜度，来增加装煤过程中煤饼的稳定性以及弥补在抽托煤板时煤饼向炉门方向的倾斜度。
4.结论
4.1 降低塌煤、塌焦可明显降低员工的劳动强度，降低因塌煤、塌焦引起的设备故障，从而
稳定加热制度，提高焦炭产量和质量。塌焦是装煤后收托煤板时，煤饼趴在炉门上引起的，要想治理塌焦首先要调整煤饼和炉门衬砖的距离。
4.1.1 塌煤的不确定因素太多，现在我们能够控制的都有： 4.1.2 对配煤水分、细度、煤质粘结性的提前掌控能力 4.1.3 要保证煤饼的堆密度
4.1.4 要保证人员操作的规范性（标准化）
4.2 托煤板离焦侧炉门衬砖的距离应在100mm—120mm为宜。 4.3 前、后挡门的锥度应与托煤板厚度一致。 通过减少托煤板与焦侧炉门的距离，合理调整煤饼的锥度，通过改进捣固方法，采用“薄层连续捣固”，现塌煤率、塌焦率均明显降低，取得了明显效果。