施工总平面布置图水泥工棚变压器泥浆池施工搅拌站通道碎石砂钢筋加工及储存
第三章 测量控制
一、测量准备
1、测量人员和测量仪器的配备
测量是工程质量、进度的关键所在，本工程项目施工作业比较集中，组织安排一定的测量人员，配备足够的测量仪器，以充分保障本工程的施工需要。进场仪器要经过检验合格后使用。
测量人员：配备专职测量工程师1名，测量工3名，另视情况可增加辅助工数名。 测量仪器：全站仪1台，电子经纬仪1台，水准仪1台。 2、地形及控制点勘察
开测前，会同业主、设计、监理三方勘察各导线点及水准点，提交交桩情况报告。以便采取适当措施，进行控制点的加固保护，准备复测。
二、控制测量
1、水准点和导线点复测
在复测作业前，应对已松动破坏的桩点加以加固，在不能通视的地方，还需旁设护桩，保证导线点间通视良好，间距合理。
2、加密导线、水准点测量
加密后的导线、水准点间距在100~200米左右，以便测控作业；加密水准点与导线点设在同一个桩上，减少加密工作量；加密的控制点以靠近施工现场为宜；加密桩点应做成永久性桩；应将加密点附合到原设计提供的控制点上测出其坐标及高程。
三、施工放样测量 1、陆域回填位置放样
算出陆域回填顶面各角点坐标，用全站仪放出各角点位置，测出其原地高程。以便放出东北侧驳岸干砌护岸的坡脚。并将测量成果报监理工程师批准。
2、桩基础放样
按设计图算出各桩的中心坐标，用全站仪放出各桩中心位置。并将测量成果报监理工程师批准。
第四章 陆域施工
第一节 陆域回填
一、概述
本工程陆域回填开山石是整个施工现在的基础，及时迅速的施工为码头前平台的施工提供施工场地。本分项需要开山石2385m3，10~100kg块石5549m3。靠近施工现场方圆3公里内无取石点，经多方协调决定从30公里外的普安开发区开采。
因本工程的地理位置的特殊性，故要大面积的施工交通条件不能满足，为此，只能是晚上施工。
二、施工工序 施工工艺流程图：
三、施工基本要求
1、回填开山石时，应将大块开山石填在底面小块石或石渣嵌缝，保证回填是密实度。
2、抛填10~100kg块石应大面朝下，间隙用小块石或石渣嵌缝，分层填筑。 3、回填顶面做成横向1%双路拱，以利排水，纵向向海的1%的纵坡，以利排水。 4、抛填块石应满足工程用石规范要求，杜绝用风化石。
第二节 驳岸砌筑
一、施工准备
利用设计单位提供的测量控制网，定出驳岸外缘顶面线，每隔20m测出其原地面高程，按设计图给的坡度算出驳岸基础宽度，放出基础线钉上木桩。
备足足够合格的水泥、砂、条石和块石。 二、施工工艺流程
三、施工要点
1、挡墙砌筑位置、断面尺寸符合设计及有关规范要求。 2、浆砌用的条石及块石应采用不易风化的花岗岩。
3、在开工前将各种石料样品送合格试验室进行试验，并将实验成果报监理工程师批准，合格后方可使用。
4、石料上不得粘有防碍砂浆正常粘结的泥土、油脂和其他有害物质。 5、砂浆所用的水泥、砂应符合设计及有关规范的要求；砂采用中粗砂。 6、砂浆标号符合设计要求；配合比通过试验确定；其抗压强度应满足要求。 7、石料在是使用前应浇水湿润，表面如有泥土、水锈应清除干净。
8、所有石块均坐在新拌的砂浆上，砂浆缝必须饱满，石块不得直接贴靠或脱空；竖缝较宽时可在砂浆中塞以小石块，但不得在底座或石块的下面用高于砂浆层的小石块支垫；用小石子混凝土填塞竖缝时应使用扁铁捣实。
9、砌体应分层砌筑，砌体较长时应分层分段砌筑；两相邻工作段的高差应不大于1~2m；分段位置应设在沉降缝或伸缩缝处。
10、砌体分层时，每层大致找平，砌筑上层石块时应避免震动下层石块；不得在已砌好的砌体上抛掷、滚动、翻动和敲击石块；砌筑工作中断后再行砌筑时，原砌筑层表面应加以清扫和湿润并铺上新浆方可砌筑。
11、石块应长短相间、交错排列，上下层石块的竖缝不得重合。 12、砌体的沉降缝、伸缩缝和泻水孔应符合设计要求。
13、砌体勾缝前应认真清理缝槽并用水冲洗、湿润。勾缝砂浆应嵌入砌缝内2cm以上，如缝槽深度不足或砌体外露面未留缝槽时，均应开槽后在勾缝。
14、当勾缝工作完成和砂浆初凝后，砌体表面应洗刷干净，并用浸湿的草帘、草袋、麻袋等加以覆盖并养生至少7天；在养护期间应经常洒水，使砌体始终保持全湿润状态。
15、砌体在养护期间应避免碰撞或震动。
16、砌体外观应直顺、曲线圆滑，砌筑面平整清洁，砌体间砂浆饱满，无空洞现象和垂直通缝。勾缝平顺，粘结牢固，无脱落现象。
第三节 码头平台施工
一、概述
本码头为嵌岩灌注桩基础高桩梁板式结构。码头平台长47m，宽12m，平台中部前沿设有15×2.5m的人行踏步，码头排架间距为7.5m。码头平台排架及栈桥排架为嵌岩灌注桩，桩径D=1000，混凝土强度为C30，桩端持力层为中风化花岗岩，灌注桩桩端进入中风化岩，前排桩为4.5米，，其余为3.5米，因设计时钻空资料有限，前排桩长暂定为13米，中排为11米，后排为9米，共计桩长为231米。码头平台上部结构为框架式，由立柱、纵横梁、面板
组成，框架是在现浇桩帽上现浇立前柱1000×800、中间立柱及后立柱为800×800，现浇立柱通过桩帽与连系梁连接，立柱、桩帽、连系梁混凝土强度均为C35。前立柱兼作靠船构件用。纵、横梁为现浇梁，下横梁宽度1.2米，上横梁宽70cm，全高2.35米，均为C40混凝土。码头磨耗层厚度为5-8cm，混凝土强度为C35，相邻桁架尖用水平撑及连系梁联系，水平撑尺寸为500×500，下层连系梁尺寸为600×600，混凝土强度为C35。中部前沿设宽2.5米人行踏步，人行踏步为现浇板厚50cm，踏步坡度为1：2，踏步平台分二层，底层平台高程为-1.6米，上层平台高程为1.4米。码头平台排架后方每隔一跨设有1500×2000×2000现浇混凝土撑墩及600×600钢筋混凝土拉杆。
二、施工准备 1、测量放样
用全站仪放出各桩基础的中心点，用水准仪测出各护筒顶高程并作标志，以便桩基础施工控制；各立柱用全站仪放出中心坐标，用水准仪测其底标高和顶标高，严格控制其三维坐标；各连系梁、水平撑、纵梁、横梁用水准仪控制其标高，并控制其位置及垂直度。
2、码头平台施工平台搭设
施工平台用φ270δ10钢管做位支撑柱（其平面支撑柱布置下图2），支撑柱下部现浇混凝土固定立柱；纵横向联系用贝雷片连接。在连系梁、纵梁、横梁底部高程位置下60cm左右预先在支撑柱上焊接上牛腿，沿连系梁方向铺上[25槽钢以便梁模板搭设。在平台后方三处裸露基岩上打上φ150实心钢管锚杆，用钢管与施工平台联结，固定施工平台。码头前方抛锚固定，增加施工平台稳定性。
三、钢筋工程 (一)、施工工艺
1、钢筋制作
钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋
砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。
（1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
（2）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
（3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
（4）钢筋弯钩或弯曲：
①钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内
支撑柱剪力撑([15)贝雷片工作台平面图