江西横峰浦丰纸业有限公司利用废纸和商品浆造纸项目环境影响报告书 第四章 建设项目所在地环境概况
表3-2 书写纸生产线主要原辅材料用量一览表
序号 1 2 3 4 5 名 称 废纸 草浆板 松香 硫酸铝 原煤 吨产品用量 1.2吨 0.95吨 0.015吨 0.030吨 2.0吨 年用量 720吨 380吨 15吨 30吨 2000吨 备注 占总量的60％ 占总量的40％ 3800kcal/kg
3.3 主要工艺设备
本项目主要工艺设备见表3-3。 表3-3 主要工艺设备表 序号 名 称 规格 单位 数量 1 漂洗机 35m3 套 4 2 盘 磨 370ml 台 12 3 推进器 ф50 台 2 4 纸 机 1575哈巴网 套 1 5 纸 机 1092 套 2 6 电动打包机 套 2 7 切纸机 套 2 8 锅 炉 SHL4-13 台 1 项目组成表 序号 生产装置 辅助生产公用工程 环保工程 备注 装置 1 2 3
3.4 公用工程 3.4.1 供汽
本项目蒸汽由一台SHL4-13型4t/h链条锅炉提供，主要燃料为横峰铺前煤，燃煤的年用量为 4600t，煤质参数见表3-4。
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备 注 附有除尘设施 江西横峰浦丰纸业有限公司利用废纸和商品浆造纸项目环境影响报告书 第四章 建设项目所在地环境概况
表3-4 主要生产用煤煤质参数表
成份 参数 全水份 ％ 8.56 挥发份 ％ 18.43 硫 份 ％ 0.47 灰 份 ％ 54.62 低位发热值 kcal 3800
3.4.2 给排水情况
本项目的生产充分利用原横峰造纸厂原有的设施，由于企业原有的
供水系统（日供水量可达3000吨）可满足拟建项目用水量的需求，因此 仍沿用原有的供水系统。该项目排水主要为废纸的破碎、清洗、抄纸工序产生的废水，经处理后最终排入岑港河。 3 打字纸生产线碎浆（浆料浓度7％） 53 366 200 路岸然 、筛选浆料西城派出所 475 抄纸、烘干 （-2） 256 5 473 659 给水 纸机冲网用水240 240 白水处理剩余白水255 污水644 达标排放 处理 （-5） 60 54 锅炉除尘（-6） 抄纸、烘干 （-2） 550 287 清洗、筛选浆料 西城派出所 .沙 边 63 60 548 400 200 3 书写纸生产线碎浆13 （浆料浓度7％） 江西横峰浦丰纸业有限公司利用废纸和商品浆造纸项目环境影响报告书 第四章 建设项目所在地环境概况
图3-2 给排水情况平衡图
（单位：吨/日，括号内数字为损耗量）
本项目生产用水量约为659吨/日，生产工艺排水量约为644吨/日，本项目年产成品纸量2000吨，以日均产量8吨计（其中5.6吨为浆板造纸，2.4吨为废纸制浆造纸），则拟建工程生产工艺吨纸日均排水80.5吨，满足《造纸工业水污染物排放标准》(GWPB2-1999)所规定的无脱墨工艺执行排水量限值（浆板制浆吨产品日均最高允许排水量为60m3，本色木浆吨产品日均最高允许排水量为150m3，加权平均吨产品日均最高允许排水量为90m3）的要求（不包括厂区生活排水及锅炉排水等）。
该项目生产给排水量情况平衡图见图3-2。
3.5 污染物排放情况及其控制措施 3.5.1 废 气
拟建工程废气主要来源于燃煤锅炉，废气中主要污染物为烟尘及SO2
本项目拟选用一台SHL4-13 型4t/h链条锅炉，所用煤炭为横峰铺前煤。烟气目前采用旋风除尘器除尘处理，经处理后由35米高的烟囱排放，预计各废气污染物排放情况见表3-5。
表3-5 锅炉烟气污染物排放情况
污染物排放情况 烟气量废气名称 (Nm/h) 名称 烟尘 锅炉烟气 6102.8 SO2 1152.0 1152.0 7.03 42.18 / 900 (mg/Nm) 6299 33削减量 排放标准 污染物 初始浓度排放浓度 (mg/Nm) 699.2 3排放量 处理效率 kg/h 4.27 T/a 25.62 89％ 200 (mg/Nm) 3T/a 22.8018 0 从表中数据可以看出由于锅炉烟尘初始浓度过高以及旋风除尘器的处理效率较低，特别是无法脱硫，造成经处理后烟气中烟尘、SO2的排放浓度仍然超标，因此，建议本工程选用优质低硫燃煤，确保烟气烟尘初
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始浓度满足排放标准，另外，建议选用湿法除尘工艺，加强脱硫作用，本评价建议采用CS-4型冲击式水浴除尘器，确保烟气达标排放，预计各废气污染物排放情况见表3-6。
表3-6 锅炉烟气污染物排放情况
污染物排放情况 烟气量废气名称 (Nm/h) 名称 3削减量t/a 排放标准 初始浓度污染物 (mg/Nm) (mg/Nm) kg/h 烟尘 1800 1742 180 871 1.07 5.17 T/a 6.42 31.02 90％ 50％ 33排放浓度 排放量 处理效率 (mg/Nm) 3200 900 5.778 15.51 锅炉烟气 5933 SO2 从表中数据可以看出选用优质燃煤，烟尘的初始浓度较目前大大降低，可以满足（G B13271-2001）标准，而CS-4型除尘器的处理效率较高，同时具有脱硫作用，废气经处理后其中烟尘、SO2的排放浓度均能满足《锅炉大气污染物排放标准》（G B13271-2001）所规定的限值。
3.5.2 废 水
本项目废水主要包括碎浆洗涤水和造纸白水。其中造纸白水经回收处理后可循环使用，外排废水主要为碎浆洗涤水和部分剩余白水，经污水处理系统处理后排入岑港河。
（1）碎浆洗涤水
以吨纸洗涤平均排水50吨，每天预计造纸8吨计，则技改项目每天产生400吨左右的碎浆洗涤水，其主要污染物为SS、COD、BOD，排放浓度为COD：1000mg/l、BOD：300mg/l、SS：1000mg/l。
（2）造纸白水
在抄造纸板过程中，需要大量的水对纤维进行输送并使纤维与胶料、填料及助剂均匀分布，每天约产生造纸白水约1021吨，经白水回收装置处理后可以循环使用。按75%的循环利用率计算，白水排放量为255吨/日，其主要污染物为SS、COD、BOD，排放浓度为：COD：1100mg/l、BOD：
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366.7mg/l、SS：1082mg/l。 (4)总排口废水
拟建工程总排口废水排放量约为644 m3/d，折合吨产品排水量为80.5吨。根椐国内同类型废纸生产工艺资料显示，废水中主要污染成份为不溶性的纤维等杂质。另外，还有少量的涂布剂、胶料及助剂等，其废水水质见表3-7。 从表3-7可以看出，由于本项目采用外购商品浆板和无脱墨废纸制浆工艺，并选用水力碎浆工艺，依靠机械力进行疏解碎浆，因此，其废水水质污染相对较轻，本评价建议总排口废水处理工艺采用斜板筛网过滤＋混凝槽＋气浮工艺，废水经处理后基本能满足《造纸工业水污染物排放标准》（GWPB2-1999）规定的水质排放要求。 表3-7 拟建工程废水排放情况
排放点 1 废水 种类 洗涤水 剩余 4 白水 655 3 总排口 644 处理后 mg/l 排放标准 kg/吨纸 kg/吨纸 废水量（m/d） 400 3处理 阶段 筛滤后 污染物浓度（mg/l,pH除外） 备注 pH 6～9 SS 1000 CODcr 1000 BOD5 300 部分回用白水 255 筛滤后 6～9 1082 1100 366.7 采用气浮处理 处理前 6～9 6～9 6～9 1032 ≤100 1039 ≤350 326.0 ≤70 斜板筛网过滤+混凝槽+气浮 GWPB2-1999 本色木浆 100 15 8.05 64.4 16.1 350 52.5 28.18 70 10.5 5.64 污染物排放量 kg/d t/a 225.4 45.08 56.35 11.27
3.5.3 废渣排放情况
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