超高层混凝土泵送方案
一、编制依据
（1）、设计图纸
（2）、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2015） （3）、《混凝土泵送施工技术规程》 (JGJ/T10-2011) （4）、《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）
（5）、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2013）
（6）、《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006） （7）、《混凝土用水标准》（JGJ63-2006） （8）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ95-2011）
二、本工程超高层泵送混凝土概况
1. 本工程建筑层数为50层，层高达218m，采用框架核心筒结构，在泵送
混凝土施工中属于超高泵送混凝土。 2. 混凝土超高泵送难点分析
（1）、泵送高度高，楼层有50层，混凝土泵送高度达218m。 （2）、泵送混凝土工程量大。
（3）、混凝土强度等级较高，100m以上楼层混凝土强度等级分别为C45、 C40、C35、C30，坍落度小，泵送难度大。
（4）、工程施工周期长，需要根据气候条件实时调整配合比。
（5）、混凝土结构耐久性要求高，结构构件耐久年限50年，优化配合比 设计，注重施工过程管理和对混凝土的养护。
三、施工方案
（一）、混凝土泵机的选择
1、影响混凝土泵送效果的因素分析
表1.1影响混凝土泵送的因素和保证措施
混凝土泵送受下列因素影响 泵的功率 泵管尺寸 保证泵送措施 选择功率较大的泵，并进行泵压验算 选择稍大尺寸泵管，减少泵管阻力 1、减少弯管设置 泵管布置形式 2、加强泵管固定，尤其是弯管处的固定 3、选择半径较大的弯管 泵送速率 混凝土特性 2、泵的选择
超高层施工对泵及泵管的要求，设备的泵送能力是关键因素之一，其 能力应有一定的储备，以保证输送顺利，避免堵管。同时也应考虑设备配置的可靠性，以便减小设备故障对施工的影响，一旦因设备故障而中止泵送2h 以上时，混凝土在输送管内会出现均质性变差的可能，甚至出现泌水、离析现象，将使整个管道系统内的混凝土报废而严重影响施工质量。可考虑一台泵配置两台发动机，即可同时工作以提高工作效率，也可单独作业，即使其中一台发生故障仍有备用发动机继续工作，大大提高了施工过程的可靠性。此外，两套独立的泵和管道系统也是顺利施工强有力的保障。 （1）、泵送混凝土压力总损失计算 1）、水平管压力损失： P1??p1?l
每米长水平管压力损失：?p1?4t?[k1?k2?(1?2)?v2]??2 dt1选择输送泵，匀速输送，减少阻力 选择合理的混凝土配合比 管道直径： d?125mm (管道直径125mm最优） 粘附系数： k1?(3.0?0.1?s)?100
（4.0?0.1?s）?100 速度系数： k2? 塌落度： s?18~20 最优取s=20
t 分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比：2?0.2~0.3 一般取0.3
t1 混凝土在输送管内平均流速：v?0.635ms
混凝土径向压力和轴向压力之比：?2?0.9 普通混凝土为0.9 水平管道总长度: l?210?3?50?1?20?2?9?16?734 ?p1?4?[100?200(1?0.3)?0.635]?0.9?0.007635MPa/m 0.125 P?734?5.603MPa 1?0.0076352）、弯管压力损失：
P2?4?0.1?3?0.2?1MPa 3）、竖管中混凝土自重压力损失： P3?2.5?10?210?5.25MPa 4）、压力总损失：
P?PMPa 1?P2?P3?5.603?1?5.25?11.853 （2）、泵车选择
选用型号SY5133THB-9018C-6D的三一车载泵车泵送。 混凝土理论泵送压力为18MPa＞11.853MPa，满足泵送要求。
（二）、管道施工方法 1、泵管布置
在管道布置时，应根据混凝土的浇筑方案设置并少用弯管和软管，尽可
能缩短泵管长度。管道沿楼地面或墙面铺设，在砼地面或墙面上用膨胀螺栓安装一系列支座，每根管道均由两个支座固定。同时，在泵的出口布置50m的水平管及若干弯管，可有效减少管道内砼的反压力。
超高层泵送所用的管道应为耐超高压管道。在进行超高压泵送时，管道内压力最大可达到18MPa，甚至更高，纵向将产生很大的拉力，必须采用耐超高压的管道系统。
此外，常规的连接与密封方式也不能满足要求，需采取的解决措施是： 1）、采用壁厚为 9.5mm 以上的超高压管道，保障管道的抗爆能力。 2）、管道间的连接用螺杆强度级别保证，纵向拉力由螺杆承受，使接头处得到可靠保障。
3）、带骨架的超高压混凝土密封圈能防止水泥浆在22MPa的高压下从管夹间隙中挤出，确保密封长久可靠，也确保不出现因水泥浆遗漏而出现堵管现象。
4）、输送管管径越小则输送阻力越大，但管径过大其抗爆能力变差，而且混凝土在管道内流速变慢、停留时间过长，影响混凝土的性能，因此，最优直径为125mm的输送管。
2.泵管的固定
泵管管的固定分为刚性固定与柔性固定两种。刚性固定是输送管固定座通过直接与地 面或墙壁相连；柔性固定是输送管固定座与地面或墙壁之间安装有减震装置。带减震装置的固定座可以吸收或抑制输送混凝土产生的震动和噪音，可以有效减少输送混凝土产生的震动和噪音的传递，从而达到减震和消除噪音的目的，保护了施工周边的环境，也不会影响周围的施工作业。 1、水平管的安装与固定
在泵送至 130 米的高度时产生非常大的压力，连接水平管与垂直管的弯管位置需要加固处理。采用混凝土墩固定；混凝土墩内加设Φ 12@200 双向钢筋网片，并设置支架预埋件以固定弯管的 U 型支架；同时在结构楼板施工时预留插筋，保证混凝土墩与结构楼板固定牢固，以免泵送过程中泵管来回错动。每根管用 2 个砼管固定装置固定牢固、防止管道因震动而松脱。 2、垂直管道的安装与固定
垂直泵管通过 U 形支架焊接固定在剪力墙上，每根标准节应由两个支座固定。在墙壁上预埋高强度钢板，U 码焊接在钢板上，再用砼管固定装置固定牢固。
图3 垂直管道固定方式
3、泵管在楼层的布置方式
为了减少管道内混凝土反压力，故应在泵出口处布置约 100m 长的水平管及若干弯管，宜使水平管长度不小于垂直管长度的 1/4，并应在一定位置设液压截至阀。
(三）、混凝土配合比
配合比设计的原则是既满足强度、耐久性要求，又要经济合理、具有良好的可泵性，因此除通常须考虑的因素外必须处理好如下几个方面。 1）、水泥用量
适用于超高层泵送混凝土，其水泥用量必须同时考虑强度与可泵性，水泥用量少强度达不到要求，过大则混凝土的粘性大、泵送阻力增大则增加泵送难度，而且降低吸入效率。 2）、粗骨料
在泵送混凝土中，粗骨料粒径越大，越容易堵管，常规的泵送作业要求最