大骨料粒径与管径之比不大于1︰3，在超高层泵送中，因管道内压力大，易出现离析，大骨料粒径与管径之比宜小于1︰5，而且其中的尖锐扁平的石子要少，以免增加水泥用量。 3）、坍落度
普通的泵送作业中混凝土的坍落度在160mm左右最利于泵送，坍落度偏高易离析、低则流动性差。在超高层泵送中为减小泵送阻力，坍落度宜控制在180~200mm。
现场塌落度检测
4）、粉煤灰及外加剂
粉煤灰和外加剂复合使用可显著减少用水量，改善混凝土拌和物的和易性。但由于外加剂品种较多，对粉煤灰的适应性也各不相同，其最佳用量应从活性、颗粒组成、减水效果、水化热、泵送性能等多方面加以平衡选择。
五、混凝土的泵送 1、混凝土的泵送
混凝土泵送注意事项表
序号 项目 注意事项 布管根据混凝土的浇注方案设置并少用弯管和软管，尽可能缩短管线长度。本工程管道沿楼地面或墙面设，在混凝土地面或墙面上安装支座，每根管道均由支座固定。为了减少管道内混凝土反压力，在泵的出口布置一定长度的水平管及弯管。 泵送前应用水湿润泵的料斗、泵室、输送管道等与混凝土接触的部分，检查管路无异常后方可采用水泥砂浆润滑压送。 开始泵送时泵机应处于低速运转状态，注意观察泵的压力和各部分工作情况，待顺利泵送后方可提高到常运输速度。当砼泵送困难、泵的压力突然升高时会导致管路产生振动，可用槌敲击管路、找出堵塞的管段，采用正反泵点动处理或拆卸清理，经检查确认无堵塞后继续泵送，以免损坏泵机。 1 泵管的布置 2 泵送前准备 3 泵送过程中 六、泵送施工质量控制 1、混凝土生产质量控制
高强泵送混凝土的生产，必须在具有自动称量、电脑控制的搅拌站进行。其主要设备 应符合现行国家标准《混凝土搅拌机技术条件》（GB9142）和《混凝土搅拌站（楼）技术条件》（GB10172）的规定。
拌制高强泵送混凝土必须使用强制式搅拌机，其计量允许偏差不应超过国家标准规定，每次生产高强泵送混凝土前，应对计量设备进行零点校核。高强泵送混凝土的搅拌时间应比普通混凝土延长20-30s。
高强泵送混凝土必须加强目测检查，并增加检测频率，同时对新拌混凝土的和易性、粘聚性和保水性，以及出泵管时的浇筑现场坍落度、入泵坍落度进行检查，并进行记录。 2、施工过程质量控制
如混凝土泵在使用过程中无需移动，主机应选择相对空旷的位置安装并用地锚固定。所用管道的布设必须牢固，接口密封良好，并对管道加以覆盖并提示安全距离。管道在初始布设时应考虑高层泵送过程中混凝土的回流压力，必要时可在泵出口20-30m 处的水平管道上安装混凝土回流截止阀。垂直管道要随电梯井或者柱子布设，管道应使用预埋件牢固固定，
使用过程中应经常检查管道的磨损情况，及时更换已经磨损的管道。
泵送前先采用合适的砂浆或水泥浆对泵送系统进行润滑。具体操作时，先打润泵水，再打一斗水泥浆，再打一斗浓度高一些的水泥浆，再放入同配比砂浆。在打第一车砼时，一定要小油门匀速打灰，待混凝土从出口流出后逐步提高油门，在泵送过程中应尽可能减少停顿时间。对于水平管道，操作熟练时，0.4m3的料可以润滑300m 管道，而且在泵送过程中无需再进行润滑。
泵送结束后，应立即清洗泵机和输送管（可以采用压缩空气或水对泵送系统进行清洗），清洗后的水不得排入所浇筑的混凝土内。
夏季施工时，对输送管道要用土工布覆盖，并加水湿润，防止温升形成阻塞；冬期施工时，要对管道覆盖保暖，避免混凝土在管内温度散失过大甚至受冻。 3、安全事项
混凝土泵附近以及人员容易接近的地段，应对输送管路加以必要的防护、挂警示标志，以防因管破裂或因管卡松脱造成人员受伤。 4、混凝土泵操作和保养技术
泵机操作和保养也是高层泵送混凝土输送技术中很重要的环节。实际施工中须注重以下几点：
（1）、混凝土拌和料进入泵管中，须保持拌和料的连续性；
（2）、尽量避免中途停机，若混凝土供应不及时，应该放慢混凝土浇注速度。
七、故障及应急措施
1、堵管： 超高泵送时，容易反泵，不容易发生堵管。若发生堵管，其部位一般出 现在水平段弯管或锥管处，特别是水平段与垂直管相接的弯管处。 处理方法：先进行反泵疏通，其它人员对堵管部位用榔锤敲打该处。若排除堵管无 效，可先将液压闸阀关闭，待泄压后，清除堵管中的混凝土，接好管道， 开启液压闸阀再继续泵送。
预防措施：泵送150米以上高层时，必须将混凝土坍落度控制在18-22㎝之间，同 时防止混凝土离析、泌水。
2、爆管： 爆管一般出现在泵机出口端附近的管道，特别是水平段与垂直管相接的 弯管处。
处理方法：关闭垂直管与水平管处的液压闸阀并更换管道。
预防措施：定期用红外线测厚仪检测水平段与垂直初始段输送管的厚度，厚度小于 4毫米则更换。