砌块。部分规格加气蒸压混凝土砌块模型详见图4-1所示。
图4-1 部分规格加气蒸压混凝土砌块模型
第五章 场址与建设条件 5.1 厂址位置
本项目地址位于市水东镇红星村六组。 5.2 建设条件 地形、地貌
场地地貌属剥蚀残丘地貌单元，地形落差较小，根据《中国地震动参数区划图》（GB183062001）和《中国地震动峰值加速度区划图》，本项目所在地地震基本烈度为。配电。
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第六章 建设方案
.1 技术方案 技术方案选择原则 （1）先进性
本项目在配料、自动控制翻转式切割机、蒸养等工序上采用目前国内最先进的电脑集中控制技术。其中翻转式切割机可进行六面扒皮，切割的制品外观尺寸准确；蒸压采用1.5Mpa的压力养护，蒸压釜采用远程状态监控，温度压力即时记录，以确保制品的质量。
（2）适用性与可靠性
加气混凝土产品在我国已应用三十多年，在技术上是成熟可靠的。项目公司在充分考虑当地可提供的原辅材料、人员素质、管理水平等基础上，选择建设生产蒸压加气混凝土产品，因此，所采用的技术是适用和可靠的。
（3）安全性与经济合理性
本项目所采用的技术，在正常使用中，可确保安全生产运行，并且每年可以消耗大量的工业废渣，进行废物利用，节约资源，而且其成本较低，经济效益好。
生产工艺 .1 生产工艺简介 （1）原材料处理
水泥采用散装水泥，通过散装水泥车，气力输送至配料楼水泥贮仓。
粉煤灰、矿尾砂等、石灰、石膏分别通过颚式破碎机破碎后，由提升机进入不同的两个仓，由电子皮带称计量给料，进入磨机混磨，磨细的混灰由提升机输送到配料楼混灰贮仓备用。
（2）配料浇注
以上物料备好后，微机各自计量，由搅拌机搅拌，尔后加入计量好的铝粉，搅拌45秒后，浇注入模。
（3）切割
浇注发泡后，坯体静停到一定的硬度，即进行切割，通过翻转切割机，把坯体翻转90度，首先进行水平切割，再完成竖向切割。
（4）蒸压养护
切割好的坯体，通过行车编组，达到15模后，即可进入蒸压釜进行11h的养护。
.2 生产工艺特点 （1）定点浇注
采用定点浇注可以节省厂房面积，便于集中控制，同时操作时安全卫生。
（2）机械切割
采用具有国内先进水平的翻转切割机，该机组的最大生产能力年产35万m3，能对坯体进行六面切割,而且切割的外观尺寸可以达超国家优等品的标准。
（3）全自动集中控制
该工艺从配料到浇注均为微机控制，自动化程度高，生产工艺先
进。
（4）厂房采用大开间设计
工艺采用“U”形布局，主厂房采用大开间，厂房宽敞、明亮，而且便于管理。
.3 主要工艺参数
（1）制品：按600kg/m3计。 （2）年产量：30万m3。
（3）设计配合比：粉煤灰、矿尾砂71.72%、石灰石18.64%、水泥6.32%、石膏3%、铝粉膏0.09%、外加剂0.07%。
（4）水料比：0.60。
（5）每模制品：按6.0×1.5×0.6 5.40m3计。 （6）搅拌周期：6~7min。 （7）浇注料浆温度：45-48℃。
（8）坯体静停：静停时间2.0-2.5h，坯体最高温度88-93℃；静停后坯体强度0.20～0.25Mpa。
（9）蒸压养护制度：进出釜0.5h、排气0.5h、升压1.5h、恒压7h（1.5Mpa）、降压1.5 h，合计11h。
（10）成型废品率和蒸养废品率：各按2%计算。
（11）生产中物料损失：水泥1%、工业废渣1%、石灰石1.5%、石膏1%、铝粉膏0.5%、水5%、外加剂0.5%。
.4 工艺流程
蒸压加气混凝土砌块生产工艺流程见图6-1。蒸压加气混凝土砌