花岗岩静压导轨
⑵ 空气静压导轨和气浮导轨
空气静压导轨
气浮导轨
床身及导轨的材料
常用的床身及导轨材料有优质耐磨铸铁、花岗岩、人造花岗岩等。
微量进给装置
超精密机床的进给系统—般采用精密滚珠丝杠副、液体静压和空气静压丝杠副。
高精度微量进给装置则有电致伸缩式、弹性变形式、机械传动或液压传动式、热变形式、流体膜变形式、磁致伸缩式等。
目前高精度微量进给装置的分辨力可达到0.001~0.01μm。
精密和超精密微位移机构应满足以下设计要求：
① 精微进给和粗进给分开。
② 运动部分必须是低摩擦和高稳定度的。 ③ 末级传动元件必须有很高的刚度。
④ 内部连接必须可靠，尽量采用整体结构或刚性连接。 ⑤ 工艺性好，容易制造。 ⑥ 具有好的动特性。
⑦ 能实现微进给的自动控制。
⑴ 压电和电致伸缩微进给装置
⑵ 摩擦驱动装置
⑶ 机械结构弹性变形微量进给装置
第五节 金刚石刀具的结构
衡量金刚石刀具质量的标准：
① 能否加工出高质量的超光滑表面；
② 能否有较长的切削时间保持刀刃锋锐。
设计金刚石刀具时最主要问题有三个： ① 确定切削部分的几何形状；
② 选择合适的晶面作为刀具的前后面；
③ 确定金刚石在刀具上的固定方法和刀具结构。
一、金刚石刀具切削部分的几何形状
⑴ 刀头形式
金刚石刀具刀头一般采用在主切削刃和副切削刃之间加过渡刃。国内多采用直线修光刃，国外标准的金刚石刀具，推荐的修光刃圆弧半径R=0.5~3mm。
金刚石刀具的主偏角一
般为30?~90?，以45?主偏角应用最为广泛。
⑵ 前角和后角
根据加工材料不同，金刚石刀具的前角可取0?~5?，后角一般可取5?~6?。
美国EI Contour精密刀具公司的标准金刚石车刀结构如上图所示。该车刀采用圆弧修光刃，修光刃圆弧半径R=0.5~1.5mm。后角采用10?，刀具前角可根据加工材料由用户选定。
一种可用于车削铝合金、铜、黄铜的通用金刚石车刀结构如右图所示。可获得粗糙度Ra < 0.02~ 0.005μm的表面。
二、选择合适的晶面作为金刚石刀具前、后面
三、金刚石刀具上的金刚石固定方法 ⑴ 机械夹固
⑵ 用粉末冶金法固定 ⑶ 使用粘结或钎焊固定
国内外的金刚石刀具使用者一般都不自己磨刀；
Sumitomo公司推出一次性使用不重磨的精密金刚石刀具。