六、施工工艺 6.1 一般规定
6.1.1 膨胀珍珠岩保温板建筑保温系统施工应符合设计要求，并应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411、《外墙外保温工程技术规程》JGJ144等规范规定。
6.1.2 膨胀珍珠岩保温板建筑外保温工程应按照施工图审查机构审查合格的设计文件和经总监理工程师审查批准的专项施工方案施工。
6.1.3保温工程应由具备相应资质要求的专业队伍施工。施工现场应建立完善的质量管理体系、施工质量控制和检验验收制度，具有相应的施工技术标准。 6.1.4 施工单位应在施工前编制专项施工方案（含季节性施工技术措施），并经监理(建设) 单位审查批准。超过本规程技术要求的工程专项施工方案应由建设单位按相关规定组织专家评审。
6.1.5施工单位应对建筑节能工程施工作业人员进行现场技术安全交底和必要的实际操作培训，经考核合格后方可上岗作业。
6.1.6膨胀珍珠岩保温板建筑保温工程所采用的系统组成材料的品种、规格、性能等应符合设计和产品标准的要求。材料进入施工现场后，应在监理工程师监督下进场验收，形成相应的验收记录，并按规定取样复验，严禁使用验收不合格的材料。
6.1.7 施工前，应预先在施工现场采用与工程相同的材料、构造做法和工艺制作膨胀珍珠岩保温板外墙外保温系统样板层，并现场检测合格，经建设、设计、施工、监理等单位联合验收确认后，方可进行大面积施工。
6.1.8 膨胀珍珠岩保温板建筑保温工程施工中应进行过程控制，做好施工记录和必要的检验试验，按规定进行工序交接和隐蔽工程验收，并保存必要的影像资料。 6.1.9 施工过程中保温板不应长期裸露，对已安装好的膨胀珍珠岩保温板应及时施工抹面层。
6.1.10基层及环境温度低于5℃、5级及以上大风和雨雪天不应进行膨胀珍珠岩保温板建筑外保温工程施工。
6.1.12既有建筑的墙体进行节能改造时，应按照设计文件和相关标准的规定对基层进行专门处理，并应保证粘结可靠。
6.1.13 保温工程施工前，外墙结构基层面应采用防水砂浆找平。混凝土基层墙体表面应先用界面剂进行处理。
6.1.14 施工作业应严格遵守国家、行业和地方安全施工的相关规定。 材料与配件的包装应符合下列要求：
1 膨胀珍珠岩保温板应采用防水、防潮、防碰损的包装； 2 胶粘剂、抹面胶浆等干混料应采用专用防潮包装袋密封包装；
3 耐碱玻纤网布应整齐地卷在硬质纸管上，不得有折叠和不均匀现象，并用防水防潮塑料袋包装；
4 锚栓及配件应用袋装或纸箱包装；
5 包装袋上应标明产品名称、型号与数量、标准编号与商标、生产日期与质量保证期、生产企业名称与地址栏；胶粘剂、抹面胶浆等干混料应在包装袋上注明在现场搅拌的加水量。
6.1.15保温工程施工过程中和施工结束后应及时采取半成品和成品保护措施。 6.2 施工准备
6.2.1 膨胀珍珠岩保温板建筑外保温系统工程施工前，总承包单位应完成下列工序并验收合格：
1 外门窗洞口尺寸、位置应符合设计要求；门窗框或辅框应安装完毕，门窗框与墙体间的缝隙应采用发泡聚氨酯等弹性密封材料填实；
2 找平层、防水层不得有脱层、空鼓、裂缝现象，应清除表面灰尘、污垢、油渍及残留灰块等；
3 伸出墙面、楼地面和屋面的幕墙、构架、消防梯、落水管、各种进户管线和空调器等的预埋件、连接件应安装完毕，并应按保温层厚度预留出相应间隙。 6.2.2 施工主要作业工具准备：
1 施工工具：抹子、齿形镘刀、压子、阴阳角抿子、托线板、开槽器、壁纸刀、电动螺丝刀、钢锯条、剪刀、搅料桶、冲击钻、电锤、刷子、粗砂纸等；
2 测量工具：靠尺和塞尺、垂直检测尺、直角检测尺、钢卷尺、经纬仪、托线板、直尺等；
3 作业机具：强制式砂浆搅拌机、电动搅拌器、切割机、吊篮、水平及垂直
运输设备等；
4 安全防护用品：安全帽、安全带、口罩等。
6.2.3 系统组成材料应按计划分批进场，现场堆放、贮存应符合下列要求：
1 材料应按型号、规格分类挂牌和整齐堆放；
2 应贮存在阴凉、通风、干燥的室内场所，并注意防雨、防冻、防潮； 3 严禁与腐蚀介质接触；
4 材料贮存期不得超过材料供应商产品说明书中规定的保质期；
6.2.4 施工使用的脚手架、吊篮或操作平台应验收合格。采用吊篮作业时应持证上岗、专人操作，确保施工安全。 6.3 施工工艺流程
膨胀珍珠岩保温板板外墙外保温系统的施工工艺流程应符合下列规定：
1 涂料、饰面砂浆、柔性面砖、开放式幕墙饰面系统施工工艺流程见图6.3.1-1所示：
配制胶粘剂 配制抹面胶浆 配制抹面胶浆 覆包翻包网、压铺洞口加强网、耐碱玻纤网布 钻孔、安装50%锚栓 预排保温板 基层验收及表面处理 材料与工具准备 挂基准线、弹控制线、设置系统变形缝、安装托架、预粘翻包网 钻孔、安装50%锚栓 粘贴膨胀珍珠岩保温板膨胀珍珠岩保温板打磨、清理 抹第一层抹面胶浆 抹第二层抹面砂浆 涂抹底涂层 补洞及整修、细部及系统防水处理 柔性耐水腻子找平 涂料面层施工 清理面层 涂抹粘结砂浆 柔性面砖施工并勾缝 清理面层 饰面砂浆施工 安装幕墙龙骨、横梁、隔热垫片 清理面层 安装幕墙饰面板 保温系统验收 图 涂料、饰面砂浆、柔性面砖、开放式幕墙饰面膨胀珍珠岩保温板薄抹灰外墙
外保温系统施工工艺流程示意图
6.4 外墙外保温系统的施工与控制
6.4.1 弹控制线、吊垂直线、预排保温板、设置系统变形缝应满足以下要求：
1应结合建筑立面设计要求，在外墙面弹水平线、吊垂直控制线，以控制膨胀珍珠岩保温板粘贴的垂直度、平整度；
2应按建筑立面设计要求及现场实际绘制保温板粘贴排板图；
3 按设计文件要求弹出系统变形缝的位置线，并沿系统变形缝位置通长临时固定硬质木条或金属条。
6.4.2 按本规程规定应在楼层钢筋混凝土框架梁位置设置支承托架，并采用膨胀锚栓固定于基层上。托架规格尺寸应满足保温板厚度要求。 6.4.3 胶粘剂和抹面胶浆配制及使用要求：
1 应按生产厂家产品说明书要求进行配制；
2 拌制时严格控制加水量和搅拌时间，确保均匀度和粘稠度； 3 应视季节不同在2h-4h内使用完毕。
6.4.4 粘贴保温板前应先预粘翻包耐碱玻纤网布，并满足下列要求：
1在门窗洞口、系统变形缝两侧、墙身变形缝、檐口和勒脚等终端处的基层上预粘贴160g/m2普通型耐碱玻纤网布；
2 翻包耐碱玻纤网布裁剪宽度不应小于“100mm＋膨胀珍珠岩保温板板厚度＋100mm”；
3应先在翻包处基层表面抹宽度100mm，厚度约2mm 的胶粘剂，将翻包网布的一侧100mm 宽压入胶粘剂内，余下的另一侧甩出待保温板粘贴牢固后进行
翻包。
6.4.5 膨胀珍珠岩保温板采用胶粘剂粘贴，并应满足下列要求：
1 膨胀珍珠岩保温板非标准尺寸和局部不规则处可用切割机现场切割。墙面边角处使用的保温板材最小边长尺寸应大于200 mm；
2 应采用将胶粘剂涂抹在保温板粘贴面，涂抹厚度以使胶粘剂经粘贴挤压后厚度宜为3-5mm，保温板有效粘结面积应不小于70％；
3保温板粘贴时应轻揉、均匀挤压就位，并用2m靠尺及橡皮锤对板进行调整。板与板之间应挤紧，板间接缝处侧面挤出的胶粘剂应及时清理干净；
4 膨胀珍珠岩保温板粘贴宜分段自下而上沿水平方向横向铺贴，上下两排膨胀珍珠岩保温板宜竖向错缝间距1/2板长,局部最小错缝不得小于200mm；
5 在墙体转角处，膨胀珍珠岩保温板端部应垂直交错互锁，并保证转角顺直。 6.4.6 钻孔及安装膨胀锚栓：
1 膨胀锚栓安装的数量、位置及在基层上的有效锚固深度应符合本规程的规定和设计要求。锚栓应按梅花状进行布设；锚栓距膨胀珍珠岩保温板边缘不应小于100mm，并用100×100mm；
2在胶粘剂终凝后先安装占总量约50﹪膨胀锚栓，待压铺耐碱玻纤网格布后再安装其余50﹪膨胀锚栓，并用100×100mm耐耐碱玻纤网格布和抹面胶浆覆盖锚栓园盘；
3锚栓在混凝土基层内的锚固深度不得小于25mm，在填充墙砌体内的锚固深度不应小于50mm；
4混凝土、、加气混凝土砌块墙体采用普通的敲击式锚栓，对空心砖、砌块、多孔砖墙体应采用摩擦和机械锁定承载（即带回拧打结型）锚栓；
6.4.7 膨胀珍珠岩保温板表面接缝不平处应用粗砂纸打磨平整，并用刷子或吸尘器将表面碎屑、浮灰清理干净。
6.4.8 膨胀珍珠岩保温板铺贴结束，应视气候条件在2-3d后及时进行抹面胶浆涂抹施工。并应符合以下要求：
1 抹面胶浆应分层施工。涂料、装饰砂浆、柔性饰面块材、幕墙饰面的抹面胶浆一般分两遍进行施工，每遍厚度约2mm～3mm，总厚度不宜小于5mm；加强型