2、 清理工艺段
清理工段也可以分为两条线，采用三道筛理、三道去石、两道打麦、两道着水清理工艺，并设有二次着水润麦系统。
清理工段的设备主要有：
? 振动分级筛，主要用于物料的初次清理，使用场合：面粉厂和筒仓的谷物清理。
? 打麦机，用于小麦的表面处理。
? 去石机，将谷物流中的石子进行持续不断的分捡。 ? 批量秤，用于计量单位时间小麦的处理量和总的累计量。 ? 着水仪，水分控制就是对小麦加工过程中小麦人库原始水分、一次润麦水分、二次润麦水分、人磨净麦水分、在线面粉水分、麸皮的水分，实现在线检测并及时将测得数据汇总
至中心控制室，经电脑处理后，反馈到屏幕上，形成曲线图，直观反映水分的变化趋势，以指导各工段水分的控制，保证最终产品水分符合标准要求，保持产品质量的一致性，提高出粉率。 3、制粉工段
清理后的小麦经过高方筛，清粉机，磨粉机制成面粉经过输送风机送入基粉仓。主要的制粉设备有高方筛、清粉机、磨粉机
关于输送：
? 小麦的输送设备主要有胶带输送机、刮板输送机、斗提输送机；
? 面粉的输送方式分两种：一是风送，主要设备有罗茨风机，另外一个就是机械输送，主要设备有绞龙。 4、面粉厂后处理工艺段
一般的大型面粉厂完整的后处理系统由以下几部分组成： ? 小麦粉的输送、缓存和倒仓循环系统；
? 微量元素和各种添加剂的添加以及小麦粉的混合-配粉； ? 小麦粉的检查和打包； ? 小麦粉的散装发放；
? 麸皮输送打包和倒仓循环系统；
? 麸皮的制粒以及发放。
其中配粉是该处理流程的重点，其工作流程：利用常规的配粉仓、批量秤、微量添加机、面粉混合机和输送设备通过对各种不同原粉的精度和品质再次进行测定，然后根据需要，通过计算机按比例进行混配以达到生产要求。 三、面粉生产自动监控和管理系统
该系统由计算机、可编程控制器(PLC)、检测传感器、电机
控制中心(MCC)、仪表、电子流量计、称重模块等组成，使整个生产线处于计算机控制和管理下。 （一）数据采集和信号控制
系统监控点位有设备启动/停止的开关信号共： 点，分别是：提升机、振动清理筛、振动去石机、打麦机、重力筛，打麸机、磨粉机、清粉即、高分筛、脉冲除尘器、防堵关风器、空压机、打包机。
系统采集的数据有：电子流量称，电子定量秤、着水仪的计重信号，脉冲电量表的信号等。经计算机处理，得到物料流量(公斤)/h、出品率% 、班产量(吨) 、月产量(吨) 、班电量(kwh)、吨电耗(kwh/t) 、月电量(kwh)等数据。 控制功能有： 1、连锁控制
按工段由后向前自动联锁启动。各工段内工艺流程自动联锁启动，先启动相应的空压机，通风除尘系统，然后按物流逆向延时逐台启动各工艺设备。 2、工艺流程停止
工艺流程停止有三种方式：
a、正常停止：首先关闭所有放料气动门，然后按工艺顺物流方向逐台延时自动联锁停车，最后停止除尘设备。
b、故障停止：当前端控制单元检测到设备故障时，如过载、失速，该段的放料气动门立即关闭防止堵塞，如果在3分钟内不能恢复故障，则自动停止该工段的其他设备。
c、紧急停止：系统出现紧急情况时，可通过操作界面的紧急按钮，立即停止所有运行中的设备，以保证系统和人员的安全
3、现场控制：每台设备设置机旁开关，该开关有三档位置： a、手头控制档：当置于手动位置时，集控中心交出该设备控制权，操作者可在机旁直接启动该设备，它主要用来单机设备调试用。
b、停止档：当置于停止位置时，该设备即不受集控中心控制，也不能手动启动，它主要在设备检修时用。
c、自动控制档：当置于自控档时，设备由集控中心自动控