5.6 强度
5.6.1岩石抗压强度
在水饱和状态下，其抗压强度火成岩应不小于80Mpa，变质岩应不小于60Mpa,水成岩应不小于30Mpa.
5.6.2 压碎指标
压碎指标值应小于表6的规定。
表 6 压碎指标
项目 指标
I类 II类 III类 碎石压碎指标，〈 10 20 30 卵石压碎指标，〈 12 16 16
5.7 表观密度、堆积密度、空隙率
表观密度、堆积密度、空隙率应符合如下规定：表观密度大于2500kg/m3 ；松散堆放积密度大于1350 g/m3 空隙率小于47%。
5.8 碱集料反应碱集料反应
经碱集料反应试验后，由卵石、碎石制备的试件无裂缝、酥裂、胶体外溢等现象，在击规定的试验龄期的膨胀率应小于0.10%。 6试验方法
6.1 试样
6.1.1 取样方法
6.1.1.1
在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部位抽取大致等量的石子15份（在料堆放的顶部、中部和底部均匀分布的15个不同部位取得）组成一组样品。
6.1.1.2
从皮带运输机上取样时，应用接料器在皮带运输机机尾的出料处定时抽取大致等量的石子8份，组成一组样品。
6.1.1.3
从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位和深度抽取大致等量的石子16份，组成一组样品。
6.1.2 试样数量
单项试验的最少取样数量应符合表7的规定。做几项试验时，如确能保证试样经一项试验后不致影响另一项试验的结果，可用同一试样进行几项不同的试验。
表7 单项试验取样数量 kg
序号 试验项目 不同最大粒径(mm)下的最少取样量
9.5 16.0 19.0 26.5 31.5 37.5 63.0 75.0 1 颗粒级配 9.5 16.0 19.0 25.0 31.5 37.5 63.0 80.0 2 含泥量 8.0 8.0 24.0 24.0 40.0. 40.0 80.0 80.0 3 泥块含量 8.0 8.0 24.0 24.0 40.0 40.0 80.0 80.0
4 针片状颗粒含量 1.2 4.0 8.0 12.0 20.0 40.0 40.0 40.0 5 有机物含量 按试验要求的粒级和数量取样 6 硫酸盐和硫化物含量 7 坚固性
8 岩石抗压强度 随机选取完整石块锯切或钻取成试验用样品 9 压碎指法标值 按试验要求的粒级和数量取样 10 表观密度 8.0 8.0 8.0 8.0 12.0 16.0 24.0 24.0
11 堆积密度与空隙率 40.0 40.0 40.0 40.0 80.0 80.0 120.0 120.0 12 碱集料反应 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0
6.1.3 试样处理
将所取样品置于平板上，在自然状态下拌和均匀，并堆成堆放体，然后沿互垂直的两条直径把堆体分成大致相等的四份，取其中对角线的两份重新拌匀，再堆成堆体。重复上述过程，直至把样品缩分到试验所需量为止。
6.1.4 堆积密度检验所用试样可不经缩分，在拌匀后直接进行试验。
6.2 试验环境和试验用筛
6.2.1 试验环境：试验室的温度应保持在15℃~30℃。
6.2.2 试验用筛：应GB/T6003.1、GB/T6003.2中方孔筛的规定，筛孔大于4.00mm的试验筛采用穿孔板试验筛。 6.3颗粒级配
6.3.1 仪器设备
a) 鼓风烘箱：能使温度控制在（105±5）℃； b) 台秤：称量10kg，感量1g； c) 方孔筛：孔径为2.36mm、4.75mm、9.50mm、16.0mm、19.0mm、26.5mm、31.5mm、37.5mm、53.0mm、63.0mm、75.0mm 及90mm的筛各一只，并附有筛底和筛盖（筛框内径为300mm）； d) 摇筛机；
e) 搪瓷盘、毛刷等。
6.3.2 试验步骤
6.3.2.1 按6.1规定取样，并将试样缩分至略大于表8规定的数量，烘干或风干后备用。
表8 颗粒级配试验所需试样数量
最大粒径，mm 9.5 16.0 19.0 26.5 31.5 37.5 63.0 75.0 最少试样质量,kg 1.9 3.2 3.8 5.0 6.3 7.5 12.6 16.0 6.3.2.2
称取按表8规定数量的试样一份，精确到1g。将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛（附筛底）上，然后进行筛分。 6.3.2.3
将套筛置于摇筛机上，摇10min；取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止。通过的颗粒并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行下至各号筛全部筛完为止。
注：当筛余颗粒的粒径大于19.0mm时，在筛分过程中，允许用手指拨动颗粒。
6.3.2.4
称出各号筛的筛余量，精确至1g。
6.3.3
结果计算与评定
6.3.3.1
计算分计筛余百分率：各号筛的筛余量与试样总质量之比，计算精确至 0。1%.
6.3.3.2
计算累计筛余百分率：该号筛的筛余百分率加上该号筛以上各分筛余百分率
之和，精确至1%。筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的筛余量之和该号筛以上各分计筛余百分率之和，精确至1%。筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的筛余量之和同原试样质量之差超过1%时，须重新试验。 6.3.3.3
根椐各号筛的累计筛余百分率，评定该试样的颗粒级配。 6.4 含泥量
6.4.1 仪器设备
a) 鼓风烘箱：能使温度控制在（105±5）℃； b) 天平：称量10kg，感量1g；
c) 方孔筛：孔径为75um及1.18mm的筛各一只； d) 容器：要求淘洗试样时，保持试样不溅出； e) 搪瓷盘，毛刷等。
6.4.2 试验步骤
6.4.2.1 按6.1 规定取样，并将试样缩分至略大于表9规定的数量，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，分为大致相等的两分备用。 注：恒量系指试样在烘干1h~3h的情况下，其前后质量之差不大于该项试验所要求的称量精度（下同）。
表9 含泥量试验所需试样数量
最大粒径,mm 9.5 16.0 19.0 26.5 31.5 37.5 63.5 75.5 最少试样量，kg 2.0 2.0 6.0 6.0 10.0 10.0 20.0 20.0 6.4.2.2
称取按表9规定数量的试样一份，精确到1g。将试样放入淘洗容器中，注入清水，使水面高于试样上表面150mm，充分搅拌均匀后，浸泡2h，然后用手在水中草药淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与石子颗粒分离，把浑水缓缓倒入1.18mm及75um的套筛上（1.18mm筛放在75um筛上面），滤去小于75um的颗粒。试验前筛子的两面应先用水润湿。在整个试验过程中应小心防止大于75um颗粒流失。 6.4.2.3
再向容器中注入清水，重复上述操作，直至容器内的水目测清流为止。
6.4.2.4
用水淋洗剩余在筛上的细粒，并将75um筛放在水中（使水面略高出筛中石子颗粒的上表面）来回摇动，以充分洗掉小于75um的颗粒，然后将两只筛上筛余的颗粒和清洗容器中已经洗净的试样一并倒入搪瓷盘中，置于烘箱中（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，称出其质量，精确至1g。
6.4.3 结果计算与评定
6.4.3.1 含泥量按式（1）计算，精确至0.1%；
Qa= G1—G2G1 ×100………………………………（1）
式中：Qa —含泥量，%；
G1—试验前烘干试样的质量，g； G2—试验后烘干试样的质量，g。
6.4.3.2 含泥量取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1%。 6.5 泥块含量
6.5.1 仪器设备
a) 鼓风烘箱：能使温度控制在（105±5）℃ b) 天平：称量10kg，感量1g；
c) 方孔筛：孔径为2.36mm及4.75筛各一只； d) 容器：要求淘洗试样时，保持试样不溅出； e) 搪瓷盘，毛刷等。
6.5.2 试验步骤 6.5.2.1
按6.1规定取样，并将试样缩分至略大于表9规定的数量，庆在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除小于4.75mm的颗粒，分为大致相等的两份备用。
6.5.2.2
称取按表9规定数量的试样一份，精确到1g。将试样倒入淘洗容器中，注入清水，使水面高于试样上表面。充分搅拌均匀后，浸泡24h。然后用手在水中碾碎泥块，再把试样放在2.36mm筛上，用水淘洗，直至容器内的水目测清流为止。
6.5.2.3
保留下来的试样小心地从筛中取出，装入搪瓷后，放在烘箱中于（105±5）℃烘干至恒量，待冷却至室温后，称出其质量，精确到1g。
6.5.3 结果计算与评定