（5）水泵司机必须及时排水，保证所辖范围内无积水，无论何时不能因水影响生产。 （6）检修班必须每天对各排水管路进行维护,保证管路无漏水现象。
（7）回风巷、运输巷的泵窝及水沟每班设有专人管理清理，并现场交接班。特别是两巷在构造带段，更要加强排水管理。
（8）为防止停电造成事故的发生，要加强供电线路的检修确保正常供电。
（9）工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、嘶嘶水叫声、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味、煤壁发潮发暗出现大面积水珠等突水征兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿调度室，并发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。
（10）在断层和顶底板裂隙较发育的区段要加强观察，尤其是在初采期间（走向长150米范围内）发现有突水征兆时，必须及时向队值班人员及矿调度室汇报，并采取相应措施。 3、工作面防火灾
由于五凤矿6中煤层无自燃发火的特性，故我矿井下仅可能发生外因火灾。
（1）严格杜绝火源。严禁将香烟、火柴等易燃物品带下井，严禁在井下吸烟，严禁穿化纤衣服和戴电子表，严禁在井下拆卸矿灯。井下清洗设备使用过的棉纱、布头必须存放在带盖的铁桶内，严禁乱扔、乱放。
（2）井下易燃物（如坑木、背板、油料等）要放在远离电器设备及电缆的地方。 （3）井下不得私自从事电焊、气焊作业，必须作业时，要严格按照《煤矿安全规程》的规定制定切实可行的专门安全措施，并备足消防用水、砂及灭火器等，并随时检查瓦斯和煤尘浓度。
（4）工作面需放炮时，严禁放明炮或放糊炮，严禁用煤粉、煤块等封炮眼，炮眼封泥要使用水炮泥，严禁使用受潮变质炸药作业。
（5）防止电气火花引起火灾，机电设备选用合格的熔断丝（片）正确使用漏电断电器，以使电流短路，过载或接地时能及时切断电源，杜绝电器失爆现象的发生，接线严禁出现鸡爪子、羊尾巴及明接头。
（6）电气设备着火时，先切断电源，在电源被切断前，只准用不导电的灭火器材灭火。 （7）凡首先发现火灾的人员都应采取一切合理可行的措施快速、直接灭火，并立即报告调度室，说明事故发生的地点、性质范围等情况。火灾区上风口的人员迎着新鲜风流迅速撤退，受火灾乏风影响的其他人员迅速戴上隔离式自救器沿避灾线路迅速撤退。
（8）发生火灾时空气中含有大量有毒有害气体，人员在通过火灾区域前，必须先正确佩戴和使用隔离式自救器。
（9）灭火器具种类：①用水灭火，利用井下供水管路。②化学灭火器，如干粉灭火器、泡沫灭火器等。③用砂子和岩粉灭火，在井下备有砂箱。
（10）井下电器设备旁要有一定数量的灭火器或砂子，设备列车和皮带头要各备合格的干粉灭火器两台。
（11）胶带输送机底皮带下的浮煤每班都要清理干净，皮带跑偏时应及时调整，防止皮带打滑和磨擦起火。
4、工作面防瓦斯
（1）工作面回采前必须进行风量调节，保证回采期间的供风要求。回采期间坚持“以风定产”的原则，不能超通风能力生产。
（2）采面每旬进行一次测风，以保证风量符合要求。
（3）在1607工作面的回采工作面，运输顺槽和回风顺槽必须安装CH4断电仪。并在工作面上隅角、各硐室悬挂便携式甲烷检测报警仪。工作面瓦斯探头报警值≥1.0%，断电值≥1.5%，复电浓度＜1.0％，断电仪断电范围：工作面及其进、回风巷内所有非本质安全型电气设备；回风顺槽第一车场处瓦斯探头报警值≥1.0%，断电值≥1.0%，复电浓度＜1.0％，：工作面及其回风巷内所有非本质安全型电气设备；运输顺槽瓦斯探头报警值≥0.5%，断电值≥0.5%，复电浓度＜0.5％。断电仪断电范围：工作面及其进、回风巷内所有非本质安全型电气设备。
（4）瓦斯探头及携式甲烷检测报警仪吊挂要求：运输顺槽距工作面不大于10m处，回风顺槽距第一车场上口10~15m位置
① 工作面瓦斯探头：距采煤工作面回采煤壁不大于10m，距巷道顶板（梁）不大于300mm，距煤帮大于200mm，且垂直悬挂；并随工作面推进前移。
② 运输顺槽瓦斯探头：距采煤工作面回采煤壁不大于10m，距巷道顶板（梁）不大于300mm，距煤帮大于200mm，且垂直悬挂；并随工作面推进前移。
③ 回风顺槽探头：距第一车场上口10~15m位置处，距巷道顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm。
④ 上隅角、各硐室便携式甲烷检测报警仪：上隅角便携式瓦检仪距巷帮和采空区填充侧均不大于0.8m，距顶板不大于0.3m；硐室便携式瓦检仪距硐室下帮和最里帮均不大于0.5m，距顶板不大于0.3m
（5）采煤机必须设置机载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪。
（6）工作面及回风流中瓦斯浓度达1.5%时，必须立即停止作业，撤出人员。 （7）工作面上下隅角挂挡风帘，防止漏风和瓦斯聚积。
（8）通风队瓦斯检查员检查瓦斯次数每班不得少于两次，并认真填写记录牌。
（9）跟班队长、技术人员、班组长、采煤机司机和电钳工下井时必须佩带便携式甲烷检测报警仪。
5、工作面避灾路线
（1）工作面发生突水时，在工作面和回风顺槽人员的避灾路线为： 1607工作面→1607回风顺槽→第一车场→副平硐→地面 （2）工作面发生突水时，在运输顺槽人员的避灾路线为：
1607工作面→1607运输顺槽→1607联巷→1603回风顺槽→第二中部车场→副平硐→地面。 （3）工作面发生火灾时，避灾路线为：
路线一：1607工作面→1607运输顺槽→1607联巷→1603回风顺槽→第二中部车场→副平硐→地面
路线二：1607工作面→1607回风顺槽→一车场→副平硐→地面
发生火灾时，火势较小，可以穿过火区时，在火区下风口距离火区较近的人员可迅速穿过火区和火区上风口的人员由线路一避灾，其他人员必须迅速戴上自救器由线路一避灾；火势较大，无法穿过火区时，火区下风口人员必须迅速戴上自救器，沿线路二避灾，火区上风口人员沿线路一避灾。
（3）工作面发生瓦斯突出的避灾路线同避火灾路线。 （4）、避灾路线图见附图6。
（5）、工作面瓦斯监控和防尘系统图见附图11。 第九章 安全和技术措施 一、井下一般安全规定
1. 工作面生产必须坚持“安全第一、预防为主”的方针，坚决贯彻执行上级各项安全生产方针，克服麻痹和侥幸心理。发现不安全因素立即处理，隐患不处理不准生产。
2. 严格执行三大规程及上级有关安全技术措施规定，严禁“三违、三松”（思想松、纪律松、管理松）。所有工作人员都必须认真学习“三大规程”，经考试合格后方可上岗工作。 3. 各岗位人员必须经过专业培训，取得上岗证后方可工作。
4. 每班必须有班长专门负责安全工作，不允许空班空岗，班长休班时由副班长代替。 5. 下井前一定要吃饱睡足，但严禁喝酒，不能带着思想情绪下井。
6. 下井时要穿矿衣、胶靴，戴矿灯、矿帽，自救器不离身。严禁携带烟草火柴等易燃品，严禁穿化纤衣服下井，严禁戴电子表或其它非防爆电子产品。 7. 衣襟袖口要扎紧，以免被机器转动部件咬住而发生意外。
8. 严禁在井下拆卸矿灯，如果矿灯损坏熄灭，要在别人的指引下升井。
9. 在大巷中行走时严禁跑跳，矿灯佩戴好或拿在手中。行人只准走人行道，有车经过时行人暂停躲避。严禁肩扛长柄工具或超长物件。
10. 在大巷交叉口和拐弯处要注意警戒灯和语音提示，及时躲避来往电机车。在大巷中遇到电机车时要站立在一侧，待电机车通过后再继续行走，站立地点避开道叉。 11. 严禁跨越运行中的钢丝绳和刮板机，过皮带一定要走行人过桥。 12. 走斜巷一定要严格执行行车不行人、行人不行车制度，严禁闯红灯。 13. 过风门后要随手关上，严禁将相邻两道风门同时打开。
14. 工作面所有人员在工作面行走时，严禁走电缆槽和刮板输送机道，并时刻观察煤壁情况，防止片帮伤人。
15. 严禁使用高压管冲煤和其它设备。
16. 工作面人员作业时，必须坚持敲帮问顶制度，人员进入机道作业时，采煤机和刮板输送机必须停电闭锁，相邻5架支架严禁动作，并设专人观帮看顶，必须支设贴帮柱，严禁空帮空顶作业。
17. 加强现场科学管理，狠抓薄弱环节，以预防为主，各工作岗位人员必须做到先检查、后工作，先排除安全隐患，后开工。坚决做到“四不生产”。（不安全不生产，隐患不排除不生产，安全措施不落实不生产，措施不签字不贯彻不生产）
18. 坚持一事故一分析制度，做到小事不过班，大事不过天，按照“四不放过”原则和要求
分清责任，接受教训，订出措施，杜绝同类事故的发生。（事故原因不查清不放过，事故责任者和群众没受到教育不放过，防范措施不落实不放过，责任人没受到处理不放过） 19. 井下工作人员必须精力集中，不准打盹睡觉，不准打架斗殴。 二、工作面初采时、初次来压及周期来压期间的顶板管理 1、工作面初采期间安全技术措施
（1）1607工作面为五凤矿第四个综采工作面，工作面初放期间，矿成立初放领导小组，小组成员现场跟班，对存在的问题及时组织处理。
（2）、加强工作面和两巷端头支护质量。确保工作面支架支护质量，单体迎山有劲，初撑力符合规定要求，超前支护的单体要穿铁鞋或垫木柱鞋。 （3）、初放期间，采高必须控制在2.5m以内。
（4）、煤机割煤后，及时伸出支架伸缩梁护住顶板，移架时采用打单体带压移架，少降快拉；若局部掉顶，及时拉超前支架支护，片帮严重空顶距超过规定时，必须用木料架超前棚维护。 （5）、初放期间，矿成立矿压观测小组，加强矿压观测工作，及时掌握矿压显现及变化规律，并将结果反馈到生产单位和有关职能部门。
（6）、初放期间要加强水文观察工作，加强两巷排水管理，保证排水系统畅通和排水设备的完好，发现异常情况及时汇报矿调度，并采取措施进行处理。
（7）、加强液压系统和支架的日常检修和维护，确保完好，泵站压力不低于30MPa，支架初撑力达到规定值。
（8）、加强初放期间的瓦斯检测工作，发现超限，必须立即停止工作，切断电源，撤出人员，并向矿调度汇报，采取措施进行处理。 2、初次放顶及周期来压期间的安全技术措施
（1）加强通风管理以及对瓦斯涌出量的监测，密切注意瓦斯涌出量的变化，发现问题，及时采取措施进行处理。
（2）初采期间必须保证泵站压力不小于30MPa，使支架达到额定初撑力。
（3）加强两巷超前支护工作，超前支护距离不小于20m。超前支护的单体柱初撑力不得小于6.5MPa，端头支护的单体柱初撑力不得小于11.5MPa。
（4）支架接顶必须严密，伸缩梁上方空顶高度超过300mm必须用圆木背实。
（5）加强上、下出口的维护，发现断梁折柱、失效支柱，及时更换，保证上、下出口安全畅通。初次来压期间工作面及安全出口应保持畅通无阻，上下安全出口的高度不低于1.8m，宽度不小于0.7m。
（6）工作面如果出现大面积来压，应立即停止工作，加强支护，情况紧急时立即向调度室和值班人员汇报。发现冒顶预兆时要及时撤离工作面。
（7）顶板初次来压及周期来压期间，顶板压力明显增加。必须加强煤帮管理，及时用护帮板护帮煤壁，片帮严重时必须加强顶板维护必要时可架棚支护，防止工作面发生冒顶事故。 （8）周期来压期间，要采取措施，并加强机电设备的检修与维护工作，确保采面在来压期间正常运转，加快工作面推进速度，使采面尽快通过来压区。
（9）初次来压与周期来压期间，如果出现大立柱明显下沉，煤壁侧要用单体打点柱，每隔
2~3架打一根。
（10）在生产中，遇有顶板恶化、冒顶、片帮严重等情况，必须及时处理。处理时，可用木梁作临时支护，支护棚顺着工作面支护时，必须保持一梁两柱，并坚持先支后改的原则。严禁空顶作业。对于较大范围的冒顶事故，应先把两头附近支架加固、背好顶板，处理冒顶人员必须是有经验的老工人，并有专人观察顶板，严禁空顶作业，防止顶板掉矸伤人。 （11）工作面要确保达到“三直两平一净二畅通”的要求，架间浮煤、杂物清理干净。 三、液压支架的管理规定
1. 支架工必须经过技术培训，熟悉支架的主要特征及性能，液压系统，结构原理。新工人要在老工人的带领下工作一段时间后，方可独立作业。
2. 移架前先检查煤壁、顶板，支架本身管路部件，以及电缆、水管是否受挤压，支架是否歪斜等情况。确认无误后，方可操作，操作时要严格执行操作规程。
3. 没有操作证者不准擅动支架，如需操作支架时，应征得当班支架工的许可，并在其指导和监护下进行有限操作。
4. 移架时应先收本架的伸缩梁，本架前后不能有人工作或逗留。严禁在未收支架收伸缩梁的情况下硬拉支架。
5. 移架时要打单体，尽量擦顶移架，特别对于顶板破碎的地段更需要带压擦顶移架，对煤机过后片帮的地方，及时把支架伸缩梁伸出，必要时要拉超前架，或用圆木背顶，靠煤壁侧打贴帮柱加强支护顶板。
6. 由于移架采用本架操作方式，每次同时移架数量最多不得超过2架。支架工应站在架箱内，面向煤壁操作，禁止脚蹬在底座前，拉超前架时身体要躲开支架大立柱，手扶在适当的地方保持身体平衡，以防支架挤住自己。拉架期间要随时调整侧护板，保证支架的中心距。 7. 支架推移时，如果阻力过大，应及时查找原因进行处理，严禁硬拉、硬推。
8. 工作面移架采取追机作业，移架距离采煤机后滚筒4~6架。如果发现顶板掉碴严重时，要减小工序间距，实现跟机拉架。
9. 如果工作面煤壁片帮严重，根据需要拉超前架，但至少要有连续5架。
10. 升架时应让支架达到足够的初撑力，升架后不要立即停止供液，等待3~5秒钟后再将立柱供液手把打回零位。
11. 两端头支架移前要先检查前方巷道支护情况，保证支护可靠，没有超前棚碍事，移架时架前3m范围内及支架与煤帮之间，不得有人工作或停留。两端头回柱与拉架不得同时进行，其间距至少保持在10m以上。
12. 支架工要经常检查支架完好情况，做到不窜液，不漏液，不自动下落，发现问题及时处理，确保支架各部件螺丝紧固，各胶管齐全完好。支架操作阀手把升降时要调整到一致方向，考虑到误动作时一般是向左或向右搬手把，因此在该方向上千斤顶应该是伸出操作比较安全。在机头、机尾各5架范围内每架配液板上安装一个￠10的截止阀，工作面每间隔5架亦安装一个￠10的截止阀便于打单体拉架。
13. 严禁用铁丝代替U型销，禁止出现少销轴和U型销不到位现象。
14. 检修支架液压系统，更换拆卸液压管路时，必须关闭供液截止阀或停泵，谁关谁开，并