保证系统卸压后方可进行拆卸更换工作。
15. 更换支架某一立柱时，要首先检查顶板状况，顶板破碎时，不准直接降架，应先护顶后降架。旧立柱拆开后，立即升起支架，之后方可吊入新立柱进行更换。如两立柱同时损坏，更换时必须在支架顶梁下打一根单体柱，垂直顶、底板，升紧升牢，以免出现顶板事故。 16. 拉架时要利用好侧护板调整支架，防止出现咬架、歪架等现象。对于端头支架如果偏离邻架太远，可用单体柱顶回去，或用单体柱斜撑在支架顶梁下，在拉架过程中使其自动复位，在拉架过程中要持续给单体柱供液。
17. 拉架后应严密接顶，严禁超高，若有影响接顶障碍物时，应进行处理，处理时关闭截止阀，手把打到零位，采煤机和刮板输送机停电闭锁，用铁锹或手镐处理，严禁用手扒，更不得将头和身体的任何部位伸到顶梁上面。
18. 支架扎底时，根据该架的高度，用一根适宜长的Ф200mm以上的圆木，顶在该架的顶梁下面，进行降架起底座，底座起来后，用圆木或煤碴块充填在下面，然后再进行拉架。 19. 处理液压支架歪倒时，用单体支柱，斜撑在歪架的下面，然后降架，柱跟支在实底不打滑的地方，用液枪升紧单体支柱，然后拉架，随支架前移边升单体柱，使支架逐渐扶正。处理歪架时，单体柱要栓防倒绳，操作人员站在柱子歪倒不伤人的安全的一则。
20. 处理液压支架咬架时，用单体支柱斜撑在该架下面，然后降架升柱，把架子咬合的部位顶开，操作期间单体要拴防倒绳，操作人员要站在安全的一侧。
21. 拔立柱加长段时，一次操作一个立柱。将一个立柱进液口和出液口的连接管对调，打开升架阀门两立柱便一升一降，卸掉柱筒销，取掉卡环，调回高压管重升该立柱，使加长节伸出到合适位置后（不超过3节），活动卡环使其卡环上的圆孔与柱筒上的圆孔对准，按上立柱柱销。另一根立柱，拨节同前根一样。
22. 大立柱拔节时必须是两人作业，工作人员的手不能放在卡环与活动节间隙里，防止挤伤手指。严禁碰伤活柱镀铬层，胀口销要齐全。缩节操作与拨节操作类似。
23. 工作面拆卸高压管时一定要停泵，支架操作手把必须处于中间位置，然后进行操作，防止高压管打伤人。检修完支架后经检修工同意再开启液压泵。
24. 工作面液压支架更换推拉杆、千斤顶、十字头等时，必须两人或两人以上作业，且协调一致，配合默契，避免因误操作而伤人。 四、采煤机的管理规定
1. 采煤司机必须经过培训，在了解机器结构性能后方能操作，严禁未经培训和对机器结构性能不甚了解的人员进行操作。
2. 开机前，必须检查机器附近（尤其是在截割滚筒前后）有无人和障碍物，确认无人和障碍物时，才能起动。
3. 开机前，必须检查各操作手把的定位销是否可靠插入销孔，如若不然，必须将其插入孔内，以免损坏齿轮。
4. 采煤机割煤时，距离采煤机5m内除操作人员外，不许有其他人员在附近停留，在滚筒位置处不准降架。
5. 起动电机前必须先供水，停机后才能断水。
6. 正常情况下，不允许随意打开各部件盖子，尤其是液压泵箱的上盖，以保持油池内油液的清洁度。
7. 操作时认真观察机器各部件的工作状况，特别是滚筒的截割位置，防止滚筒割顶割底、碰支架伸缩梁、丢顶和飘底等现象的发生。
8. 工作中应经常检查机器的油位、油温和运转声响，发现异常温升或声响，应立即停车检查原因，在未查明原因之前，不得开机。
9. 司机操作时，应根据工作面条件和输送机的运行情况，选择适当的牵引速度，不要盲目开快车，以防止闷车。
10. 不得在齿轮转速较高时，脱开或合上滚筒离合器，一般情况下，不得用隔离开关停电机。停采煤机后必须脱开两滚筒离合器。
11. 换班时，必须将离合器手把拨至“离”的位置，隔离手把拨至“分”的位置，调速换向牵引手把处于零位，使滚筒处于非工作状态。
12. 机器工作时，司机应随时检查机身外的油管和水管，防止别卡，如发现漏油和漏水情况必须及时处理。
13. 机器长期停机后开机，或更换液压元件后，必须用手压泵进行充油，排除液压回路中的空气。
14. 正常情况下，不准带负荷起动或停机，不能频繁启停采煤机电机。
15. 采煤机割煤时，要指定专人负责看护电缆，水管拖移情况，煤机牵引到两端头时，巷道以外3m内不准有人工作或停留，以防甩出杂物伤人。拣锚杆或杂物时要停采煤机、刮板机和转载机，并必须严格执行敲帮问顶制度，设专人观帮看顶。
16. 只要有人员靠近煤壁侧工作或停留，必须先要敲帮问顶，以防片帮、掉矸伤人。人员在靠近滚筒3m内区域工作时，必须切断采煤机主回路的隔离开关并断开滚筒离合器。 17. 检修采煤机或更换零部件时必须先将采煤机停在顶板条件良好的地方（顶板完整，煤壁不片帮），作业前必须切断采煤机电源，断开滚筒离合器，刮板输送机停电闭锁，附近支架伸出伸缩梁护顶。如果附近煤壁片帮严重，要用半圆木背帮，必要时可用单体柱打贴帮柱，同时采煤前后5m范围内禁止拉架。
18. 在工作面打开采煤机盖检修设备时，要挂布棚，防止煤块或杂物掉入机体内。
19. 采煤机割煤时，应在行进方向割顶煤的滚筒前方至少4架范围内的支架伸缩梁提前收回，收伸缩梁人员不得正对前滚筒站立。
20. 采煤机到两端割不透煤壁时，要制定专门措施进行扩帮。
21. 采煤机牵引速度要适宜，最大采高不能超过3.0m，煤量适中，当刮板输送机停止运转时，采煤机要及时停机，防止压死刮板输送机。
22. 当煤层中含有夹矸厚度在400mm以下时，可用采煤截割通过；当厚度在400mm以上，且硬度较大采煤机割不动时，要编制放炮措施。
23. 工作面过断层和褶曲构造时，岩石为泥岩的，可用采煤机割，岩石为砂岩的，要采取放炮措施，不准用采煤机强行截割。
24. 坚持使用采煤机内外喷雾装置，做到无水不开机，停机之后再及时停水。内外喷雾的压
力分别不低于2MPa和1.5MPa。
25. 采煤机在割到两端时，要停机停溜，先拣出锚杆、网片和托盘等杂物后再继续作业，严防杂物经滚筒甩出后伤人或进入溜槽损坏刮板机，影响煤质。 五、刮板输送机和转载机的管理规定
1. 司机必须熟悉掌握工作面输送机或转载机的工作性能和操作技能，并经过培训、考试合格，持上岗证方可操作。
2. 转载机机尾处设置行人过桥，方便人员绕过转载机尾跨越至运输顺槽人行道。 3. 开机前必须检查各部件的完好情况，检查信号闭锁是否灵敏、可靠，并在正常位置，保证无异物阻碍运行，防护装置齐全牢固，确认无误后方可开机。
4. 开机之前，应发出预警信号，使工作面人员清楚设备即将运转，先断续起动，隔几秒后再正式起动。
5. 接班时首先空转一圈进行日常检查，检查链条，刮板及螺丝等有无缺少、损坏、变形等，检查各传动装置及破碎机是否有异常声音，发现问题及时停机处理。
6. 正常运转过程中，保证减速箱最大外表温度低于90℃，否则必须停机处理；减速箱不能有异常噪音、震动及过热，传动架上的螺栓应紧固完好。 7. 链轮轴承完好无损，并润滑良好，没有过热现象。
8. 链条应没有扭曲，连接环应无损坏，连接螺栓没有丢失和松动。 9. 刮板也没有变形损坏磨损超限，“E”型螺栓没有损坏。
10. 检查转载机桥身部分和桥身弯曲过渡段有无异常情况，转载机行走小车与皮带尾搭接是否平衡可靠。
11. 先点动观察机器的旋转方向是否正确，确认无误后再正式起动。若遇起动困难，需停机找出原因处理好后再行起动。
12. 当输送机运行时，任何人不得翻越输送机，同时也不允许逗留在卸载端、机尾端以及机身其它的危险地段。严禁人员站在运行中的刮板输送机上。 13. 运行过程中，严禁任何人站到煤壁一侧进行其它工作。
14. 刮板输送机运转时不能拆卸护板。在拆掉护板的情况下不许开动机器，若要开动应在有关人员严格监视下进行。
15. 工作面推溜要滞后采煤机后滚筒10架，保证刮板输送机不出现急弯，刮板输送机弯曲段不得小于15m，严防推断溜槽哑铃销和联接十字头。
16. 工作面推溜时要求2人配合操作，始终保持在连续4~5架范围同时推溜。在两种架型相邻处，推溜距大的支架推够步距后及时停止推溜，防止推坏推溜距短的支架千斤顶。 17. 推溜时观察周围情况，防止推移千斤顶或推拉杆挤伤人。
18. 工作面每推一排刮板输送机机头，拉移转载机一次。拉移前先将影响转载机前移的单体柱改支到无影响的位置，拉移后再单体柱改支到正确的位置。
19. 拉移转载机前要把与锚链联接的锚固座放置在顶板完好处，用作戗杆的单体柱要向里斜支在锚固座上，将推移千斤顶活柱伸出，联接好链条。拉移前必须检查刮板机机头处、巷道两帮及顶板支护情况，电机接线嘴和电缆距煤壁的距离，若有擦帮碰顶的可能，必须提前处
理，严禁强拉硬拽。
20. 拉移转载机期间，一人操作，一人监护油缸的移动情况，其他人不得站在转载机附近，以防锚链滑脱伤人。拉移转载机时要观察周围情况，严防折断千斤顶、链条崩断或碰倒柱梁伤人，必须使两侧的千斤顶推力平衡，避免偏移，如过果需要亦可使用SDJ-14绞车慢速向前牵引，但必须保证转载机机头沿着皮带尾大架向前滑行，绞车必须牢靠稳固，拉移机头使用的导向轮必须拴在牢固的戗杆上，保证拉移过程中戗杆不滑动。拉移时要有一名班长现场指挥，专人开绞车，专人挂钩，所有人员必须处在钢丝绳波及范围之外。 21. 拉移转载机时，防止拉断CH4传感器的信号线。
22. 推移工作面刮板输送机时，必须是在刮板机运行中进行，严禁停机停溜后推溜，但停机时可以推移机头和机尾。
23. 推移工作面刮板输送机机头和机尾时，必须将机头和过渡槽前的浮煤杂物清理干净，以防止机头飘起，损坏过渡槽。
24. 检查或处理输送机、转载机、破碎机事故时，应停电闭锁。 25. 严禁工作人员乘坐刮板输送机，严禁用刮板机运送物料。
26. 严禁隔架推溜，要按顺序逐架推溜，必须沿从机头向机尾方向推溜。
27. 检修工更换工作面刮板输送机或转载机刮板和链条时以及检修机头机尾链轮时，要先和司机联系好，必须保证工作面电话和信号畅通，相应的电源开关要设专人看管，不经检修工同意不得起动设备。
28. 所有人员不得跨越正在运行中的刮板输送机，严禁坐在挡煤板上，防止片帮伤人。 29. 采煤机上必须安装能停止刮板输送机运行的闭锁装置，转载机机尾处必须安装能停止转载机运行的闭锁装置，便于司机能够及时停机停溜。
30. 更换刮板输送机液力偶合器的易熔保护塞时，要先松动注水堵丝，当里面的热气放完后再行拆卸进行注水。不能一次完全卸掉堵丝，以防热水喷出伤人。
31. 刮板输送机发生断链时，如果断的是上链要把刮板输送机上的浮煤人工清净，使断链处的链条全部露出，根据断开的长度增加短节链条临时接住链条，然后起动刮板机将短节链条带到机头处掐掉，最后再完整地接链，保证联结环立放。如果断的下链要打开溜槽观察窗寻找断链处，其余处理方法同上。
32. 处理断链事故时，要有跟班队长或班长在现场统一指挥。掐开链条时要停机且开关打到闭锁位置，并设专人看护按钮，防止刮板机误动作。
33. 胶带输送机与转载机必须联动，在胶带输送机不能运转的情况下必须停止转载机。转载机与工作面刮板输送机亦是如此。 六、胶带输送机管理规定
1. 皮带巷的照明要充足，安设足够多的照明灯，便于设备的检修。
2. 皮带尾轮处要安装护罩，并要打两根￠16以上的木压柱，长度根据现场情况而定。 3. 液力偶合器不准使用可燃性传动介质。
4. 运输顺槽顶板淋水点较多的地点，必须搭设防水抬棚防止煤流进水。
5. 开机前应首先检查传动装置，各滚筒是否完好，胶带机机头附近及贮带仓是否有人工作，
各种安全设施，安全保护、信号闭锁是否齐全灵敏可靠，检查各部油位是否符合规定，清煤器是否完好，胶带张紧程度是否适当，胶带接头是否符合规定，检查胶带周围是否有杂物磨刮胶带，各种托辊是否齐全，否则不准开机。
6. 皮带司机开皮带机前一定要按照规定向机尾打信号，待回复信号清楚后，方可开机。开机前先点动试运行一下，确认无不正常情况后，再正式起动。点动皮带还有助于警告仍留在皮带上的人。
7. 胶带机运行过程，司机应该监听传动装置，各滚筒是否有异常声响，观察胶带机运行情况，当出现跑偏现象时应及时调整，发现异常问题，立即停车处理。
8. 停机前应将胶带上的煤拉空，避免出现带重负荷起动发生断带事故。正常情况严禁皮带倒转，严禁皮带拉运其它物料或人员乘坐皮带。
9. 拉皮带过程前，转载机、破碎机及皮带机要停止运转。皮带掐断后，利用卷带绞车把皮带收成卷，由人工拖运至一车场再装车运走。
10. 拉移皮带机尾的同时要收缩皮带，皮带机的张紧绞车与拉皮带机尾的绞车交替运行，根据信号保证两者同步进行。拉移皮带机尾前先要将机尾附近近的浮煤杂物清理干净，用两根单体柱在两侧架起转载机（40T刮板机）机头并用木料等硬物垫实使其不接触皮带机尾，并和周围工作人员打好招呼，确认无问题方可开始。皮带机尾使用Ф21.5mm钢丝绳或链条拴住机尾两侧跑道架，使用SDJ-14绞车慢速向前牵引，绞车必须牢靠稳固，拉移机尾使用的导向轮必须拴在牢固的戗杆上，保证拉移过程中戗杆不滑动。拉移时要有一名班长现场指挥，专人开绞车，专人挂钩，所有人员必须处在钢丝绳波及范围之外。
11. 皮带输送机每缩短50m左右，储带仓满后要收皮带卷。先使皮带联接处停在适当的位置，断开皮带联接到卷带装置，然后多次点动皮带主滚筒从储带仓中抽出皮带，涨紧绞车也配合点动放松钢丝绳，利用卷带绞车将储带仓内的皮带卷起来，移走皮带卷后联接好剩余皮带，再进行试运转。操作过程中涨紧绞车和主滚筒要同步转动，避免皮带受拉或打折。卷接皮带时要有专人指挥，严禁用手触摸涨紧绞车的钢丝绳，皮带一定要卷紧并且包扎好及时运走。 12. 如果因堆煤、纵撕、烟雾、断带、温度、跑偏等保护动作停机后，切不可轻易开机，应首先查明原因处理后才可开机。
13. 正常情况严禁皮带倒转，严禁皮带拉运其它物料或人员乘坐皮带。如果情况特殊需打倒转时，应采取措施防止损坏皮带。
14. 在皮带内行走或工作时，衣着要利索，袖口、裤角、衣襟要扎紧。 15. 向运行中的托辊注油或处理故障时，严禁直接用手去拨弄。
16. 经常清理机头及储带仓附近浮煤，在皮带运转过程中清理时要使用长柄工具，人员不准靠近转运部分。
17. 机头卸煤点每班设有专人看管，遇有紧急情况立即打信号停机。 18. 皮带在运转时，严禁人员从皮带上捡矸或杂物。 七、供电和通讯的管理规定
1. 确保安全供电，要做好电气设备的维护保养工作，保证电气设备的完好率达90%，防爆率为100%。