（2）逆铣时，铣削力的水平分力与工件进给方向相反。在逆铣时，切削厚度从零开始逐渐增大，因而切削力开始切削时将经历一段在切削硬化的已加工表面上挤压滑行过程，也会加速道具的磨损。同时，逆铣时，铣削力将工件上抬，容易引起震动，这是逆铣的不利之处。
镗床镗孔与车床镗孔的比较？
镗床镗孔是镗刀旋转，工件直行作进给运动；车床镗孔工件旋转做主运动，镗刀直行作进给运动。镗床镗孔主要用于加工机座、箱体、支架等外形复杂的大型零件的主要设备，能保证加工的孔的位置精度和尺寸精度；而车床镗孔只用来加工单个的要求较低的孔。
写出滚齿时的传动链？
（1）速度传动链： （2）展成传动链： （3）轴向进给传动链： （4）差动传动链：
特种加工的种类和原理？（课本P27，此处不全）
（1）电火花加工：电火花加工是利用工具电极和工件电极间瞬时火花放电所产生的高温，熔蚀工件材料来实现加工的。
（2）电解加工：电解加工是利用金属在电解液中产生阳极溶解的电化学原理对工件进行成型加工的一种方法。
（3）激光加工：通过光学系统将激光聚焦成一个极小的光斑（直径几微米至几十微米），从而获得极高的能量密度和极高的温度，在此高温下，任何坚硬的材料将瞬时急剧融化和蒸发，并产生强烈的冲击波，使融化的物质爆炸式地喷射去除。激光加工就是利用这种原理蚀除材料进行加工的。
（4）超声波加工：超声波加工是利用超声频振动的工具端面冲击工作液中的悬浮磨粒，由磨粒对工件表面撞击抛磨来实现对工件加工的一种方法。
写出各机床的名称及类别代号？
课本P44表1.3 机床类别代号 类别 代号
车床 C 钻床 Z 镗床 T 磨 床 工齿机轮床加Y 螺纹铣加工床 机床 S X 刨插床 B 拉床 L 锯床 G 其他机床 Q M 2M 3M 解释MG1432A机床各代号的含义？
MG1432型高精密万能外圆磨床： M：类别代号（磨床类） G：通用特性（高精度） 1：组别代号（外圆磨床组） 4：系别代号（万能外圆磨床系） 32：主参数（最大磨削直径320mm） A：重大改进顺序号（第一次重大改进）
第三章重点
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机械制造工艺过程：直接变原材料为零件的过程与产品装配过程
机械加工工艺过程：机械加工工艺过程是指用机械加工的方法（包括钳工的手工操作）
按规定的顺序把毛坯（包括压制材料）变成零件的全部过程。可细分为工序、安装、工位、工步和走刀。
工序：工序是工艺过程的基本单元。它指的是一个工人（或一组工人）在一个工作地点（一
般是指一台机床）对一个工件（对多轴机床来说是同时对几个工件）所连续完成的那一部分工艺过程。
安装：一个工序有时在零件的几次装夹下完成，这时在零件每装夹一次下完成的那部分工
作称为一次安装。
工位：在多轴机床上或在带有转位家具的机床上加工时，工件在机床上所占有的一个位置
上所完成的那部分工作成为一个工位。
工步：工步是构成工序的基本单元。工步的定义是：在加工表面、切削刀具和切削用量（对
车削来说，指主轴转速和车刀进给量，不包括切深，对其他加工也类似）都不变的情况下所连续完成的那一部分工作。
走刀：有些工步由于余量太大，或由于其他原因，需要同一刀具在相同转速和进给量下（切
深可能略有不同）对同一表面进行多次切削。这是，刀具在加工表面上对工件每一次切削完成的那一部分工作成为一次走刀。
机械加工工艺规程：将合理的工艺过程和操作方法，按照一定的格式写成文件，用来指
导生产，这个工艺文件就叫做加工工艺规程。
零件的结构工艺性：工艺性就是有加工的可能性。结构工艺性好就是指这种结构在相同
的生产条件下，能用叫经济的方法保质保量的加工出来。
粗基准：以毛坯表面为基准者，称为粗基准。
精基准：以加工过的表面作为基准者，称为精基准。
经济加工精度：?经济加工精度是指在正常的机床、刀具、工人等工作条件下，以最有利
的消耗成本所能达到的加工精度（个人总结）。【指在正常的加工条件下（采用符合质量标准的设备和工艺装备，使用标准技术等级的工人、不延长加工时间），一种加工方法所能保证的加工精度。（来自百度百科）】
加工余量：加工表面为了达到所需要的精度和表面质量而应切除的金属层厚度，也即加工
前后的尺寸之差。
封闭环：尺寸链中在加工过程最后间接获得的尺寸（环）称为封闭环。
组成环：尺寸链中直接获得的并对封闭环有影响的尺寸环都称为组成环。
增环：尺寸链中的组成环，由于其变动引起封闭环同向变动，则该组成环为增环，用Ai表
示。
?减环：尺寸链中的组成环，由于其变动引起封闭环反向变动，则该组成环为减环，用Ai表
示。
?工艺尺寸链：在单个零件加工过程中，由相互关联的尺寸形成的尺寸链，称为工艺尺寸链。 装配尺寸链：在装配关系中用以表示装配关系及精度的封闭尺寸联系，称为装配尺寸链。 时间定额：是指完成某一工序所规定的时间。（也称为工时定额） 工艺成本：是指生产成本中与工艺过程有关的哪一部分成本。
不变费用：与零件年产量没有直接关系的费用。用S表示。这类费用包括专用机床的折旧
费和修理费、专用夹具的费用等。
可变费用：与年产量直接有关的费用称为可变费用。用V表示。这类费用包括材料或毛坯
费用、机床公认的工资、机床的电费、万能机床的折旧费和修理费、万能夹具的费用、刀具
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的费用等。
机械加工工艺规程制定的原则和指导思想？P118
工艺规程的原则是：保证质量、提高效率、降低成本。三者的关系是，在保证质量的前提下，最大限度的提高生产率，满足生产量的要求，满足生产量要求，尽可能地节约耗费、减少投资、降低制造成本。 指导思想： 首先，零件的工艺过程要能可靠的保证图纸上所有技术要求的实现，这是制定工艺规程的基本原则。零件的加工质量是机器质量的基础，而产品的质量又是企业的生命，每个企业都要贯彻质量第一的方针。
其次，经济的观点对于一个工程技术人员来说，是一个很基本的观点，要尽量节省耗费。当然这里指的最经济应该是从全局来着眼，不能只从局部出发，如当某一零件是整个机器生产过程中的薄弱环节时，有时会选择最高的生产率方案，此时虽然专用设备有一些闲置，从局部来看并不是最经济的，但从全局来看确实最经济的。
不同生产类型的过程的特点？P119（自己总结）
机械制造业一般有三种生产类型，即大量生产成批生产和单件生产。其中成批生产常按其批量的不同，分为大批、中批和小批三种。其中大批生产的工艺过程特点与大量生产相似，小批生产的工艺特点与单件生产相似。
（1） 单件小批生产的特点：工厂的产品品种不固定，每一种产品数量很少，工厂大多数
工作地点的加工对象经常的改变。（重型机器厂、修船造船厂一般属于这种类型。）
（2） 中批生产的特点：产品品种基本固定，但数量少、品种多，需要周期性的轮换生产，
因而使工厂内大多数工作地点的加工对象是周期性地变换。（我国大多数机械制造厂是属于这种类型）
（3） 产品品种已经固定、每种产品数量很多，工厂内大多数工作地点的加工对象是固定
不变的。
机械加工工艺规程的作用及其设计步骤？
工艺规程的作用：
（1）工艺规程是组织生产的指导性文件。 （2）工艺规程是生产准备工作的依据。
（3）在新建和扩建加工车间时，可参考同类型工厂的工艺资料设计工艺规程，并计算出应配备的机床设备的种类和数量，确定车间的面积和机床的布置。 工艺规程的设计步骤：
（1）分析零件图和产品装配图，了解该零件的作用和与其他零件的关系。 （2）确定毛坯。
（3）拟订工艺路线，这是制订工艺规程的核心。 （4）确定各工序所采用的机床、夹具、刀具和量具。 （5）确定加工余量，计算工序尺寸及公差。 （6）确定各工序的切削用量和工时定额。 （7）填写工艺文件。
毛坯的种类及其选择原则？
（1）铸件，适用于形状复杂的零件。成批生产中，广泛使用金属模代替木模，以提高铸件的精度。
（2）锻件，适用于强度要求较高，形状比较简单的零件。成批生产中广泛实用模锻代替自由锻，以提高锻件的精度。大批大量生产中，广泛使用精密锻造。
（3）型材，如各种热轧或冷拉的原棒料、板材等，适用于形状简单、尺寸不大的零件。 热轧型材尺寸范围大，精度较低。用于一般机器。冷压型材尺寸范围小精度较高
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（4）焊接件，在单件小批生产中，使用焊接件制作大件毛坯，可大大缩短生产周期。 （5）冷冲压件，适用于板累零件。
粗基准选择原则？P131
（1）相互位置要求原则。 （2）余量均匀原则。
（3）选择粗基准是，必须考虑定位准确、夹紧可靠，以及夹具结构简单、操纵方便。 （4）如果已经能用精基准定位时，一般就不重复使用粗基准，这常成为不重复使用粗基准原则。
精基准选择原则？P134
（1）应尽量选择设计基准作为精基准，这常称为基准重合原则。
（2）当选用设计基准为精基准有困难时，可以采用非设计基准作为精基准，但应尽量减少基准的转换次数，以减少基准不重合误差。这称为最短路线原则。
（3）当工件以某一精基准定位，可以较方便地加工所有（或大多数）其他各表面时，则应尽早地把这个基准面加工出来，并达到一定精度，以后各工序都以它为基准，这常称为统一基准原则。
常用统一基准
箱类零件-----一面两销 轴类零件-----两个顶尖孔
圆盘类零件------一个端面和一个短孔；一个长孔和一个止推面
（4）所选择的精基准，应能保证工件定位准确、夹紧可靠，并有合适的定位夹紧机构。 （5）在光整加工和磨削加工中，用自为基准或互为基准的方法，来减少加工余量，提高生产效率，保证表面层的质量。
加工阶段的划分和划分加工阶段的目的？P147
当工件的加工质量要求较高时，常把工艺路线分成几个阶段，一般可分为： （1）粗加工阶段。 （2）半精加工阶段。 （3）精加工阶段。 （4）光整加工阶段。
划分加工阶段的主要目的是： （1）保证加工质量。 （2）合理使用设备。
（3）粗加工阶段可及时发现毛坯缺陷。 （4）适应热处理的需要。
加工工序的安排原则？P148
（1）先粗后精，粗精分开。 （2）先加工平面再加工孔。 （3）先主要面，后次要面。
（4）有些零件的精加工工序必须在装配（总成）以后进行。
热处理工序如何安排？
（1）正火、调制等改善材料机械性能和加工性的热处理，应放在粗加工以前或粗加工和半精加工之间进行。消除内应力的热时效工序，一般放在粗加工前或放在粗加工与半精加工之间进行。放在粗加工之前可改善粗加工的加工性并可减少车间之间的转换次数 （2）淬硬工序一般放在半精加工和精加工之间进行。
影响加工余量的因素？P151
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（1）前一工序的公差
Ta（对毛坯来说，是公差的入体部分）。
（2）前一工序所遗留的表面粗糙度值（3）前一工序所形成的工件空间误差（4）本工序的安装误差
Rya和表面缺陷层深度。
Ha。
?a?b。
确定加工余量的方法
1、经验估计法
2、查表修正法 3、分析计算法
何谓完全互换装配法，优缺点，适用范围？P179
互换装配法是用互换法解尺寸链，装配尺寸链的极值解法也称完全互换法。即装配时零件完全实线互换，不需要任何选择、修配和调节就能达到规定的装配精度。
优点：装配工做简单、生产率高、不需要很高的工人技术水平、便于组织流水生产线和自动生产线、备件问题容易解决、维修方便等。
缺点：当装配精度要求较高，组成环数目较多时，对组成环的公差要求太严，因而增加了制造的困难。
互换装配法主要适用于不需要很高的人技术水平，流水线和自动生产线。
何谓大数互换装配法，优缺点，适用范围？P181-182
大数互换法用概率法解尺寸链，即不完全互换法。在绝大数同批产品中，装配时的各组成环不需挑选或改变其大小或位置。装入后即能达到封闭环的公差要求，这种装方法称为大数互换装配法。
优点：零件规定的公差比完全互换法所规定的大，有利于经济加工，装配过程一样简单，方便。
缺点：有很小的可能会出现废品。 用于组成环多的场合。
何谓选择装配法，优缺点，适用范围？P182
选择装配法是将装配尺寸链中组成环的公差放大到经济可行的水平，在装配时对零件进行挑选，选择合适的零件进行装配，以保证规定的装配精度要求。 选择装配法有三种： 直接选配法：
定义：在装配时，工人从很多待装配的零件中，直接选择适合的零件进行装配，以保证装配精度要求的选择装配法，称为直接选配法。 优点：
1）装配精度较高；
2）装配时凭经验和断定性丈量来选择零件，装配时光不易正确把持；
缺点：装配精度在很大水平上取决于工人的技术程度，不宜于节拍要求较严的大批量生产。 分组选配法：
定义：将各组成环的公差相对完全互换法所求数值放大数倍，使其能按经济精度加工，再按实际测量尺寸将零件分组，按对应的组分离进行装配，以达到装配精度要求的选择装配法，称为分组选配法。 优点：
（1）零件的制造精度不高，但却可获得很高的装配精度；
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