设备闲置封存启用管理制度
一、闲置设备的管理：
1.1、设备在6个月以内没有使用可定为闲置设备，凡闲置设备必须做好以下工作。 1.1.1、要做好一级保养所规定的保养项目，切实做到完好停用。
1.1.2、对闲置的机械、设备要有专人负责管理，做好各部件的防腐工作，做到上盖下垫，定期保养，未经许可任何人不得拆卸任何零部件，确保设备完好。 1.1.3、凡闲置各类生产机械、设备，都应是性能良好。
1.1.4、凡由于生产任务不足等原因造成设备长期未使用，对这些设备应做好封存工作。 1.1.5、封存范围，设备闲置6个月以上，可以申请封存，设备封存范围是金属切断设备、压力设备、起重设备、和其它机械动力设备等。
1.1.6、凡封存的设备，基层单位必须提出书面申请，基层单位领导签字后，上报公司设备管理部门，然后由公司设备管理部门上报物资管理部门申报设备封存申请单，经上级主管设备的领导批准后，按物资 管理部门的要求，送到指定的位置，方可封存(凡封存的设备，可不算利用率)。
二、封存设备的管理：
2.1、因为设备封存和设备闲置有区别，在管理上要求更设备闲置封存启用管理制度(2) 高，所以要求如下：
2.1.1、凡封存的设备，设备管理部门必须逐级登记，做到帐物存放数量、质量、存放地点、封存日期要清。
2.1.2、设备封存前要对设备做好一次二级保养工作，做到设备性能完好，零部件齐全，上盖下垫，涂油防尘，防潮，防腐，并指定专人保管。
2.1.3、在雨季，冬季来临时，对封存的设备应进行全面检查，发现问题及时解决。 2.1.4、连续闲置一年以上的设备，应列入闲置多余设备，经公司领导批准同意后上报上级主管部门做调剂处理。 三、设备的启封管理：
3.1、封存设备需要使用时，由使用单位填写设备使用申请，报设备管理部门，由设备管理部门报物资管理部门，经公司领导批准后方可启用。
3.2、经上级主管部门批准后，恢复提取设备折旧和设备利用率考核。
3.3、封存设备启用前应做好清洗工人作，检查油孔、油路是否畅通，电气线路及安全装置是
- 11 -
否灵敏可靠，活动部位注上润滑油，清除四周一切障碍，一切准备工作就绪后，接上电源，加上油水(发动)进行试车运转，试车运转一切正常后，方可使用。
- 12 -
机械设备的改造和报废制度
一、总则：
对确属淘汰设备消耗大，又不能保证安全生产，并无利用价值的老、旧设备要进行报废。
二、设备报废的主条件： 2.1、设备老化无修理价值。 2.2、设备淘汰无修理配件。 2.3、设备的技术性能差无利用价值。 2.4、公司财政能力等情况。 三、设备报废的主要依据是：
3.1、国家经委、财政部、机械工业部自1982年以来公布淘汰的机电设备。
3.2、国家经委、计委等六个部委发布的国经贸经?1997?456号文件中公布的报废设备。 3.3、使用期限已达到效用年限或使用年限较长，无修复价值，又无安全保证的机械、设备。 3.4、非国家定型产品，已无配件来源，技术性能低下，无法满足正常的施工安全生产需要的设备。
3.5、经多次大修，磨损严重，修复后不能满足正常的施工安全生产需要的设备。 3.6、磨损虽不严重，但技术性能落后，效率低，耗能高，经济效率低的设备。 3.7、设备修理费用达到设备原值50%的设备。 3.8、排污、噪音超过国家环保标准的设备。 四、设备报废的程序和审批权限：
4.1、对符合报废标准的设备，由使用单位上报公司设备管理部门，经公司设备管理部门鉴定后，填写设备报废申请表，上公司物质管理部门。 4.2、经物质管理部门再次鉴定后，方可报废。
4.3、凡达到设备年限和折旧已提足的设备，方可报废。4.4、经公司批准报废的设备。 五、报废设备的处理：
5.1、对已报废的设备，任何单位不得以任何理由拆卸备的任何部件，任何单位不得以任何理将设备自行处理。按规定必须上交公司物质管理部门。 5.2、已批准报废的设备，禁止重新投入使用。
5.3、已批准报废的设备的零部件，经技术鉴定部门符合使用要求的应提倡使用。
- 13 -
特种设备管理制度
一、特种设备的评定： 1.1、利用率特别高的设备。
1.2、在工作中不能用其它设备代用的设务备。 1.3、性能好，效率高的设备。 1.4、生产过程中必不少的设备。 1.5、保证产品质量的关健加工设备。
1.6、损坏或发生故障后，可能带来危险的设备。 二、特种设备的管理：
2.1、特种设备的管理必须采用ABC的管理方式，按关健的少数，次要多数的原理进行管理，以分出管理中的轻重缓急，特种设备在总量上控制在10%左右。
2.2、特种设备要实行强制性一、二级保养和预防性计划修理，尽量减少突发性故障停机，以避免在生产上造成经济上的损失。因此特种设备的管理上必须按以下规定执行。 2.2.1、凡特种设备必须按例保要求搞好每天的廵回检查，并认真填写运转、保养记录。 2.2.2、凡属A类设备(特种设备)应有明显标记以区别。
2.2.3、特种设备的确定，由各单位公司主管设备的领导与设备管理部门共同决定。 2.3.4、特种设备实行强制性一、二保养制度和预防性修理，进口设备必须按维修保养说明书的运转周期进行强制性保养，把设备故障降到最低，如发生故障必须全力抢修，并做到三不放过，即查故障原因不查清，预防措施不具体，操作人员不受教育不放过。
2.2.5、合理润滑，做到五定，即：(定人加油，定时化验或换油，定点供油，定质选油，定量用油)及液体润滑“三过滤”(进油时过滤、放油时过滤、加油时过滤)“一沉淀”的工作原则。
2.2.6、特种设备的随机备件、附件、专用工具必须完整，齐全。
2.2.7、特种设备的技术资料必须完整，齐全。单机的档案必须填写完整，齐全。 2.2.8、严格执行定人定机的岗位管理制，严格按设备性能操作，禁止超负荷运转。 2.2.9、设备操作人员要认真学习设备操作知识，不断提高操作水平，真正做到“四懂、三会”，设备操作人员必须持证操作，禁止无征人员操作。
- 14 -
机械设备事故管理制度
一、范围：
本管理制度规定了设备事故的定义、分类、预防、管理、报告、鉴定、处理等内容与要求，适用于本公司的设备事故管理工作。 二、管理内容：
2.1、设备事故的定义：凡正式投产的各类机械、设务备在生产过程中造成的机械、设备或设备零部件的非正常损坏，使施工生产突然中断者，均为设备事故。 2.2、高备事故分业表(按直接经济损失分类)： 事故分类 一次事故经济损失金额(元) 小型事故 ≤1000 一般事故 ≥1000≤20000 大型事故 ≥20000≤100000 重大事故 ≥100000≤300000 特大事故 ≥300000以上 三、设备事故与防范管理：
3.1、设备事故管理必须执行“预防为主”的方针。
3.2、坚持贯彻“谁主管，谁负责任”的原则，公司各级领导，设备管理部门，物质管理部门及公司全体员工都要认真履行自己的职责，严格贯彻执行岗位责任制度及各项安全机械生产管理规章制度。努力做到对设备的正确使用，精心维护，科学检修，防止机械、设备事故发生。
3.3、加强公司全体员工对机械、设备事故的思想教育工作，定期开展查设备隐患活动，并加强全休员工的技术培训教育，提高全体员工的技术素质和操作水平，增强全体员工预防机械、设备事故的预防能力和排除能力。
3.4、设备管理部门要加强对设备事故的分析，及时总结经验、教训，制定防范措施，提高管理水平。
3.5、设备事故的分级管理：
3.5.1、大型及以下的事故由公司设备管理部门和安全管理部门共同管理。 3.5.2、重大事故和特大事故上报上级主管部门管理。 3.5.3、设备事故与鉴定：
3.5.3.1、发生事故的单位，应根据事故的性质必须及时逐级上报，发生各类机械、设备事故
- 15 -