在常温、常压下，醋酸丁酯、二甲苯等的蒸气的比重比空气重，因此一旦发生蒸气泄漏容易滞留在地表水沟、下水道、电缆沟及低洼处的生产环境和工作区（如配电室等电气危险场所）引起电气和大面积的火灾和爆炸。
（5） 易产生静电的危险性
有机溶剂的电导率一般比较低，在管道和阀门、泵等设备内流动时，很容易产生和积聚电荷，而且消失较慢，静电放电是导致生产过程火灾、爆炸事故的重要原因之一。本公司使用压缩空气输送易燃液体，输送过程中容易积聚静电，应加强防静电的相关措施，如做好输送设备和输送容器的静电接地等。
本公司使用的原材料的以上特性是造成在贮运、装卸、生产过程中存在火灾、爆炸危险的内在原因。易燃液体在整个生产工艺过程中几乎所有的设备、设施、管道泵中均存在，如果由于设备原因发生泄漏和跑冒现象，可能引发火灾、爆炸事故。
此外，由于电气设备设计选型和安装不符合防爆电气的规范和要求或电气设备老化，导致短路过载，散热不良、漏电等均能导致电气设备或电气线路故障产生电火花，雷电致电、静电火花、维修工具不符合要求而产生火花等都可能引起车间或库区储存易燃液体发生火灾、爆炸事故。本公司中火灾、爆炸危险性较大的工序和场所见下表：
装置/设备名称 物料名称 主要危险因素 火灾危险类别 丁醚、150#、200#溶剂油、醋酸正丁酯、醋酸乙酯、醋酸丁储罐酯、正丁醇、甲苯、CAC、异丙醇、丙酮、硝基清漆、酚醛清漆、火灾、爆炸/仓及成品仓 醇酸树脂、聚酯漆、氯丁酚醛胶粘剂、天那水、松节油、乙酸乙泄漏/中毒 酯、乙酸丁酯 火灾、爆炸/生产丁醚、150#、200#溶剂油、醋酸丁酯、丁醇、松节油、甲苯泄漏/中毒/触电 车间 二甲苯、丙烯酸树脂、醇酸树脂、环氧树脂、硝棉花等 生产过程中火灾、爆炸危险性较大的场所
二、中毒、窒息危险因素分析
本公司使用的原材料如甲苯、二甲苯、TDI、CAC、乙酸乙酯、乙酸丁酯，硝基腻子等均有一定程度的毒性，对呼吸道和皮肤有一定的刺激性。如果车间的作业人员长期直接暴露（没有防护措施）在该物质存在的环境中可能会引发中毒事故，主要原因有： (1) 车间内通风不畅或机械通风设施出现故障，使有毒物质在车间或局部的窒息性物质浓度超过《工作场所有害因素职业接触限值（GB22-2002）》的规定标准，引起人员不适，根据《职业性接触毒物危害程度分级》等，国家有关标准将本公司涉及的有毒物品性质整理如下：
各种毒性物质与粉尘的容许浓度及毒物危害程度分析表：
甲类 乙类 急 性 中 毒 醋酸丁酯 正丁醇 丙酮 松节油 200#溶剂油 CAC 二甲苯 甲苯 丙酮 醇酸树脂 环氧树脂 丙烯酸树脂 氨基树脂 650硬化剂 T31硬化剂 聚氨酯硬化剂 钛白粉 氧化铁红粉 9480 24240 32080 1200 16000mg/m3 7360 1500 20003mg/m3 --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- 3400 948 --- --- 3300 12124 20000 --- --- --- --- --- --- --- --- --- 13100 4360 1535 5760 --- 3460 1364 5000 5800 --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- 200 100 50 300 300 --- 100 --- 200 --- --- --- --- --- --- --- --- --- 300 200 200 450 450 --- 434 --- 300 --- --- --- --- --- --- --- --- --- 毒性级 IV III III IV IV III III IV IV IV IV IV IV IV IV IV IV 名 称 最高容吸入经皮经口许浓度LC50（ppm） LD50(mg/kg) LD50(mg/kg) （mg/m3） 9480 24240 --- 3400 13100 4360 --- --- 短时时间间接触容加权平均浓许浓度度（mg/m3） （mg/m3） 200 100 300 200 III 醋酸丁酯 丁醇
IV IV 注：1.）毒性分级主：I---极度危害 II---高度危害 III---中度危害 IV---轻度危害
2.）毒性分级的标准依据是：“职业性接触毒物危害程度分级GB5044-85. 根据以上表格分析可知，本公司涂料生产过程中使用的危险化学品基本属于“中度危害”和“轻度危害”，如果防护措施得当，对操作人员的健康危害不大，但是操作人员应引起注意。
(2)如果车间员工不正确使用防护用品（如佩戴过虑式防毒口罩等）或防护用品保养和维护不够导致失效。操作人员直接接触有毒物质浓度超标时就会导致中毒、窒息事故发生。 (3)发生物料泄漏时缺乏危险、有害特性及其应急预防方法的知识，从而引起人员中毒、窒息事故的发生。
中毒事故最关键的原因就是发生有毒溶剂的大量泄漏，主要原因分析如下： a.工艺设计不合理
工艺设计上的缺陷或失误通常体现在：所有投料、搅拌、研磨等工序完全暴露在空气中。
b.从业人员违章作业
违章表现在：1错误操作、错误指挥或操作失误; 2不熟悉操作规程或不严格按照作业规程作业; 3各作业环节之间缺乏联络和衔接的情况下擅自操作;
4思想麻痹、粗心大意;如对砂磨温度控制不合理，温度过高就有可能形成大量有机溶剂蒸气。
c.企业安全管理不善
安全管理不善主要表现在：1未能制定严格、完整的安全管理制度或执行力度不够; 2对储运生产设备、设施及工艺系统的安全可靠性缺乏认真的检查分析和评估; 3对物料性质（理化性质、危险特性）缺乏了解;
4对生产设备设施存在的质量缺陷或事故隐患，没有及时检查和治理。 三．电气事故危险因素分析
按照电气事故的类别将本公司的主要电气危险因素划分为：触电、雷电危害、静电危害等3大部分。
（1）触电危险
触电事故的伤害是由电流的能量造成。触电可分为电击和电伤两种情况： a.电击1分布：配电线路以及在生产过程中使用的各种电气设备、照明线路及照明，生活用电（如饮水机、空调）等，上述环节均存在直接接触电击及间接接触电击的可能。
2伤害的方式和途径：
伤害的方式：电击是电流通过人体内部引起的可感知的物理效应。电击对人体伤害程度与通过人体电流强度、种类、持续时间、通过途径及人体状况等多种因素有关。当伤害电流通过人体时，人体受到局部电能作用，使人体内细胞的正常工作遭到不同程度的破坏，产生生物学效应、热效应、化学效应和机械效应，会引起压迫感、打击感、痉挛、疼痛、呼吸困难，血压异常、昏迷、心率不齐等。严重时会引起窒息，心室颤动而导致死亡。 伤害的途径：人体触及设备和线路正常运行时的带电体发生电击，人体触及正常状态下不带电，而当设备或线路故障（如漏电）时意外带电的金属导体（如设备外壳）会发生电击;人体进入地面带电区域时，两脚之间承受到跨步电压造成电击。
3电击危险因素产生原因
-----电气线路或电气设备在设计、安装上存在缺陷，或在运作中缺乏必要的检修维护，使设备或线路存在漏电、过热、短路、接头松脱，断线碰壳，绝缘老化、绝缘击穿、绝缘损害、PE线断线等隐患。
----没有设置必要的安全技术措施（如保护接地、漏电保护、安全电压、电位联结等）使安全措施失效。
----电气设备运行管理不当，安全管理制度不完善，没有必要的安全组织措施。 ----专业电工或机电设备操作人员的操作失误或违章作业等。 b.电伤1分布：变配电室、配电线路、配电柜、开关等。 2伤害的方式和途径
伤害的方式：由电流的热效应、化学效应、机械效应对人体造成局部伤害等。多见于机体外部，往往在机体表面留下伤痕，如电弧烧伤、电流灼伤、电烙印、皮肤金属化、电气和机械性伤害等。
伤害的途径：直接烧伤是当带电体与人体之间发生电弧时，有电流通过人体形成烧伤。直接电弧烧伤是电击同时发生的。间接烧伤是当电弧发生在人体附近时，对人体产生烧伤，包括融化了的炽热金属溅出造成的烫伤、电流灼伤、人体与带电体接触、电流通过人体由电能转换为热能造成的伤害。
3带电危险危险因素的产生原因
----带负荷（特别是感性负荷）拉开裸露的闸刀开关; ----误操作引起短路;
----线路短路，开启式熔断器熔断时，炽热的金属微粒飞溅; ----人体过于接近带电体等; ----静电接地不好。 （2）雷电危害
1分布：处理易燃有机液体的设备和管道，如原材料和成品仓、生产车间及控制室、变配电所、较高的建筑物等均有雷电危险。
2伤害的方式和伤害的途径
伤害的方式：直接雷击的电、二次放电、雷电流的热量可能引起爆炸和火灾雷电的直接击中、跨步电压的作用及火灾爆炸的间接作用会造成人员伤亡；雷击可直接毁坏建筑物，导致电气设备击穿或烧毁；发电机、变压器、电力线路等遭受雷击，可导致大规模停电事故。
伤害的途径：由直击雷、雷电感应、雷电波的电性质、热性质、机械性质的破坏作用引起。
3雷电危险因素的产生原因
从雷电防护的角度分析，雷电危险因素的产生原因主要有： ----防雷装置设计不合理。 ----防雷装置安装存在缺陷。
----防雷装置失效，防雷接地体接地电阻不符合要求。 ----缺乏必要的人身防雷、避雷安全知识等。 （3）静电危害
1分布：生产过程中管道、搅拌容器等容易积聚静电。大部分液体在管道内流动时易因磨擦而产生静电，从而造成火灾、爆炸等事故。大量乙醇、二甲苯等溶剂从储存区域搅拌器通过管道输送时容易积聚静电，极易挥发，闪点都较低，与空气混合达到爆炸浓度后，遇火即会发生燃烧或爆炸。
2伤害的方式和伤害途径
伤害的方式：在有爆炸和火灾的场所，静电放电火花可能成为电击点火源，造成爆炸和火灾事故；人体因为受到静电电击的刺激，可能导致二次事故，如坠落、摔倒等，对静电电
击的恐惧会影响工作效率。
伤害的途径：由来自气体以及其中的固体微粒的动能或人体的动能而产生的静电火花、静电以及静电电场强的作用引起。
3静电危险因素的产生原因
从静电防护的角度分析，静电危险因素的产生原因主要有： ●静电接地、跨接装置不完善。 ●测量操作不规范。 ●设备缺乏检修和维护。
●人体静电防护不符合要求等产生静电火花。
防范措施：重点应加强本公司的分散机、砂磨机等设备静电接地的良好性。 四．物体打击
物体打击是指物体在动或其它外力的作用下产生运动，打击人体造成人身伤亡事故，不包括因机械设备、车辆、起重机械、塌陷等引发的物体打击。