7 3 1 严重，重伤 重大，致残 引人注目，需要救护 20~70 <20 可能危险，需要注意 稍有危险，可以接受 发生事故产生的后果（C） 分数值 100 40 15 7 3 1 (2)评价结果 后果 大灾难，许多人死亡 灾难，数人死亡 非常严重，一人死亡 严重，重伤 重大，致残 引人注目，需要救护 危险等级划分（D） 分数值 7320 160~320 70~160 20~70 <20 危险程度 极其危险，不能继续作业 高度危险，要立即整改 显著危险，需要整改 可能危险，需要注意 稍有危险，可以接受 对本公司的甲类临时中转仓、乙类车间和乙类仓库等场所进行作业条件危险性分析评
价结果如下
作业危险性评价结果 序号 1 作业场所 事故类型 2 3 4 4 5 危险等级 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
通过以上分析结果可以看出，本公司存在危险性较大的作业场所是溶剂甲类临时中转仓、乙类车间和乙类仓库，主要事故类型是火灾、爆炸和中毒，危险性等级为“可能危险，需要注意”以上。因此，生产过程中应采取相应措施，加强生产车间的安全生产管理和机械通风，对乙类仓库加强安全检查，严格按照操作规程装卸和维护保养设备，操作人员同时要配备相应的防护器具和防火花工具，在甲类仓、乙类车间及仓库要求在明显处设置警示标志和应急措施说明。
三、化学火灾、爆炸危险指数评价法 1）评价过程 （1）评价单元概述
本评价采用定量的安全评价法----道化学公司的《火灾爆炸危险指数法》（第七版）对本公司的生产车间和危化品仓库的火灾、爆炸危险性进行针对性评价，评价的物质选取闪点最低、火灾爆炸危险性最大的200#溶剂油。
（2）火灾爆炸危险指数法简介及评价程序
火灾、爆炸危险指数法是用于评估特定工艺过程中的最大潜在危险性的一种工具，可使人们预测事故可能导致的实际危害和停产损失。并通过火灾、爆炸危险分析，提出相关措施，为本公司管理者提供决策依据。
火灾、爆炸危险指数法评价程序如下：
1.确定评价单元 2.确定单元物质系数（MF） 3.计算一般工艺危险系数（F1） 4.计算特殊工艺危险系数（F2）
5.求取工艺单元危险系数（F3） 6.确定火灾、爆炸危险指数（F&EI）
7.计算安全措施补偿系数(CF) 8.确定破坏系数HF 9.确定工艺单元周围的暴露半径和暴露面积 10.确定基本最大可能财产损失（基本MPPD） 11. 确定实际最大可能财产损失（实际MPPD）
确定物质系数MF
选取工艺单元
计算特殊工艺危险系数F2
确定危险系数HF
计算一般工艺危险系数F1
确定工艺单元危险系数（F3=F1×F2） F3
确定火灾、爆炸指数 （F&EI=F3×MF）
确定暴露面积
（R=F&EI×0.84×0.3） (A=л R2)
确定安全措施补偿系数 （CF=C1×C2×C3）
确定基本最大可能财产损失
（BMPPD=更换价值×MF）
图2.1 火灾、爆炸危险指数法评价程序图 （3）评价单元确定
为了计算火灾、爆炸危险指数，首先必须确定评价单元。道化法(第七版)定义：评价单元是工艺装置的任一主要单元，依据该公司的生产工艺、设备及储存场所分析，生产车间和危化品仓库发生火灾事故的危险性较大，因此，选取生产车间和危化品仓库为代表性评价单元，选取物质为200#溶剂油。
评价单元基本情况：
200#溶剂油车间储量：0.2t 200#溶剂油仓库贮量：3t （4）火灾、爆炸危险指数分析过程 1确定物质系数
物质系数是计算火灾、爆炸危险指数和进行事故损失评价的一个基本数据，它表示物质在燃烧或其他化学反应而引起的火灾爆炸中释放能量大小的内在特性，本评价单元选取的代表物质为200#溶剂油。查道化学（第七版）评价法“物质系数和特性”。得到200#溶剂油的物质系数MF=16。
2确定一般工艺危险系数F1
一般工艺危险系数是确定事故损害大小的主要因素,与评价单元有关的系数值列于表2.9中。F1等于基本系数与所选取系数之和。
3确定特殊工艺危险系数F2
特殊工艺危险系数是影响事故发生的主要因素，特定的工艺条件是导致火灾、爆炸事故的主要原因。与评价单元有关的系数值列于表2.9中，F2等于基本系数与所胡选取系数之和。
4计算单元工艺危险系数F3
单元工艺危险系数是一般工艺危险系数F1与特殊工艺危险系数F2的乘积，F3=F1×F2，系数值列于表2.9中。
5计算火灾、爆炸危险指数F&EI
火灾、爆炸危险指数是被用来估计生产过程中的事故可能造成的危险性大小。火灾、爆炸危险指数等于单元工艺危险系数和对应物质系数之积，F&EI=F3×MF，其结果列于表2.9。
6确定安全措施补偿系数CF
通过采取一系列的安全措施，不仅能预防严重事故的发生，也能降低事故发生的概率和危害，安全措施可分为工艺控制（C1）,物质隔离（C2）和防火措施(C3)等三大类。安全措施补偿系数CF=