细无纺布,它只能让油粒通过.因此,利用混合膜过滤器便可达到水油分离的目的.
膜过滤法工艺流程简单,处理效果好,出水一般不带有油,但处理量较小,不太适于大规模废水处理,而且过滤器容易堵塞。
6) 电磁吸附法
将磁性颗粒与含油废水混合,油珠被磁性粒子吸附,然后用磁分离装置将含油磁粒分离,污水便可得到净化,含油磁粒再作进一步处理,此即为电磁吸附法,这种方法应用得比较少
7) 生物氧化法
油类是一种烃类有机物,可以利用微生物将其分解氧化成为二氧化碳和水.含油污水生化处理有活性污泥法和生物过滤法两种.前者是在曝气池内利用流动状态的絮凝体(活性污泥)作为净化微生物的载体,通过吸附、浓缩在絮凝体表面上微生物来分解有机物.后者系在生物滤池内,使微生物附着在固定的载体(滤料)上,污水从上而下散布,在流经滤料表面过程中,污水中的有机物质便被微生物吸附和分解破坏。
3.2.3 Fenton氧化处理
含油废水经隔油池除浮油，再同喷漆、电泳、着色废水一起进行fenton试剂氧化，再进入接触氧化生化系统进行生化处理，使有机物完全降解。 3.2.4 聚结除油工艺
采用高效聚结除油器，将聚结除油与气浮除油相结合。 3.2.5 生物脱脂技术
生物脱脂技术是利用微生物的生长特性，净化工件表面上的油污，使油污降解为二氧化碳和水。该技术可代替传统的乳化、皂化等脱脂方法。微生物脱脂温度低，节约能源；使用寿命长，节约资源；脱脂液不含磷，减少了对环境的污染。该技术脱脂必须由一个生物降解装置和脱脂槽连接组成一个循环系统，分离死菌，补充营养，保持微生物的浓度和活性、满足生产的要求。
3.3 铝氧化废水
3.3.1 反渗透技术
铝氧化废水处理与中水回用技术：预处理→电凝→微滤→RO系统
3.3.2 铝氧化废水处理新工艺
二级化学混凝沉淀+空气吹脱+二段水解酸化+接触氧化处理新工艺 3.3.3 曝气生物流化床在铝氧化废水回用处理中的应用
3.3.4 NF+RO技术对铝阳极氧化废水的处理及回用
预处理→纳滤→反渗透→离子交换混床
3.3.5 目前铝材行业阳极氧化车间废水处理
酸碱中和→混凝沉淀（PAC、PAM）
3.4 酸、碱废水
对于含酸、碱废水处理可采用化学中和法、离子交换法、膜法。 3.4.1 化学中和法
1) 回收利用：酸碱浓度高的、成分简单的； 2) 酸、碱废水互相中和：此方法简单、经济； 3) 投药中和：可以处理任何性质、任何浓度废水；
（药剂使用：石灰、苛性钠、电石渣等。）
4) 过滤中和：处理少量含酸浓度低的，滤层为石灰石、大理石或白云石。 5) 二氧化碳调节碱性废水PH
CO2价格便宜，系统简单，仅有少量的活动部件，没有计量泵，维护容易，可靠性好，加上CO2没有腐蚀性，系统可以在线使用很长时间。
6) 锅炉烟气处理碱性废水
锅炉烟气中含有的SO2和CO2等酸性气体能有效中和碱性废水的碱度，吸附其中的有机物和色素。
7) 铁屑与粉煤灰处理碱性废水
具有电化学、还原降解、吸附、混凝作用。其COD和色度去除率分别提高12％和l8％。 3.4.2 离子交换法
离子交换法处理技术的核心是离子交换剂，离子交换树脂可分无机和有机两种，有机离子交换树脂有强酸阳离子树脂、弱酸阳离子树脂、强碱阳离子树脂、
弱碱阳离子树脂、螯合树脂等。 3.4.3 膜法
对于酸性废水可使用渗析、电渗析，可达到资源回收。（均相阴膜扩散渗析法回收废酸中的盐酸或硫酸，回收率80%。）
1) 扩散渗析法 2) 电膜法 3) 膜生物反应器法 4) 微滤和超滤法 3.4.4 酸碱综合废水处理系统
来自氧化着色生产线、喷涂生产线废水。
二级中和→石灰乳澄清→曝气、絮凝→助凝→沉淀→排放
3.5 含镍废水回收
3.5.1 含镍废水处理技术
1) 化学沉淀法 2) 离子交换法 3) 蒸馏法 4) 反渗透法 5) 扩展阴极电解法
3.5.2 含镍废水净化处理与综合回收利用
1) 膜分离：乳状膜法、无机膜分离技术（无机陶瓷微滤膜） 2) 生物法
3) 新型电解法：膜电解、双相电解质、内电解法、微电解法
3.6 含铬废水常用处理方法
1) 药剂还原法
还原沉淀法是目前应用较为广泛的含铬废水处理方法。基本原理是在酸性条件下向废水中加入还原剂，将六价铬还原成三价铬，然后再加入石灰或氢氧化钠，使其在碱性条件下生成氢氧化铬沉淀，从而去除铬离子。
还原剂有：二氧化硫、亚硫酸铁、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、铁等。 一次性投资小、运行费用低、处理效果好、操作管理简便。
2) 二氧化硫还原法
将硫磺燃烧产生的二氧化硫通入废水中，与水作用生成亚硫酸，废水中六价铬被亚硫酸还原为三价铬，生成硫酸铬；用碱中和废水，使三价铬以氢氧化铬形式沉淀，过量的亚硫酸被中和生成亚硫酸钠，并逐渐被氧化成硫酸钠。
二氧化硫还原法设备简单、效果较好，但二氧化硫是有毒气体，对操作人员有影响，处理池需用通风设备，另外对设备腐蚀性较大，不能直接回收铬酸。
3) 铁氧体法
向含铬废水中投加废铁粉或硫酸亚铁时，六价铬可被还原成三价铬。再加热、加碱、通过空气搅拌，便成为铁氧体的组成部分，三价铬转换成类似尖晶石结构的铁氧体晶体而沉淀。
铬污泥可制作磁体和半导体从而回收铬； 4) 铁屑铁粉处理法
铁屑铁粉原料易得，价格便宜，处理含铬等重金属废水效果好，但该法要消耗较多的酸，同时污泥量较大。
铁屑处理含铬废水有多种作用：还原作用、置换作用、凝聚作用、中和作用、吸附作用。
5) 钡盐法
向含铬废水中投加溶度积比铬酸钡大的钡盐或钡的易溶化合物，使铬酸根与钡离子形成溶度积很小的铬酸钡沉淀而将铬酸根除去。废水中残余的钡离子通过石膏过滤形成硫酸钡沉淀，再利用微孔过滤器分离沉淀物。
微孔容易阻塞、清洗不便，处理工艺较为复杂。 6) 电解还原法
铁阳极在直流电作用下，不断溶解产生亚铁离子，在酸性条件下，将六价铬还原为三价铬。
7) 离子交换法
借助于离子交换剂上的离子和水中的离子进行交换反应除去水中有害离子。 处理效果好，废水可回用，并可回收铬酸。 8) 生物法
生物治理含铬废水技术是利用复合菌（由具核梭杆菌、脱氮副球菌、迟钝爱
得华氏菌、厌氧消化球菌组合而成）在生长过程中，其代谢产物将以HCrO4-、Cr2O72-、CrO42-形式存在的Cr6+还原为Cr3+,形成氢氧化铬Cr(OH)3，与菌体其他金属离子的氢氧化物、硫化物混凝沉淀而被除去。
该技术工艺流程：复合菌在生活污水（或啤酒、食品废水）中培养24h；培养好的复合菌加入含铬废水净化池1，停留3h 后进入净化池2，停留13h；进入沉淀池，沉淀8h。上清液排放，铬去除率99%以上。
污泥量仅为化学法的1%，沉淀的氢氧化铬、氢氧化铜、氢氧化镍、氢氧化锌均可回收。
9) 膜分离法 10) 黄原酸酯法
仅能脱除多种重金属离子，而且在酸性条件下能将六价铬还原为三价铬，但稳定性差。
11) 光催化法
利用半导体氧化物为催化剂，利用太阳光光源对电镀含铬废水加以处理，经90min太阳光照，使六价铬还原成三价铬，再以氢氧化铬形式除去六价铬。
12) 槽边循环化学漂洗
在电镀生产线后设回收槽、化学循环漂洗槽及水循环漂洗槽各一个，处理槽设在车间外面。镀件在化学循环漂洗槽中经低浓度还原剂漂洗，使90%的带出液被还原，然后镀件进入水漂洗槽，而化学漂洗后的溶液则连续流回处理槽，不断循环。
3.7 酸洗磷化废水
一般处理工艺：化学沉淀法→混凝气浮→活性炭吸附 1) 直接中和：投加氢氧化钠，加石灰会使废水成了污泥； 2) 生物法：A/O、A2/O、CASS工艺、BAF工艺； 3) 化学法：铝盐除磷、铁盐除磷、石灰除磷； 4) 吸附法：石英砂过滤、活性炭过滤、离子交换。
3.8 铝表面废水处理及回用技术
预处理→电凝→化学沉淀与吸附→过滤→反渗透 1) 预处理