将高含氟废水、含氨废水、含镍废水分别经过预处理，然后和车间其他生产废水集中排放至废水池；
2) 电凝
将废水池中的水输送到PH调整池，在PH调整池中将PH调节至4-6后，输送至电凝机，进行电凝处理，电凝处理后的废水进入电凝出水池；
3) 化学沉淀及吸附
在絮凝池中投入絮凝剂，使废水发生混凝絮凝反应，从而废水中的污染物形成可沉淀的絮状物，最后从絮凝池的靠近出水口加入活性炭，吸附水中的小颗粒物质及颜色；
4) 过滤
将絮凝池处理后的废水进入污泥脱水机，进行固液分离，泥饼外运； 5) 反渗透
4 铝氧化清洁生产
4.1 铝回收
4.1.1 碱蚀液中的铝回收
1) 晶析法回收 2) 反渗透高压膜回收
3) 晶种分解再生闭路循环工艺
采用双效并流升膜蒸发器浓缩原液和空气搅拌自然冷却结晶器，并采用二次沉降分离粗颗粒（产品）与细颗粒（晶种），产品加热软水搅拌洗涤过滤以保证纯度等特点。
4.1.2 酸蚀液中的铝回收
1) 电化学回收
4.1.3 铝型材表面碱蚀处理废渣的回收利用
采用浓硫酸浸泡的方法，将碾成粉末状的碱渣倒入浸泡池，每吨碱渣加入80kg浓硫酸。碱渣主要成分AI(OH)3与H2S04反应生成A12(S04)3溶剂，并大量放热，因此浸泡池要有排气装置。
浸泡池设有出水口，可将生成的Ah(SOn)3溶剂倒人预先设计好的铸模中，浇铸成长方形或其它形状的锭块。一般每块硫酸铝重5kg左右。
每吨废碱渣可回收400～600kg硫酸铝，每吨硫酸铝的回收处理成本为110元。依据目前市场价每吨废碱渣回收利润为650元左右。 4.1.4 含铝废水资源化利用
1) 利用含铝废水合成胺明矾
2) 利用铝制品漂洗废水制备碱式氯化铝 3) 利用铝型材碱洗废液制备碱式氯化铝 4) 利用含铝废水合成阳离子PAD絮凝剂
4.2 酸回收
4.2.1 一种废铝刻蚀液的综合利用工艺
本发明涉及一种废铝刻蚀液的综合利用工艺，所述工艺利用磷酸与硝酸、醋酸的沸点和挥发度相差较大，采用蒸馏方法将磷酸与硝酸、醋酸分离开，然后将蒸馏分离后的磷酸经过过滤，滤去机械杂质，再加蒸馏水调节比重，得到浓度８５％的工业磷酸；将蒸馏出的醋酸和硝酸的混合酸放入不锈钢反应釜中，加入氢氧化钠，在搅拌下进行反应，然后将净化后的反应液经浓缩、结晶、分离后，得到滤液和结晶，结晶经烘干后得到产品醋酸钠，再将滤液再进行浓缩、结晶、分离、烘干，得到产品硝酸钠。本发明所述工艺能够对含有多种酸的混合酸废液进行回收利用，并从中得到多种新的化工原料。 4.2.2 其他酸回收技术
1) 扩散渗析法
利用特殊的阴离子选择性透过膜，以浓度差作为推动力，达到酸和盐分离的目的。
2) BED+ED+DD法 3) PD法 4) 明矾析出法
氧化槽中的硫酸铝与硫酸铵，在酸性条件下，经过冷冻，在装有中间格栅的反应塔中，聚合成硫酸铝铵沉淀，该沉淀浓缩回收，可作自来水净化剂。塔中经净化的上层硫酸，再用泵抽回到氧化槽中。
5) 离子交换法
（A）将铝铸件废盐酸洗液经砂滤除去悬浮物；（B）在操作温度为5-45℃和
工作流量为0.5-3.0BV/h 的条件下，通过装填有强碱性阴离子交换树脂并带有保温夹套的固定床吸附塔；（C）处理后的流出液添加工业盐酸，增浓HCl浓度至8mol/L 后返回生产工序，作为铝铸件盐酸洗液循环使用；（D）用蒸馏水或去离子水作为再生剂，再生剂通过树脂床，交换在强碱性阴离子交换树脂上的铝络阴离子洗脱下来，形成含三氯化铝的水溶液，可直接作为净水剂副产品使用。
6) 溶剂萃取法 7) 高温焙烧法
a) 直接焙烧法
将盐酸废液直接喷入焙烧炉与高温气体相接触，是废液中的盐酸和氯化亚铁蒸发分解，回收盐酸和氧化铁，该法处理量大，盐酸回收率高。
b) 蒸发结晶焙烧法
该工艺在真空状态下进行低温蒸发浓缩，使酸液中的盐酸和亚铁盐得到分离，制得氯化亚铁，然后将氯化亚铁焙烧，回收盐酸和氯化铁。
8) 吸附交换法回收废酸液技术
吸附交换法回收废酸液技术是利用离子交换树脂酸阻滞特性，将废液中的酸吸附，其他金属盐顺利通过，然后利用纯水解析树脂回收酸。第一步除去废酸液中的悬浮固体物。第二步对废酸液净化处理。
通过离子交换树脂等实现溶解的金属离子与未反应的酸分离。该材料有优异的亲酸性，当它与酸接触时，酸被吸附截留。对于酸液中的其它物质，例如金属离子，会流出系统。当吸酸柱饱和后，再用水洗掉吸酸柱吸附的酸成为再生酸液。
4.2.3 废硫酸洗液的回收处理技术
1) 铁屑法 2) 氧化铁红硫铵法
a) 间接红铁法 b) 直接铁红法 3) 蒸发浓缩-冷却结晶法
4) 喷雾蒸发法回收硫酸和硫酸亚铁
4.3 碱回收
4.3.1 集成膜技术处理铝厂碱性废水及回收碱
1) 电渗析
双极膜将阳离子交换膜和阴离子交换膜结合为一体，在直接电场的作用下，双极膜可以解离水，在阴膜一侧得到OH-，在阳膜一侧得到H+，这样可将水溶液中的盐直接转化为酸和碱。
2) 反渗透
以压力为推动力，利用反渗透膜只能透过水而不能透过溶质的选择性，从某一含有各种无机物、有机物和微生物的水体中，提取纯水的物质分离过程。
3) 离子膜电解 4) 扩散渗析
扩散渗析依靠浓度差为推动力，利用膜的选择透过性进行分离，不需外加直流电，能耗很低。
5) 超滤 6) 纳滤 4.3.2 改进工艺
1) 超滤-电渗析工艺 2) 萃取-电渗析工艺 3) 烟气酸析-电渗析工艺
4.3.3 铝型材挤压模具碱洗残液的回收工艺
a、模具在碱洗槽中经碱液热煮，使模具腔中的铝合金溶除； b、残碱液，在三个反应时，有白色的氢氧化铝沉淀；
c、重溶，将灰色残液加入回收碱清液，再加热使溶液变黑，变稀即完 成；
d、絮凝沉淀； e、晶种分解。
4.3.4 新型低温膜蒸馏技术回收氧化铝废液中碱
利用氧化铝废液的余温，使疏水膜两侧保持一定的温差，废碱液中的水分以水蒸气的形式透过微孔膜，形成渗余水。
4.4 清洁生产工艺在铝合金阳极氧化中的应用
1) 使用低温高效无磷除油工艺
2) 化学抛光、电化学抛光使用无硝酸添加剂
WP-98添加剂、WX-3添加剂、无铬酸电化学抛光。 3) 高速宽温度阳极氧化
可提高电流效率、缩短氧化时间、吸附性和透明度高。 4) 碱浸蚀
常用的碱浸蚀溶液中均添加少量D-山梨醇、柠檬酸钠或葡萄糖酸钠等铝离子的络合剂，可使腐蚀液中铝离子的容忍量提高至140g/L而不会结块，易清槽且铝表面腐蚀均匀。
4.5 清洗水减量化技术
1) 多级逆流清洗技术 2) 间歇逆流清洗技术 3) 喷射水洗技术
4) 废水的分质梯度利用技术
5 标准、技术规范
《铝行业清洁生产-评价指标体系（试行）》 《GB25465-2010铝工业污染物排放标准》 《清洁生产标准氧化铝业》