钢筋滚压直螺纹连接施工技术
一．钢筋滚压直螺纹连接概述
钢筋滚压直螺纹连接技术是在钢筋母材的端头上采用冷压滚丝的方法加工制造的通过专用滚丝机将钢筋端头部分压圆并随即将压圆的钢筋端头滚出螺纹和套筒通过螺纹连接形成的钢筋机械接头。 滚压直螺纹接头是通过金属材料塑性变形后冷作硬化增强金属材料强度，使接头和母材等强，利用连接套筒对接钢筋，在施工现场用普通扳手拧紧即可对接。
该技术是在钢筋焊接连接、套筒挤压连接和锥螺纹连接等技术基础上的一大进步，具有接头强度高、与母材等强、连接速度快、性能稳定、应用范围广、操作方便、用料省等特点，有很高的推广价值和实用价值。
二．钢筋滚压直螺纹连接的特点
2.1接头强度高，接头强度大于钢筋母材强度； 2.2性能稳定，接头性能不受扭紧力矩影响；
2.3连接速度快，直螺纹连接套筒比锥螺纹套筒短40%左右，且丝扣螺距大，不必使用扭力扳手，施工方便；
2.4应用范围广，对弯折钢筋、固定钢筋、钢筋笼等不能转动钢筋的场合，可不受限制，使用方便；
2.5经济效益好，直螺纹接头比套筒挤压接头省钢材70%左右，比锥螺纹接头省钢材35%左右；
2.6便于管理，省去了用扭力扳手检测这道工序，对工人素质及检测
1
工具的依赖性明显减小。 三．适用范围
3.1钢筋等强滚压直螺纹接头适用于一切抗震设防和非抗震设防的混凝土结构工程的钢筋连接，尤其适用于要求充分发挥钢筋强度和延性的重要结构。
3.2滚压直螺纹连接适用于粗直径、不同直径钢筋的连接； 3.3适用于弯折钢筋、超长钢筋的连接； 3.4适用于钢筋笼的连接；
3.5适用于两根固定钢筋之间的连接；
3.6钢结构与钢筋的连接，型钢柱与梁主筋相交时，可利用焊在钢板上的螺母连接钢筋。 四．工艺原理
4.1钢筋等强滚轧直螺纹连接原理：用套丝机滚轧、制出螺纹(简称丝头)，然后用带内丝的连接套把两根带丝头的钢筋，按规定的力矩值连成一体形成钢筋接头。本工艺适用于钢筋直径22～40MM的Ⅱ、Ⅲ级钢的同径和异径的竖向与水平钢筋的直螺纹连接， 五．接头型式
5.1 I型接头：标准型接头，用于钢筋可自由转动的场合，利用钢筋端头相互对顶力锁定连接钢筋，套筒采用标准型或变径形连接套筒，见图1；
2
5.2 Ⅱ型接头：加长型接头，用于钢筋过长而密集，不便转动的场合，连接套筒预先全部拧入一根钢筋的加长螺纹上，再反拧入被接钢筋的端螺纹，转动钢筋半至一圈即可锁定连接钢筋，套筒采用标准型连接套筒，见图2；
5.3 Ⅲ型接头：加锁母型接头，用于钢筋完全不能转动，如弯折钢筋以及桥梁，灌注桩等钢筋笼的钢筋相互对接。将锁母和连接套筒预先拧入加长钢筋，再拧入另一根钢筋端头螺纹，用锁母锁定连接套筒，
3
套筒选用标准型或扩口型连接套筒加锁母，见图3；
5.4 Ⅳ型接头：正反丝扣型接头，用于钢筋完全不能转动而要求用套筒调节钢筋内力的场合，如施工缝、后浇带等部位。连接套筒带正反丝扣，可在一个旋合方向中松开或拧紧二根钢筋，套筒选用带正反丝扣的连接套筒，见图4；
六．施工顺序 6.1钢筋端部切割； 6.2钢筋端部压圆； 6.3在压圆的同时滚轧螺纹；
4
6.4利用连接套筒对接钢筋。 七．施工准备
7.1参加接头施工的操作人员己经过技术培训、考核合格、持证上岗； 7.2直螺纹套丝机等机械设备按操作说明要求试用，定期检测，测力扳手经校验，可满足施工及技术要求；
7.3螺纹套管及钢筋端头己经清理、除锈、去污，按规格尺寸加工，检验，存放备用。 八．操作要点
8.1钢筋预加工施工程序：钢筋除锈、调直—下料—磨光毛刺—将钢筋端头送入套丝机卡盘开口内—车出直形丝头—测量和检验丝头质量—合格的按规定力矩值拧上直螺纹连接套—在两端分别拧上塑料保护盖和保护帽—编号、分类、 堆放备用；
8.2钢筋端部应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料或处理端口；
8.3滚压机的滚压头采用冷却水溶性切削冷却液，不得使用油类冷却液套丝。钢筋丝纹与连接套的丝纹必须完好无损，如发现丝纹表面有杂质，应予清除，端头螺纹及套筒工艺参数见表1、表2、表3. 8.4经自检合格后钢筋丝头，应立即套上防护帽或与之相连接的连接套，在连接套另一端安上塑料防护帽保护；
8.5安装时首先把连接套的一端安装在基本钢筋的端头上用管钳扳手将其拧紧到位，然后导向对中夹紧连接套，将待接钢筋通过导向夹钳中孔对中，拧入连接套内拧紧到位，完成连接，卸下工具随时检验，
5