不合格的立即纠正，合格的在连接套上涂上己检的符号。
8.6现场安装程序：钢筋就位—回收待连接钢筋上的密封盖和保护帽—用手拧上钢筋，使首尾对接入连接套—按直螺纹连接的力矩值用管钳扳手扭紧钢筋接头—用油漆在接好的钢筋上标记—质检人员按规定力矩值检查钢筋连接质量，力矩扳手发出响声为合格接头—作钢筋接头的抽检记录—随机见证取样作接头性能检验； 九．材料及机具设备
9.1钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499的要求；
9.2套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合GB699规定。直螺纹连接套采用45号优质碳素结构钢或合金结构钢和其它经过试验确认符合要求的钢材制作，连接套材料的品种、质量和性能应符合国标<螺纹套管>JGJ107—2003有关规定；套筒应有规格标记，应有出厂质量证明和试验报告以及合格证；直螺纹套筒的受拉能力不应小于被连接钢筋的承载力标准值的1.1倍。 9.3机械设备：GYS－40滚压直螺纹套丝机、砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮、普通管钳扳手，套丝机基本技术参数见表4. 9.4主要工具：力矩扳手、量规(牙形规、卡规、直螺纹塞规)； 十．安全措施
10.1在高空安装直螺纹接头应搭设临时脚手架，系好安全带，高挂低用；
10.2用力矩扳手拧紧直螺纹接头，应按规定的拧紧力矩值，不得超负
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荷拧紧；
10.3操作人员应戴安全帽和手套。 十一．质量标准
11.1等强直螺纹接头的型式检验应符合现行国家标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107－96规定；
11.2经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，并填写钢筋直螺纹加工抽检记录，如在检验中有一个不合格，必须对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工，经检验合格后方可使用；
11.3每批同规格直螺纹接头在安装前至少要进行一组（三个试件）基本性能试验并提出试验报告；每组为同规格3个试件，其抗拉强度应达到钢筋母材强度1.15倍钢筋强度标准值；如有一个试件不合格，应采取双倍试件试验，如仍有不合格，则该批接头为不合格； 11.4直螺纹连接接头安装好以后，检验人员应逐个检查安装接头是否拧紧到位，并使用<钢筋直螺纹加工检验记录表>对接头质量进行检查记录；
11.5接头连接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有三扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求； 11.4在工程中批量连接时，现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次性抽样合格时，验收数量可扩大1倍，以500个为一个验收批，随机抽检一个组件进行试验，要求与上述相同并填写接头拉伸
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试验报告；
9.7受力钢筋的混凝土保护层最小厚度和钢筋间距除应满足《混凝土结构设计规范》GBJ10－89规定外，连接套筒的保护层不得小于15㎜，连接套筒与钢筋之间或连接套筒之间的净距不得小于25㎜. 十二．质量验收 12.1保证项目：
直螺纹连接套应有产品合格证和检验报告，材质几何尺寸及直螺纹加工应符合设计和规程要求。 12.2基本项目
钢筋端头套丝必须逐个用牙形规与卡规检查，牙形、螺距必须与牙形规相咬合，螺纹牙数应符合规定的要求；
连接套必须逐个检查，要求管内螺纹圈数、螺距、齿高等必须与校验塞规相咬合，丝扣无破损、歪斜、不全、滑丝、混丝现象，螺纹处无锈蚀；
钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验：每种规格钢筋母材的抗拉强度及冷弯试验；每种规格钢筋接头的试件数量为三根；接头试件应达到<钢筋机械连接通用技术规程>中相应等级的强度要求；
钢筋接头安装连接后，随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，应满足钢筋与连接套的规格一致，接头丝扣无完整丝扣外露； 用质检的力矩扳手按规定拧紧接头，抽检接头的连接质量，抽检数量：梁、柱构件按接头数的15%且每个构件的抽检数不得少于一个接头；
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基础、墙板构件按各自接头数，每100个接头作一验收批，不足100个也作一个验收批，每批抽3个接头，抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该批接头应逐个检查，对查出的不合格接头可采用电弧贴角焊缝方法进行补强，焊缝高度不得小于5mm；
对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机抽取(见证取样)3个试件作单向拉伸试验，当3个试件结果均符合规定的抗拉强度时：即?mst0≥?tk0或?mst0≥1.35?tk，该验收批为合格；当有一个试件的抗拉强度不符合要求时，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有一个试件不符合要求，该验收批为不合格，对不合格接头应会同有关部门进行研究处理； 十三．成品保护
13.1连接管丝扣质量检验合格后两端用塑料密封盖保护；
13.2钢筋端头套丝时，应采用专用设备及水溶性切削润滑液；套丝后应立即戴上塑料保护帽，确保丝扣不被损坏；另一端可按规定的力矩值拧紧连接套；
13.3连接半成品应按规格分类堆放整齐待用，不得随意抛掷。 十四．施工注意事项
14.1直螺纹接头施工前，应组织施工人员进行全面施工技术交底； 14.2直螺纹连接要搞好施工控制，施工前要按工程施工图钢筋布置，设计好接头的位置、数量、规格、连接方式，并下达计划，提出加工精度要求，提出加工安装过程中可能出现的问题和所采取的对策；套丝后应用牙形卡规进行检测；安装连接后，由专职人员校验力矩值，
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做到层层把关，确保质量；
14.3直螺纹连接套的材质性能(强度、变形等)必须与被连接钢筋相匹配，并略高于母材，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损；
14.4拧紧接头必须用力矩扳手，力矩扳手的精度为±5%，要求每6个月用扭力仪检测一次，质量检验和施工安装用的力矩扳手应分开使用，不得混用；
14.5丝牙加工的套丝头加工一定数量后，影响到套丝质量如牙距增大、丝牙倾斜、丝牙变形等应立即更换套丝头。 十五．端头螺纹、套筒、套丝机技术参数 15.1钢筋端头螺纹滚轧加工尺寸表1（㎜）
钢筋φ16 直 径 φ18 φ20 φ22 φ25 φ28 φ32 φ36 φ40 螺纹M17×2 M19×2 M21×2 M23×2 M26×2 M29×2 M33×2 M37×2 M41×2 代 号 螺纹22 长 度 24 26 28 30 35 40 40 45 中 径 15.701 17.701 19.701 21.701 24.376 27.376 31.051 35.051 39.051 小 径 14.835 16.835 18.835 20.835 23.294 26.294 29.752 33.752 37.752 15.2连接套筒规格尺寸表2（㎜）
钢筋φ16 直 径 套筒28 外 径 套筒15 内 径 套筒45 长 度 φ18 30 17 48 φ20 31 19 52 φ22 32 21 55 φ25 37 23.5 60 φ28 44 26.5 65 φ32 49 30 70 φ36 54 34 80 φ40 59 38 90
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