6
2 依据设计图纸、工程特点和施工规范编制施工组织设计及
方案。
3 依据施工图预算作出整体材料计划，根据工程进展及实际情况作出阶段材料计划。计划的制定充分考虑材料、设备的生产周期及运输时间，确保按时提供至现场。
4 本工程因有效工期短，工作量大，故采取“见缝插针”的交叉作业方法及合理的施工顺序。
（1）平面模板支完即开始测位，安装灯位盒。 （2）底筋绑完立即配管。 （3）抹灰之前完成全部配管。
（4）在抹灰之后装饰之前完成穿线。 （5）装饰完成之后，开始器具安装。
（6）各种铁构件及大管的九十度弯头，在安装前的施工间隙提前预制作。 5 做入场前培训工作：
1）进行技术、质量、安全交底。 2）进行文明施工培训，做到施工现场秩序井然，有条不紊。 3）贯彻Q/HCCB-ISO9002质量体系。
（二） 物资准备
1 编制材料需用计划。 2 材料的进场验收和保管。
3 对进场的设备、材料、器具按图纸及规范严格检验。 （三） 施工工序
接地—配管—穿线—配电箱安装—照明器具安装—防雷带安装—系统调试。
五、 施工方案
1 树立高度主人翁责任感，精心施工，按期完成工程建设。 2 坚持“用户至上”的方针，在建设部门、监理公司、总包单位统一领导下，协调调动，与其他施工队伍配合好。
3 严格执行建筑程序，坚持执行技术质量交底、施工监督、隐蔽验收、质量复检制度。
Page 6
7
4 健全各种管理制度，责任上墙，层层把关，做到施工科学化，标准化。
5 采用设备、材料必须符合设计图纸，禁止不合格产品使用。 6 在施工前做好施工准备工作。
7 组织技术人员进行审图，做审图记录。 8 编制施工组织设计及施工图预算。 9 加强技术管理工作，坚持内业指导外业
六、施工技术方案 （一） 接地、防雷
1、本工程按三类防雷建筑设计，在屋顶及屋面四周装设Φ10镀锌圆钢组成的避雷带作接闪器，利用建筑物柱子中的两根主筋（∮16）焊通作为防雷引下线，上端与避雷带焊接，下与接地装置焊接，每组引下线距地表
1米处预埋外引连接
板，引出一根-40*4镀锌扁钢1米，在图示位置引下线距地1.8米处预留测试连接板，接地电阻不得大于1欧姆，如实测不够，应补打接地装置。所在进出建筑物的金属管道均与接地体焊接。
屋面所有凸起金属物，金属管道均与避雷带焊接。 2、接地体之间的连接必须用电焊，焊接牢固。搭接长度为圆钢直径的6倍，并应在两个面进行焊接。在回填土前测定接地电阻值，接地电阻小于1Ω，如不满足可补打接地极。 3、安装完成后，应注意不要被其它工种碰撞弯曲变形。 4、利用建筑物钢筋做引下线，应配合土建按设计要求找出全部钢筋位置，用油漆做好标记，保证每层钢筋上、下进行贯通性。
（二） 配管
1 配管超过下列长度，中间加装拉线盒且两个拉线点间距离要符合 以下要求：1）30m无弯曲；2）20m一个弯； 3）15m二个弯； 4）8m三个弯；
2 钢管弯曲时，弯曲半径不可小于管半径的6倍。明配只有一
个弯时不可小于管外径的4倍，埋在地下或混凝土内不可小
Page 7
8
于管外径的10 倍。
3 暗配管路直角弯不得超过3个，明配不得超过4个。 4 进入配电箱管，S管为5mm为宜，进入开关插座盒S管为5mm
为宜。
5 埋入墙内或混凝土内的管离表面净厚不许小于15mm。 6 穿线钢管的连接禁止采用对焊连接，直径大于40mm可采用
套管连接，套管长度为管外径的1.5- 3.0倍。 7 管子的弯曲处不得有凹陷、扁折、裂缝等现象。 8先敷管后穿线。
9为减少对土建主体结构的影响及破坏，一般墙上管路应随墙砌筑时预埋敷设。如需剔槽敷设，应采用电动云石锯开槽，管路敷设完毕后，用100#砼沙浆与墙抹平，管路保护层的厚度不小于15mm。
10 钢管与盒（箱）的连接，采用锁紧螺母固定上，盒（箱）内
管端螺纹宜外露2－3扣，管间接头采用丝扣螺纹连接。套丝长度不应小于管接头的1/2，并且接头连接后宜外露2－3丝。管间接头、管盒（箱）间等处都得采用圆钢、扁钢作跨接线接地，套管焊接接头除外，使所有管线与接地焊成通路，施工过程中不可以进行点接触焊接，应保证足够的焊接长度，具体要求见下表：
钢管直径 ≤25 32 40－50
进入接线箱（盒）及配电箱的管口，采用塑料护口保护导线。 11平面砼内管路敷设应力求在同一交点上避免产生三层以上的交叉，施工时遵循“小管让大管”的原则。
12为利于穿线、避免管口落入杂物，在不增加（或略增加）配管工作量的前提下，动力和照明干管宜沿本层顶板向下敷
Page 8
圆钢 φ6 φ8 Φ10 焊接长度 30 40 50
9
设。
13 明配钢管的连接应采用丝扣连接，使用全扣管接头，并在管接头两端焊好接地跨接线。
15 明配钢管与盒（箱）的连接采用丝扣连接，明配管与盒（箱）的连接处，应顺直进入，不应使管子斜穿到盒（箱）内。
（三）配电箱（柜）
1 配电箱高度要一致，高低差不得大于10mm。
2 配电箱、开关箱的安装应牢固，整齐、横平、竖直。接地
可靠。
3 盘面应平整，周边间隙应均匀，贴脸要平整。
4 箱内设备要垂直安装，上端接电源，下端接负荷。相序要
一致。面对配电箱，从左侧起，排列相序为L1（黄色）、L2（绿色）、L3（红色）及N线（兰色），PE线（黄绿相间色）。
5 整理好的导线应一线一孔穿过盘面一一对应与器具或端子
等连接，盘面上接线应整齐美观，安全可靠，同一端子上，导线不得超过两根，螺钉固定应有平垫圈、弹簧垫圈。 6 配电箱面板四周边缘应紧贴墙面，不能缩进抹灰层内，也
不得突出抹灰层。
7 埋设的配电柜（盘）的基础型钢应做良好的接地。一般用40X4镀锌扁钢在基础型钢的两端分别与接地网进行焊接，焊接面为扁钢宽度的2倍。
（四）线缆敷设
1 穿线前，应认真地将管内清扫干净，发现管不通时或与施工图纸不符时，及时纠正处理。
2 穿线前，要检查管路护口是否齐全，缺损则应补齐。对所敷设的导线进行线间及对地的绝缘测试。
3 查看导线型号、规格长度、绝缘无误后，把导线放开顺直，做好标记，把芯线绑到所穿放管的带线上，从一端缓缓拉出，拉时用力适当，两边配合进行，管路较长或线路转弯多时，需在中间或拐弯处加以护送线或加滑石粉。依次类推逐管进行，最后按标志编好线头。
4 管子的截面穿放导线的利用率不大于40%，导线在管内不允许有接头、背扣、
Page 9
10
拧花等现象。
5 电缆敷设时，在转弯或接线盒处要有专人把守，电缆的弯曲半径严禁小于外径的6倍，并应留有适当余量。
6 敷设于槽内的电缆和导线不得有接头，槽内线缆应顺直尽量不交叉、绑扎线缆应整齐、间距均匀、松紧适度。槽内线缆的占槽面积不大于线槽净截面积的50％。
7 电缆敷设时，应在电缆两端分别留出温度补偿和检修备用长度，端部留1～2m，中间留1.5m。
8 对于多根电缆集中穿越楼板、电缆竖井的上下口，在电缆敷设完毕后，应采用防火枕进行封堵。
9 线缆穿放完毕后，连接设备前应用兆欧表对线路进行测试，检查所放线缆有无断线、混线及绝缘程度不好的情况，并做好测试记录。 （五）桥架安装 桥架施工工序
开箱点件→吊（支）架制作、安装→电缆桥架安装→检查和验收 电缆桥架安装
1 根据电缆桥架布置安装图，找出预埋件或固定点位置，沿建筑物敷设吊架或支
架。
2 直线段电缆桥架安装，在直线端的桥架相互接茬处，可用专用的连接板进行连
接，在电缆桥架两边外侧面用螺母进行固定。要求加平光型弹簧垫，螺母紧固方向必须在电缆桥架外侧面，这样便于拆卸和安装。
3 电缆桥架在十字交叉、丁字交叉时，可采用定型产品水平四通、水平三通、垂
直四通、垂直三通，进行连接，应以接茬边为中心向两端各≥300mm处，增加吊架或支架进行加固处理。
4 电缆桥架与盒、箱、柜、设备进行接口时，应采用定型产品的引下装置进行连
接，接口处应平齐，缝隙均匀严密。 5 电缆桥架的始端或终端应封牢。
6 电缆桥架安装时先不能过早固定，待整体电缆桥架调整符合设计图和规范规定
后，再进行固定。
7 电缆桥架整体与吊（支）架的垂直度与横档的水平度，应调整到符合规范要求，电缆桥架上、下各层都对齐后，然后将吊（支）架固定牢固。
Page 10