广东银利日化有限公司品质管理工作细则 来料检验作业指导书 文件编号 版本/版次 页 次 生效日期 YL-QC-003 A/0 10/15 11/15 3 ．4 IQC对来料和退料进行质检，来料和退料都采取抽检方式，来料抽检率为：10%--20%，退料抽检率为：20%--40%。 4.1纸质耐折测试：沿压线来回折180o一次不出3．5 IQC针对急用不合格来料第一时间向PMC采购反映情况，再向品质主管（经理）反映相关问题。 现爆角、断裂。齿刀线折120o一次不出现爆角、4．0 检验标准 断裂。 4.1 检验项目及内容： 4.2覆膜强度测试：用手匀速撕开膜，粘连油墨手撕/目视 4.性能测 4.2包材进料检验： 的面积应超过80%。 扫描仪/电20PCS/批 试 CR 包含内容：纸箱、彩盒、纸卡 4.3条形码测试：将印有条形码的印刷面用扫描脑 器在距条形码3cm以内进行扫读，扫描器通过电批次 缺陷 脑扫读的数据与条形码的数字应一致，不能有数检验项目 检验内容 检验方法 等级 检验数量 据不符或不能扫读。 1.1与签（封）样比对一致。 80PCS/批 5.1在收货检验前应组装彩盒与配套内卡，外1.材质 1.2符合订购规定的材料相同。（手感触摸版面CR 目视/手感 箱，检查适配性。彩盒、内卡与外箱应配套良好，80PCS/批 属于光滑面、粗糙面） 松紧适度。 2.1与签（封）样比对一致。 5.实配验5.2纸卡需与PVC吸塑罩进行高频试机粘合验证，MA 目视/实配 20PCS/批 2.2比对签样及留样无色差异常。 证 并用手在平面桌上拍打2∽3次，无出现纸卡与2.3印刷字体的高度、规格及距离、位置等必须PVC吸塑分离，产品掉出现象。（在装配有生产符合图纸的相应要求，无字体偏移、漏字、少字、可试机情况下进行） 错字、多字、无字体图案模糊、重影、露白、阴目视/样品/ 6.1包装方式：按订单的标准要求，保证运输安2.外观 阳色、粘性良好，无边缘起翘及粉尘、杂质、沾MA AQL值抽样 自然光下 全。包装箱无变形、包装袋无破损。产品无被水、不牢、沾胶太牢等不良现象。 油污染过的痕迹。 2件/批或2.4外观不允许出现麻点、切割不平整、锐边毛6.包装要求 6.2缺数：包装内实际数量不得少于标签注明的刺、覆膜起皱等不良。 MA 数量。 2.5纸箱、盒子粘贴牢固，无脱胶及纸箱、盒子6.3混装：包装内不得混有别款的产品。 表面胶水粘连起皮痕迹。 6.4实物与标识不符：实物应符合标签上的产品3.1与研发图纸彩稿尺寸一致，误差应<2.0mm。名称。 用钢卷尺测量纸箱的尺寸（长＊宽＊高）应符合4.3不干胶进料检验： 3.规格尺研发图纸彩稿设计要求。纸箱尺寸指其折线尺寸包含内容：不干胶贴纸(卷状/张状）。 CR 软尺/直尺 寸 （即纸箱折好箱后从折线处测量的纸箱尺寸）纸检验项目及内容方法如下： 检验项目 目视 依据实际来料情况而定 AQL值抽样 批次 检验数量 箱尺寸偏差为＋4mm/-3mm。 缺陷检验内容 3.2如有内外箱需进行实物实际试装确认。 等级 1.1与签（封）样比对一致。 检验方法 1.材质 1.2符合订购规定的材料相同。手感触摸版面属于光滑面、粗糙面。 CR 目视/样品 6PCS/批 批 准 批 准
审 核 审 核 批准 批准
广东银利日化有限公司品质管理工作细则 来料检验作业指导书 文件编号 版本/版次 页 次 生效日期 YL-QC-003 A/1 12/15 2.1不干胶有卷状机器贴标，纸张片状手工贴标两种。 2.2比对签样及留样有无色差异常。 2.3不干胶印刷字体的高度、规格及距离、位置等必须符合图纸的相应要求，不能有错位、移位2.外观 等不良现象。 2.4印刷版面无字体偏移、漏字、少字、错字、多字、无字体图案模糊、重影、露白、阴阳色、不干胶粘性良好，无边缘起翘及粉尘、杂质、气泡、起皱等不良现象。 2.5必要时借助贴标机进行机械化试装，以此验证其标签的粘固性及稳定性。 3.规格 3.1与图纸彩稿尺寸一致，允许上下有±1mm偏差，左右有±0.05mm偏差。 4.1高低温测试：将不干胶贴在相应的配件上在常温静放24H，经高温60 ℃低温-20 ℃静放12H之后，拿出来等不干胶恢复常温后不干胶无起翘、气泡等现象为合格。 4.2测试字体图案附着力：将不干胶标签反面带4.性能测试 有粘性面贴于另一张标签的正面，并迅速撕起，标上字体图案油墨无明显面积性脱落，允许有点4.3条形码测试：将印有条形码的不干胶用扫描器在距条形码3cm以内进行扫读，扫描器通过电脑扫读的数据与条形码的数字应一致，不能有数据不符或不能扫读。 5.1包装方式：按订单的标准要求，保证运输安全。包装箱无变形、包装袋无破损。产品无被水、油污染过的痕迹。 5.2缺数：包装内实际数量不得少于标签注明的5.包装要求 数量。 5.3混装：包装内不得混有别款的产品。 5.4物料是否在保质期内。（不能超过产品包装上生产日期的3个月） 5.5实物与标识不符：实物应符合标签上的产品名称。 20PCS/批目视 /样或依据实定 CR 品 际情况而MA 直尺 20PCS/批 恒温烤箱 冰箱 手感、 20PCS/批 扫描仪、电脑 MA 状的脱落。（只针对光面不干胶） 2件/批或MA 目视 依据实际来料情况而定 批 准 审 核 批准
广东银利日化有限公司品质管理工作细则 来料检验作业指导书 4.4喷镀件进料检验： 包含内容：手把的表面处理（电镀） 检验项目 检验内容 1.材质 缺陷等级 文件编号 版本/版次 页 次 生效日期 YL-QC-003 A/1 13/15 批次 检验方法 检验数量 目视/样品 20PCS/批 1.1与签（封）样比对一致。 1.2符合订购规定的材质。 2.1与签（封）样比对一致。 2.2比对签样及留样有无色差异常。 MA 2.外观 2.3电镀颜色与样品一致，无色差、阴阳色、刮花、缺胶、划伤、皱皮、脏污、龟裂、麻点等不良。 3.2电镀件百格测试：在电镀件表面用美工刀上下各画4个小格，然后用3M胶纸压覆在所画格表MA 目视/样品 80PCS/批 3、性能 面，压紧贴实无起皱气泡后以45℃角快速拉起，不允许有面积性脱落，允许有点状脱落。（见下图） MA 美工刀 12PCS/批 4.尺寸配合 与各组件实配不允许出现不能组装、偏松现象，确保20PCS符合要求。 5.1包装方式：按订单的标准要求，保证运输安全。包装箱无变形、包装袋无破损。产品无被水、油污染过的痕迹。 5.2缺数：包装内实际数量不得少于标签注明的MA 目视/实配 20PCS/批 2件/批或MA 目视 依据实际来料情况而定 5.包装要求 数量。 5.3混装：包装内不得混有别款的产品。 5.4颜色再确认：抽检确保整批颜色一致，无出现2种或3种色差合格。 5.5实物与标识不符：实物应符合标签上的产品名称。 4.5塑胶料进料检验规范： 包含内容：原料PP、ABS。 检验项目 检验内容 缺陷 等级 批次 检验方法 检验数量 批 准 审 核 批准
广东银利日化有限公司品质管理工作细则 来料检验作业指导书 五金件进料检验： 4.61.材质 检验项目 1.1颗粒及片状物料，色粉，色母所对应的材质。 CR 缺陷 1.2符合订购规定的材质。 检验内容等级 2.1打开包装袋封口在光源充足处目视检查。 2.21.1比对色卡及承认的留样有无色差异常。与签（封）样比对一致。 MA CR 2.3物料中不能有肉眼可见的脏污、杂质等，物料1.2符合订购规定的材质。 颗粒大小，形状应基本一致。2.1与签（封）样比对一致。 CR 3.1比对签样及留样无色差异常。材料的名称，规格牌号需符合采购合同的要求。 2.2 MA 2.3外观不允许出现氧化生锈、麻点、变形、锐边4.1手试：将手插入原材料中，抽出手掌，不能有毛刺。 附着的水珠或潮湿感。 CR 3.1规格牌号需符合采购合同的要求。4.2材料的名称，试料：每批来料须取少量原材（一般为3KG， 也可由车间决定）进行注塑成型试验，通过注塑工艺及成型产品的质量来判定所抽检的原材料是否4.1耐腐蚀性测试：通过与氯化钠溶液完全浸泡合格。 CR 24H不允许出现镀表层脱落，光泽度需与样板一4.3称重测试：用电子称称取注塑件单重。应在致。 2.6-2.8g标准范围内。（以小双笔杆为例）单重偏差在±0.1g之间。 4.4燃烧试验：将单支注塑件用打火机点燃，持续5-10S后，用另一支注塑件粘住后分离拉伸，察看MA 5.1与各组件实配20PCS符合要求 拉伸后胶丝无明显杂质现象为合格。 5.1包装方式：按订单的标准要求，保证运输安全。6.1包装方式：按订单的标准要求，保证运输安全。包装袋无破损。产品无被水、油污染过的痕迹。 包装箱无变形、包装袋无破损。产品无被水、油污5.2实物与标识不符：实物应符合标签上的产品名染过的痕迹。 称。 文件编号 版本/版次 页 次 生效日期 YL-QC-003 A/1 14/15 15/15 目视/样品 检验方法 6PCS/批 批次检验数量 2.外观 1.材质目视/样品 4把/批每袋6PCS/批 各抽2∽4把 80PCS/批每4把/批 袋各抽20∽25PCS 4把/批 3.规格 2.外观 目视 目视/样品 3.规格 目视 4.性能测试 手试 目 / 以实际情况 氯化钠/ 烧杯12PCS/批 视 蒸馏水 而定打火机 5.实配验证 目视/样品/实配 12PCS/批 2件/批或依据实际来料2件/批或依情况而定 据实际来料3KG/批 情况而定5.包装要求 6..包装要求 6.抽样试机 MA MA MA 目视 目视 注塑机 6.26.1缺数：包装内实际数量不得少于标签注明的数每批来料抽取3KG做试料用. 量。 1.1我司常用塑胶原料外观特征（如下表） 6.3混装：包装内不得混有别款的产品。 4.7塑料名色粉进料检验： PP 检验项目ABS PS 材质外观特征 乳白色透明体，表面似蜡状，但硬度高。触摸有润滑感，质轻。 批次 缺陷 检验内容 检验方法 微黄色不透明体。易着色，制品坚而韧，表面且有高度光泽 等级 检验数量 1.1、与入库单、《采购到货单》要求编号、颜色、无色透明体。着色后色泽艳丽质地硬而脆，敲击发声清脆，似金属撞击声。 /批 CR 目视 每箱用料相同。 1.2我司常用塑胶燃烧特性（如下表） MA 外观 2.1颜色纯正，无杂料、无异物、无脏物。 目视 1袋/批 塑料品名 燃烧性难易性 燃烧颜色 烯烧状态 气味 CR 颜色 3.1材料与入库单、BOM表上要求颜色保证一致。 目视 1袋/批 PP 易 有少量黑烟。离开火焰继续燃烧 熔融滴落 石油气味 4.1包装袋不可破损、表面不可有污渍，色粉编号、包装 轻微煤气味1袋/批ABS 易 黄色,黑烟。离开火焰继续燃烧。 MI 软化,烧焦目视 生产厂名是否齐全清晰。 PS 易 黄色,大量黑烟。离开火焰继续燃烧。 软化,起泡 苯乙烯单体的芳香味 批 准 审 核 批准