(2) 年生产三氧化二砷5063吨。
三氧化二砷产品质量达到《三氧化二砷》（YS/T 99-1997）标准要求，硫酸产品质量达到《工业硫酸》(GB/T534-2002) 标准中的指标；铁渣产品质量达到企业标准中甲级及以上产品标准。
各产品质量指标分别见表4-1、表4-2和表4-3。
表4-1 三氧化二砷产品企业质量指标
牌号 二氧化砷 不小于 Cu Zn 化学成分% 杂质不大于 Fe Pb Bi 总和 水分 外观 物理性能 粒度 As2O3-1 99.5 0.005 0.001 0.002 0.001 0.001 0.5 As2O3-2 98.0 2.0 As2O3-3 95.0% 5.0 一级品不大于0.3%，二三级不大于0.5% 百色或灰白色的粉末或颗粒 一级品为250um标准筛通过率不小于98%，二三级品为420um标准筛通过率不小于98% 表4-2 工业硫酸产品质量指标(GB/T534-2002)
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
项目 硫酸的质量分数/% ≥ 游离二氧化硫的质量分数/% ≥ 灰分的质量分数/% ≤ 铁的质量分数/% ≤ 砷的质量分数/% ≤ 汞的质量分数/% ≤ 铅的质量分数/% ≤ 透明度/mm ≥ 色度/ml ≤ 浓硫酸 优等品 92.5或98.0 —— 0.02 0.005 0.0001 0.001 0.005 80 2.0 31
一等品 92.5或98.0 —— 0.03 0.010 0.005 0.01 0.02 50 2.0 合格品 92.5或98.0 —— 0.10 —— —— —— —— —— —— 表4-3 铁渣产品企业质量指标
序号 1 2 3 4 指 标 名 称 含铁 ≥ 水份 ≤ 含硫 ≤ 含砷 ≤ 一 级 65.0% 0.5% 0.5% 0.5% 二级 60.0% 0.5% 0.5% 0.5% 三级 55.0% 1% 1% 1% 4.2.2 工艺方案
总的生产工艺分焙烧制酸和砷回收二个部分组成。
以含砷硫铁尾矿为原料，年产工业硫酸20万吨，制酸工艺采用目前最成熟的沸腾焙烧，废热回收发电，电收尘，“”封闭酸洗净化，ⅢⅠ—ⅤⅣⅡ“3+2”式二转二吸流程，尾气增设尾吸塔，确保排放烟气SO2浓度≤300PPm，同时废热回收采用废热锅炉，产汽量达30t/h，通过一台6000kw抽气凝汽式汽轮发电机组发电。
砷回收主要过程是将烟气中砷冷却后通过布袋以三氧化二砷的形式收集下来，另外脱砷后的铁渣提供给炼铁厂的作为配矿原料。
经过焙烧脱除90%以上的硫和砷后，得到的铁渣含铁达60%以上，可全部作为炼铁原料外售给钢铁企业，目前市场非常看好。
整个硫铁尾矿综合回收生产流程无废渣、废水排放，废气经制酸回收治理后无污染，整个生产过程达到清洁生产、“绿色工厂”的标准。
工艺流程图详见附图2。
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5 焙烧
5.1 概述
设计采用焙烧工艺处理含砷硫铁矿。焙烧的目的是脱除砷、硫和改变矿石结构，生成多孔焙砂（铁渣）。
沸腾炉：炉身是由钢板焊接而成的圆筒形炉子，炉身上径较大，下径较小，内砌耐火砖（图5-1）。
图5-1 沸腾炉示意图
矿粒燃烧时，要从炉的下部鼓入空气．空气经过分布板上的孔，由下而上均匀地喷向矿粒，使矿粒象沸腾那样上下跳动，由于跟空气充分接触，燃烧效果很好。由于硫铁矿与氧气的反应是放热反应，炉温会逐渐升高，为了保持850℃左右的适宜温变，炉壁有冷却水套设
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备。
工艺流程见图5-2。
发电装置 高砷硫铁矿 蒸汽 二次燃烧室 余热锅炉 收尘系统 烟气送制酸 收砷系统 砷产品 60㎡沸腾炉 冷却机 烟尘 铁渣 （成品外售） 图5-2 含砷废料焙烧工艺流程图
5.2 原料、燃料 5.2.1原料
含砷硫铁矿化学成分和粒度如表5-1、表5-2。
表5-1 含砷硫铁矿化学成分
组成 % Zn 0.2 Fe 50.0 S 35.0 Pb As Cu SiO2 5.5 CaO2 4.5 H2O 10 其他 2.78 0.01 2.0 0.01 表5-2 含砷硫铁矿粒度分级
粒 度 (mm) % +0.125 3.17 -0.125 +0.106 -0.106+0.075 -0.075+0.063 -0.063+0.050 4.65 7.57 7.89 7.65 -0.013 19.67 粒 度 -0.050+0.037 -0.037+0.027 -0.027+0.019 -0.019+0.013 (mm) % 9.85 8.42 14.82 16.31 处理含砷硫铁矿量606t/d，年工作330d，年处理含砷硫铁矿20万
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吨。 5.2.2 燃料
需柴油50t/a，用于沸腾焙烧开炉升温用。 5.3 生产过程简述
含砷硫铁尾矿经自然干燥后，通过沸腾炉顶部的料仓给料机定量送入沸腾炉，原料在900℃温度下，迅速反应，生成SO2气体浓度为12％左右，沸腾焙烧炉产出的烟气，经余热锅炉回收余热发电，再通过旋风收尘器除尘和电除尘器除尘，降温至350℃，然后经过收砷系统，使烟尘含量降至≤0.2g/Nm3后进入净化工段。余热锅炉、电收尘、收尘收下的铁渣直接作为炼铁原料外售。
烟气净化系统由旋风除尘器、电收尘器、电除尘器组成。 （1）旋风除尘器
大部分烟尘从两级旋风除尘器中分离出来。一级由四个旋风组成，二级由十六个小旋风组成。在一级旋风除尘器的底部有分离出的烟尘的出口。在二级旋风除尘器的底部也有分离出的烟尘的出口。
为了避免烟气温度变低（导致冷凝酸产生），一、二级旋风和烟气管道都配备了外保温。
（2）电除尘器（5电场）
烟气以约350℃进入到电除尘器。在电除尘器中烟气中超过约99％的剩余烟尘粉尘被除去。绝大部分砷以气体形式离开电除尘器。
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