电除尘器分为若干室，每个下面有一个料斗。收集的烟尘在料斗中经星形排灰机机进入到埋刮板输送机，与一级旋风、二级旋风排出的烟尘一起输送铁渣堆放场。 5.4 冶金计算
5.4.1 计算选取的主要参数
根据甲方提供的含砷硫铁矿成分，计算选取的主要参数： 处理精矿量：606t/d（干基） 年工作日：330d
当地平均大气压：93.7kPa 当地最热月平均气温：28.4℃ 5.4.2 冶金计算结果
含砷硫铁矿、硫酸、铁渣及三氧化二砷的化学成分表如下。
表5-3 硫铁矿(20万吨)化学成分表
组成 % Zn 0.2 Fe 50.0 S 35.0 Pb 0.01 As Cu SiO2 5.5 CaO 4.5 H2O 10 其他 2.78 2.0 0.01 表5-4 硫酸(20万吨)化学成分表
组成 % H2SO4 98 其他 2 表5-5 铁渣(15万吨)化学成分表
组成 % Zn 0.1 Fe 65.0 S 0.5 Pb 0.01 As 0.2 Cu 0.2 SiO2 3.5 CaO 1.8 其他 28.69 36 组成 As2O3 其他 % 96 4.0 表5-6 砷产品(5063吨)化学成分表
表5-7 物料平衡表
投入 原料 t/d Zn 1.21 Fe 303.03 产出 铁渣 烟尘 烟气 t/d t/d t/d 0.45 0.76 295.45 7.58 209.85 2.27 0.045 0.015 0.91 11.21 S 212.12 Pb 0.061 As 12.12 5.5 主要设备选择
原料工段设备清单见表5-8。
表5-8原料工段设备清单表
序 号 1 2 3 4 5 6 7 设备名称及规格 桥式双梁抓斗行车, G=5t,La=19.5m 料斗 圆盘给料机Φ2000 皮带运输机B＝750 振动筛ZZS3000×1500 破碎机 铲车，50C 单位 数量 备 注 台 台 台 台 台 台 台 2 2 2 4 2 2 1 焙烧工段工艺设备清单见表5-9。
表5-9焙烧工段工艺设备清单表
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序 号 设备名称及规格 单 位 台 台 台 台 数量 备注 1 油泵KCB483.3/3.6 2 沸腾炉 60㎡ 3 高温二次燃烧器 4 废热锅炉 30t/h 3.82MPa，450℃ 5 软水装置 40t/h 6 电收尘器80m2 5电场 7 炉前鼓风机1200m3/min △P=2500mmH2O 8 浸没式冷却滚筒 9 埋刮板输送机MX40 L＝60m 10 星形排灰阀 DN240 11 给料皮带机B＝750 L＝15m 12 渣仓 13 软水贮罐300m3 14 油槽30m3 15 一旋风除尘器Φ1600×4 16 二旋风除尘器Φ750×4 17 加料料斗V＝20m3 18 油枪 19 工艺管道、阀门 2 1 1 1 套 台 台 1 1 2 含保温 高压电机，N=800KW，U=10KV 台 套 2 2 台 台 12 2 台 台 台 组 组 台 只 套 1 2 1 1 4 2 4 1 含风管 5.6 主要技术经济指标
处理精矿量 606t/d
38
25.25t/h
年工作日 330d 焙烧温度 850℃-950℃ 焙砂产量 454t/d 焙砂产出率 焙烧炉床能力 鼓风量 烟气量 脱砷率 脱硫率
74.92% 10.1t/㎡·d 55000Nm3/h 55800Nm3/h 92.50% 98.92% 39
6 收砷
6.1 烟气条件
烟气成分是确定烟气回收价值和允许排放浓度的主要因素。烟气条件见表6-1。
表6-1 混合烟气成分
成分 Nm3/h % SO2 6059.88 10.86 SO3 111.6 0.20 O2 2527.74 4.53 N2 41732.82 74.79 H2O 5367.96 9.62 合计 55800 100 沸腾炉出炉烟气量为55800Nm3/h，烟气温度为900℃～950℃，烟气含尘量为114g/Nm3 。 6.2 工艺流程
收砷系统由骤冷塔和袋式收尘器组成。
为了使袋式除尘器能正常工作，烟气冷却采用骤冷塔冷却降温。 （1）骤冷塔
烟气和水以合适的比例进入到骤冷塔的上方，所有的水是雾化的。塔上部的三个喷嘴利用压缩空气雾化水。利用蒸发吸热将烟气冷却，晶体三氧化二砷在此过程中形成。大多数砷从烟气中分离出来。骤冷塔内部总是保持干燥。在这个过程烟气冷却到约125℃，骤冷塔出去的烟气进入袋式除尘器。为避免水分凝结在骤冷塔的表面，骤冷塔外部设有电加热系统。
（2）袋式除尘器
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