2、钢筋混凝土结构工程
钢筋混凝土结构工程重点从四个方面做好控制：一是强度的控制。包括材料合格，使用正确；配合比正确，符合设计和施工工艺要求；施工试验符合要求，试验合格，从而形成了结构总体强度的要求。二是水平和竖向位置的控制。包括轴线、标高、垂直度，使结构的位置正确，受力和传力合理，使用空间及尺寸得到保证，从而保证使用功能。三是几何尺寸的控制。包括断面尺寸、平整、方正。保证构件断面尺寸正确、表面平整，使用空间的方正，即使结构强度及自重得到了有效的控制，又为装饰装修创造了良好的条件。四是工程资料的控制，用资料和数据来反映工程质量的水平。因为主体结构被装修覆盖，结构的检验主要依据工程资料。所以工程资料必须做到及时、完整、齐全、符合要求，必须能相互印证，能充分说明结构的质量。
（1）模板工程：
模板支设的好坏直接关系混凝土的质量，所以在施工过程中应要求施工单位编制详细的模板施工方案，并要求其严格按施工方案施工。模板控制的重点主要是模板设计、制作质量和模板安装、拆除操作质量及其对混凝土结构质量反映的效果。
1）模板选择应考虑先进合理、经济适用，能有效控制工程质量，使结构达到清水混凝土的效果。
2）模板制作必须尺寸准确，棱、角平直光洁，板面平整，光滑，拼缝严密；具有足够承载力、刚度和稳定性，构造简单，装拆方便，尽量减少拼缝。
3）要注意薄弱部位的施工，如：梁柱接点、阴阳角接点、各找种接缝的处理。做到不跑位、不变形、不涨模、不漏浆、尺寸正确。特别注意梁、柱阳角和接缝的漏浆（如加海绵条）。
4）模板堆放场地应平整，板面应面对面摆方，表面粘接的混凝土块要及时剔除干净，清除表面浮尘，及时涂刷隔离剂（竹脚模板应刷水性脱模剂）。
5）模板安装应依据施工方案确保模板的轴线位置、标高、垂直度、构件尺寸等符合设计要求。跨度等于或大于4m的梁板模板应按设计和规范要求起拱。起拱时要顺直，不得有折线。
6）多层结构施工的模板支架，上下层支架的立柱应垂直在同一中心线上，支架下铺设垫板，支撑应牢固稳定，垫板应平整。
7）模板安装应拼缝严密平整，不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不变形。封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，严防浇入混凝土内。预埋件、水、电管线、箱盒应埋设位置尺寸准确，固定牢靠。
8）结构工程后浇带或施工缝模板安装的位置、留置形式应符合规范和设计要求，并应安装牢固，确保留槎截面齐整和钢筋位置准确。梁柱节点、主次梁节点、楼梯、腰线等模板，应确保尺寸准确，棱角顺直、拼缝严密平整。
9）混凝土接茬处施工缝模板安装前，应预先将以硬化混凝土表面的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净，外漏钢筋插铁沾有灰浆油污应清理干净。
10）模板按扎后要进行验收，主要检查模板的平整度、垂直度、阴阳角、接缝情况、拼装精度、支架支撑情况等。防止出现板面不平整、阴阳角漏缝、线角不顺直方正等现象，保证混凝土浇筑后效果。要特别注意柱子烂根情况，可采取柱下四周板面找平，柱膜下加海绵条的办法。
11）模板的拆除应符合设计要求和规范的规定。 （2）钢筋工程
钢筋工程控制的重点主要是钢筋原材料、半成品加工和安装绑扎质量，钢筋的品种、规格、形状、尺寸、位置、间距、数量、节点构造、接头连接方式、连接质量，接头位置、数量及其占同截面的百分率，保护层等。
1）熟悉图纸，确定控制的重点和难点，作好预控。
2）钢筋进场应按照国家规定进行检查和验收，不合格的钢筋坚决要求退场，并作好记录。
3）钢筋原材料入、出库应有管理制度。应按进场批的级别、品种、直径、外形分垛堆放，妥善保管，并挂标识牌注明垛号、产地、规格、品种、数量、复试报告单编号、质量状态等。
4）钢筋的调直、平直、冷拉、切断、弯曲、焊接等半成品加工质量应符合规范、规程、标准的规定和设计要求。经检验合格的半成品，应按工程使用部位和规格、形状分类堆放。有标识牌，并注明钢筋标号、规格、尺寸和使用部位。
5）热轧钢筋盘条采用冷拉调直，应严格按照钢筋的级别、品种
控制冷拉率。
6）钢筋切断配料，应以钢筋配料表提供的钢筋级别、直接、外形和下料长度为依据。钢筋表面应洁净，不得有颗粒状、片状锈蚀和飞边、翘皮、裂纹损伤及泥浆油污。
7）用于对焊、电渣压力焊焊接接头的钢筋，应将钢筋端头的热轧弯头或劈裂头切除。焊接材料的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求，焊接接头试件应做力学性能检验。
8）钢筋弯曲加工的弯折角度大于或小于90°时，其弯弧内直径（弯心柱直径）和钢筋的形状、尺寸，均应符合规范和设计要求。箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不翘曲。箍筋的内净尺寸，应确保主筋绑扎就位和保护层厚度。设计要求受力主筋、构造筋有弯折或末端有弯钩者，其弯折点位置、角度和弯钩尺寸、平整度等应符合要求。
9）钢筋安装绑扎质量，应保证钢筋级别、规格、直径、形状、尺寸、位置、排距、间距、根数、锚固长度、节点构造、接头错开百分率以及绑扎搭接接头和保护层厚度等应符合要求，并应作到措施可靠、绑扎牢固。
10）对框架柱钢筋电渣压力焊接头要逐个进行检查，每一楼层中以300个同类型接头作为一批，每批取三个接头进行试验。要求焊口至焊接夹具的钳口范围应除锈，钢筋端面宜平整，焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应等于或大于4mm。接头无轴线偏移、弯折、咬边、气孔、烧伤等质量缺陷。对框架梁、板钢筋采用闪光对焊时，要求钢
筋对接的端头应除锈和油污，不得有弯曲。接头焊缝金属熔透无过烧、无缩孔、裂纹，钢筋对接轴线不偏移，表面无烧伤。
11）应对钢筋的品种、规格、数量，以及钢筋的搭接、锚固进行全数检查，对钢筋的间距、尺寸按质量验收规范规定抽样检查。
12）钢筋保护层厚度控制措施：①控制保护层厚度的各种垫块、卡具、支架应规格尺寸准确，并具有相应的抗压、耐碰撞的强度，摆放或吊挂的位置、间距应与钢筋直径大小想匹配。可采用塑料垫块、卡子或定型支架、卡具、铁马凳等。并确保浇注、振捣混凝土时不移位、不脱落。凡有透过混凝土面层的钢筋支撑端头或马凳支架点，其端头应预先涂刷防锈漆或加塑料套垫。不得使用灰浆皮、钢筋头、石子、碎砖、木片等杂物充当垫块；②柱子钢筋骨架控制侧向保护层厚度，宜采用塑料卡子和定型卡具；梁、板主筋宜用塑料垫块；悬挑结构和板类双层钢筋骨架除采用塑料垫块外，还要增设铁马凳支架或吊挂架措施。
13）做好成品保护，防止钢筋污染。在浇筑梁板混凝土前，用塑料管套在柱子主筋上（高度不小于500mm），以防止钢筋污染。
14）做到“七不准”和“六不验”： “七不准”：
（1）混凝土浮浆未清除干净不准绑扎钢筋；
（2）钢筋污染清除不干净不准绑扎钢筋； （3）控制线未弹好不准绑扎钢筋；
（4）钢筋偏位未检查、未校正合格不准绑扎钢筋；