（5）钢筋接头未检查不准绑扎钢筋； （6）技术交底未到位不准绑扎钢筋； （7）钢筋加工未验收不准绑扎钢筋； “六不验”：
（1）钢筋未完成不验收；
（2）钢筋定位措施不到位不验收； （3）钢筋保护层垫块不合格不验收； （4）钢筋纠偏不合格不验收；
（5）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收； （6）钢筋绑扎完未自检不验收； （3）混凝土工程：
混凝土的施工工艺和混凝土的外观质量决定着结构本身的观感质量，是质量控制的重要内容，混凝土施工工艺是否合理，保证措施是否有力，直接决定着混凝土外观效果。混凝土重点控制原材料、搅拌、运输、浇注、振捣至混凝土结构脱膜养护的全过程质量。
1）对现场搅拌站的要求：
（1）搅拌工艺设备系统应安装在防风、雨的搅拌房内，上料系统程序合理、运行可靠，计量系统先进准确，并计量签定合格；
（2）水泥、外加剂、掺合料应入库房（棚、罐）妥善保管。按进厂批量、生产厂、品种、生产日期等分类堆放储存，并挂标识牌，标明复验单编号和质量状态。库房应有防潮、防雨雪措施。
（3）砂、石应堆放在硬底场地，分品种、规格以墙相隔堆放，
严防混料或混入杂物。并挂牌标识注明产地、规格和质量状态。
（4）配备标准养护室和具备试验工作资格的试验员，委托具有相应试验资质的试验检测机构；
（5）混凝土配合比，必须有具备相应试验资质的实验室提供。搅拌启用配合比，应组织开盘签定，经试拌将设计的配合比调整为施工配合比后经签认进行生产搅拌；
（6）混凝土搅拌操作台，必须设混凝土搅拌配合比标牌，并在标牌栏目注明：工程名称、浇注部位、浇注日期、浇注总量、强度等级、坍落度，配合比编号、水泥、砂、石、外加剂、掺合料的品种，设计配合比和施工配合比的比例、各拌和料每立方米用量及每盘用量，砂、石含水率和含泥量等，自动加水计量装置的每秒流量。还应注明工程项目技术负责人、施工配合比调整负责人、搅拌操作负责人等。
2）建立混凝土浇筑申请制度。为保证混凝土浇筑前各道相关工序质量均符合要求，应建立混凝土浇筑前各专业会签制度和混凝土浇筑申请制度。
3）做好浇筑前的验收准备工作。在浇注混凝土前，应完成隐蔽工程验收和各项检查工作。包括：钢筋隐蔽、模板验收，预埋件、箱盒、孔洞位置、保护层厚度及其他定位措施的可靠性检查，施工缝处理、施工机具、人员配置、材料检查，现场搭设马凳支架，铺设跳板，水电安排，以及相关报验资料的签认和签发浇注令等。
4）采用旁站监督等措施控制混凝土的浇筑质量。混凝土浇筑工艺操作水平直接影响混凝土质量，现场必须做到严格按照操作规程和
措施交底施工。同时密切关注混凝土的协调供应，做到不等车、不压车，前后台配合有序。混凝土浇筑后并在终凝前，必须用铁抹子把非结构裂缝修整压平，并覆盖养护。
5）混凝土浇筑时的压光处理。梁柱混凝土对接缝和阴阳角不平整处用磨光机打磨处理；楼板混凝土的压光操作可采用拉通线用4m刮杠找平，木抹子收光处理，并保证平整度控制在质量标准内。
6）施工缝的留置和处理。施工缝的位置应在混凝土浇筑前确定，宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，并留成直槎。如楼梯现浇板留在第三个踏步位置处，并垂直与板面。楼梯施工缝的留置应采取措施，不能随意乱留。如施工缝处底板下层钢筋垫15mm厚木条，保证下面钢筋保护层，上、下钢筋之间用木板保证净距，与下面钢筋接触的木板按钢筋间距锯成豁口，卡在上层钢筋上，以保证施工缝垂直整齐。施工缝的处理：剔除浮浆，要求剔凿见石子，并剔除向下凹20mm，柱外尺寸线向内5mm用砂轮切割机切齐，保证混凝土接缝处的质量。并充分湿润和冲洗干净，且不得积水。施工缝混凝土浇筑严格按规定执行，保证新旧混凝土紧密结合。
7）混凝土的养护。混凝土浇注后，应在12小时以内及时采取覆盖保温养护措施，严防脱水、裂缝。养护方法有三个：①采用养护剂，应保水性好、喷洒均匀、不污染面层；②采用塑料薄膜养护，应覆盖封闭严密，防风吹敞露，保持膜内潮湿；③采用浇水养护，应设专人喷水，确保混凝土的湿润。冬季还应有保温防冻措施。混凝土养护的时间及其上部安装模板的强度等应符合规范。
8）混凝土施工的成品保护。已浇筑的楼板、楼梯踏步要采取措施加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa后方可上人。楼板踏步可采用竹脚板或木板制作成踏步加以保护， 楼梯阳角处预埋φ10圆钢，防止楼梯阳角处破损。
9）混凝土外观质量要求
（1）整体结构混凝土密实整洁，面层平整，棱角整齐平直，梁柱节点线、面顺直清晰，起拱线、面平顺。无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞；无漏浆、跑模、涨模、错台、烂根、裂缝。施工缝结合严密平整、无夹杂物，无冷缝、无砂浆隔层。
（2）结构面层无气泡或轻微气泡分散，且气泡的深度小于2mm，最大直径在10mm以内的气泡面积，在每平方米墙面不大于20cm2。
（3）保护层准确，无露筋、无透锈，预留孔洞和后浇带、施工缝洞口边缘齐整。预埋件底部密实、表面平整，预埋螺栓外露丝扣合格且有措施。
3、砖砌体工程 质量控制要点
1）砌筑材料：根据目前砖场烧结砖的质量情况看，较难保证砌筑外观质量达到精美的效果。所以砖进场时，除要检验砖的强度和耐久性外，还要对砖的外观质量进行严格的检查，并对砖的两个面进行细磨加工处理。磨砖设备要提前进行技术签定，以保证磨砖效果。另外，水泥、砂、石灰膏及配合比均应按照规定严格控制，以确保砌筑质量。
2）砌块要提前浇水湿润，以水浸入砖四边1.5cm为宜；砂浆搅拌应采用机械搅拌，搅拌时间控制在2min以上；配合比计量要用重量比，并按规范控制原材料计量精度。
3）砌筑前要按设计要求水平弹出每块砖的位置线，竖向立皮数杆，画出砖的厚度、灰缝厚度、门窗、楼板、圈梁等构件的位置。皮数杆要立于墙角及交接处，其间距以不超过15m为宜。
4）砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺满挤操作法。竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要胀；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线、下跟棱、左右相临要对平”。
5）框架填充墙和隔墙顶砖要切成45度斜角斜砌挤紧。砖墙连接处不能同时砌筑时应按规定留槎。
6）有构造柱的部位，应砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过三皮砖。砌筑前，构造柱位置应弹好线，插筋应处理顺直，支模前将落地灰清理干净。
7）砌体灰缝应横平竖直、深浅一致、搭节平顺、光滑密实。不得有瞎缝、假缝、透明缝。墙体无裂缝、无渗漏。
8）砌筑前应进行岗位练兵，合格后方可上墙砌筑，重要部位应由高级技工把手砌筑。每天砌筑的高度不超过1.8m。
4、屋面防水工程
1）屋面防水找平层。找平层宜留设分隔缝，缝宽宜为2mm，并嵌填密封材料；在转角处应作成圆弧，圆弧半径100～150mm；找平