机组启动主要步骤和注意事项
启动过程中人员安排
值 长：负责对外联系、汇报。把握启动节奏，对重大操作进行监护，控制危险点。 机 组 长：全面协调机炉电操作，协助值长对外联系。 值班员A：汽机（主要监视操作给水系统和凝结水系统） 值班员B：锅炉（主要监视操作风烟系统和制粉系统） 值班员C：DEH操作、小机冲转、发变组恢复热备用。 巡检员A：锅炉4米以上。
巡检员B：锅炉4米以下及电气侧。 巡检员C：汽机侧
巡检员A、B、C在机长协调下相互补位，值班员C需要时就地监护指导巡检员操作。值长根据工作需要随时调配两台机组人员。
一、锅炉上水
1、锅炉上水时主要操作
(1)确认361阀出口至凝汽器管道电动闸阀关闭。 (2)关闭锅炉所有疏放水阀。 (3)关闭所有充氮阀。
(4)确认361 阀出口至排污扩容器管路电动闸阀开启。
(5)如果储水罐压力小于686kPa，开启所有锅炉排空气门以保证上水路径。
(6)上水至储水罐水位达到12米或更高时，稳定361阀开度在10%至25%，关闭锅炉给水系统所有排空气门，锅炉上水完成。
(7)完成锅炉上水后，储水罐水位由361 阀进行控制，通过361 阀和361 阀出口至排污扩容器电动闸阀的排污管道进行排污。
(8)进入锅炉的给水必须是合格的除盐水，且需化学加药。 注意事项：
(1)控制上水温度、流量，尽量降低除氧器加热量 (2)启动电泵时关闭中间抽头，再热汽减温水隔离门、调阀关闭，再热汽减温水隔离门“挂起”，防止低再积水。
(3)启动电泵时检查高旁减温水调门及隔离门均关闭，DCS上将高旁前疏水门、高排逆止门前后疏水气动门开启并“挂起”，就地检查高旁前疏水门、高排逆止门前后疏水气动门、手动门确实处在开位。 2、冷态开式清洗：
(1)开启361 阀和361 阀出口至排污扩容器电动闸阀。
(2)用辅助蒸汽加热除氧器，保证除氧器出口水温在100℃左右。
(3)锅炉冷态开式清洗过程中，361 阀出口至凝汽器电动闸阀关闭，361 阀出口至排污扩容器电动闸阀开启，清冼水排到到排污扩容器，直至储水罐下部出口水质Fe＜500ppb 或混浊度≤3 ppm，油脂≤1ppm； PH值≤9.5，冷态开式清洗结束。 3、冷态循环清洗
(1)开启361 阀出口至凝汽器电动闸阀，同时关闭361 阀出口至排污扩容器电动闸阀，启
动系统清洗水由排往排污扩容器切换至凝汽器。 (2)维持25%B-MCR清洗流量进行循环清洗，直至省煤器入口水质优于下列指标，冷态循环清洗结束： 水的电导率＜1μS/cm；Fe＜100 ppb ；PH值9.3～ 9.5。
注意事项：开式清洗要保持给水流量大流量、变流量，即流量在100～400T变化。开启凝汽器启动补水，通知化学启大泵，维持凝汽器水位。循环清洗时通知化学投前置过滤器及高混。逐步加大除氧器加热，注意轴封压力的调整。 4、锅炉上水过程中的危险点分析及控制措施
(1) 锅炉上水时，防管壁金属腐蚀。措施：送进锅炉的水应进行除氧，化验合格后再上水。 (2) 锅炉上水时，金属应力过大。措施：1、上水温度在100℃。2、上水速度要以不应太
快，升温速度2℃/min。
(3) 锅炉上水时，防管道振动。措施：1、上水前应将给水管路放气门及过热器等放气门
开启，待管路内空气排净后，再关闭。2、上水过程中，应监视给水管路、省煤器、水冷壁联箱等设备无泄漏和振动现象
(4) 锅炉上水时，防止过热器进水。措施：1、严密监视储水罐水位正常。2、注意361阀
调节正常，至炉排或疏扩的任一路开启。3、注意上水速率不要过快。
(5) 锅炉上水前开放锅炉顶部空气门，上水结束后关闭，上水过程中监视省煤器出口管道
放空气门，见水后关闭。
二、锅炉点火
1、锅炉点火操作危险点分析：
?油枪或等离子投入运行前应确认锅炉吹扫工作完成，防止锅炉爆燃； ?防止制粉系统及燃烧器投运后燃烧不稳、积粉造成锅炉爆；
?锅炉启动初期A（F）层煤粉燃烧不完全，此时应防止锅炉二次燃烧； ?防止因配风及调整的不合理造成等离子燃烧器设备损坏。 2、锅炉点火前的准备工作：
人员分工：值班员B负责盘面、巡检员A负责就地 注意事项：
(1)检查锅炉吹扫完成。
(2)就地检查锅炉火焰摄像镜头冷却系统投入正常。检查锅炉火焰TV投入正常。
(3)检查空预器吹灰器进退灵活，火灾报警装置投入正常，空预器扇形板在自动位置。 (4)检查炉膛、喷燃器、受热面和冷灰斗无结焦，捞渣机、灰沟内无灰渣堆积。投入锅炉渣水系统。投入锅炉渣水系统，炉膛冷灰斗水封建立，启动捞渣机。
(5)检查锅炉烟温探针进退灵活，投入锅炉烟温探针；锅炉各吹灰器全部退出炉外，处于备用状态。检查锅炉过热器出口PCV阀具备投运条件。 (6)F（或A）磨煤机暖风器管道暖管。 (7)将锅炉冲洗流量降至300吨左右。
(8)锅炉点火前应检查确认汽机油系统、盘车、汽机防进水、真空系统正常，汽机各主汽门、调门处于关闭状态。
(9)值班员B检查油循环建立，油系统油压正常，供油压力2.5Mpa，点火油压2.0Mpa，雾化蒸汽压力0.9Mpa，雾化蒸汽温度250℃以上，应根据需要启动两台燃油供油泵，以保障正常运行机组和所开机组的用油。 (10)投入空预器连续吹灰。
(11)巡检员A检查就地油系统无泄漏，并恢复所以油枪至备用状态。
3、投入等离子，启动A（F）磨煤机
（1）打开A磨热风插板门和调门，建立A（F）磨一次风量，投入A磨暖风器 （2）当1A磨煤机出口温度＞80℃时，准备启动1A磨煤机“等离子点火模式”。
（3）调整A层燃烧器辅助风挡板开度为35%，调整A磨煤机入口一次风量为≥63t/h，风速18～23m/s。
（4）检查各燃烧器等离子拉弧电流、电压等参数显示正确，检查等离子拉弧条件均满足，依次进行四个等离子点火装置拉弧。
（5）启动A磨煤机，启动A给煤机，调整A磨煤机给煤量为16t/h。就地观测着火情况，当着火正常后，调整A层燃烧器辅助风挡板开度为50～60%。根据需要增加A给煤机出力。
注意事项：
?巡检员A检查就地着火正常，值班员B监视A（F）磨出口温度达到100℃以上
?当任一台等离子发生器在180s内未点燃时，应立即手动停止相应磨煤机的运行,经充分通风、查明原因后再重新投入。
?在燃烧器显示壁温超过400℃且壁温仍然上升较快时，应及时采取降低壁温的措施，包括降低磨煤机出力、加大磨煤机的入口风量、降低等离子体发生器功率等，燃烧器显示壁温超过500℃时，应停止该燃烧器的送粉进行检查 ?一次风管未通风的情况下，等离子体发生器运行时间不能超过10min，防止烧坏燃烧器。 ?机组冷态启动时，在等离子投运初期，为保证锅炉燃烧，与等离子相关联的二次风门应尽可能的关小，因二次风温较低，很难起到辅助燃烧的作用，待等离子燃烧器着火稳定，二次风温较高时再加大相关二次风配风。
?在炉温升高后，锅炉燃烧变好时，应加强等离子燃烧器壁温的监视，以防超温结焦现象的发生。
?等离子投运初期，应保证空预器吹灰器连续吹灰，以防由于煤粉燃烧效率较低，飞灰可燃物含量较高，造成尾部烟道再燃烧事故。
启A（F）磨时的注意事项：
①就地检查润滑油油系统、液压油系统正常 ②启动给煤机后在最小煤量16t/h，尽量提高磨煤机出口温度，维持分离器转速350r/min，注意磨煤机振动情况。
③监视烟温升温趋势，监视火焰电视里燃烧情况 ④开大A（F）层二次风开度，注意炉膛负压波动 ⑤机长注意协调汽机侧值班员加强给水监视调整，确认361阀跟踪情况，维持给水流量在411.6t/h
⑥锅炉起压后，巡检员A检查锅炉放空气门关闭严密。 ⑦锅炉起压后，投入旁路系统，控制升温升压率。 注意事项：
①旁路投入前，确认旁路已充分疏水、暖管 ②投入高低旁和减温水自动，注意旁路振动情况
③因高旁减温水调阀内漏较大，投旁路初期，禁止投高旁减温水
④加强给水流量控制，防止储水罐满水。如果储水罐满水造成主蒸汽管进水，要打开锅炉疏水门、主汽门前所有疏水阀和高旁阀前疏水阀充分疏水，此时严禁开高旁阀，防止水进入冷再系统
⑤控制给水母管压力与主蒸汽压力偏差不大于4Mpa,防止高旁减温水不严增大漏水量。 ⑥高旁阀开启前或者汽轮机冲转前，值班员和检修人员共同确认冷再管路放水完毕并恢复冷再管路放水措施，同时DCS上再次确认高旁前疏水门、高排逆止门前后疏水气动门在
开启状态后，方可进行高旁阀开启或者汽轮机冲转操作
⑦手动开关高旁阀时操作要平缓，不准大幅度开关高旁阀，操作时就地有人监视冷再管路振动情况。如果开高旁阀后冷再管路振动较大，必须立即关闭。
⑧低旁阀关闭时要缓慢，防止低旁阀前压力突增造成再热器内蒸汽变成水，根据水蒸汽饱和温度和饱和压力对应表（见附表一）检查再热器内蒸汽有50℃过热度。（DCS显示的冷再压力+0.1Mpa=绝对压力）
⑨任何情况下，高旁减温水气动隔离门关闭“挂起”防止联开，但出现需使用高旁减温水情况时，手动“解挂”高旁减温水气动隔离门。
⑩开停机中经常检查冷再管路振动情况，发现振动必须立即汇报。
注：根据启动情况，在点火初期可选择性投入两三只启动油枪，启磨后逐步退出。
三、锅炉升温升压
人员分工：值班员B负责盘面、巡检员A、B负责就地 1、启动F（A）磨煤机 注意事项：
?热二次风温高于180℃，联系炉控强制磨煤机启动条件。 ?检查F12F34（A层）点火油运行正常 ?就地检查润滑油油系统、液压油系统正常
?启动给煤机后在最小煤量，尽量提高磨煤机出口温度，维持分离器转速350r/min ?监视烟温升温趋势，监视火焰电视里燃烧情况 ?开大F（A）层二次风开度，注意炉膛负压波动
?机长注意协调汽机侧值班员加强给水监视调整，根据361阀开度情况，调整给水流量 2、升温升压注意事项
?升温升压过程中，控制汽水品质合格 ?监视屏过、高过金属壁温 ?控制锅炉升温率1.5—2℃/min
?控制锅炉升压率0.15Mpa/min，达到1.25Mpa，维持参数热态清洗，合格后再升温升压。 ?空预器连续吹灰，值班员加强监视风烟及制粉系统，防止烟道再燃烧。 ?巡检员就地观察燃烧情况，根据燃烧情况逐步退出B、D层点火油枪。 ?检查空预器电流正常，否则联系检修调整扇形板位置
?当主汽温度高于380℃，投入二级减温水，再热气温高于330℃，打开给水泵中间抽头，投入再热减温水
?注意高旁开度调整，监视高旁后汽温变化，就地旁路振动情况
?机长协调给水与燃料量逐渐增加，直到汽温汽压达到汽机冲转参数要求 ⑴如果煤质不好，投入大量启动油时，要注意壁温变化，尽量在额定范围之内
⑵如果煤质变化时，应启动2台制粉系统运行，投退启动油应注意炉膛负压，严防锅炉大面积超温和锅炉爆燃
⑶烧参数过程中，应逐渐开打汽机旁路控制压力和温度同时达到冲转条件 ⑷起压过程中，应注意蒸汽管道疏水及其疏水门的关闭 ⑸升温升压过程中应注意各个受热面的温差。 ⑹升温升压过程中应注意监视空预器连续吹灰 ⑺升温升压过程中应检查烟温探针自动退出情况 ⑻升温升压时应观察和记录锅炉膨胀
⑼应加强控制燃烧，使其逐渐加强，并注意保持稳定
⑽检修后锅炉，安全门在气压前应进行调整校验，以确保安全门可靠动作，锅炉起压后应让巡检就地检查是否有跑水漏气地方。
四、 高压缸倒暖
人员分工：值班员A负责盘面、巡检员C负责就地 1、高压缸倒暖条件：
?、高压内下缸内壁温度低于150℃。 ?、汽机跳闸并处于连续盘车状态。 ?、凝汽器真空-88kPa以下。
?、高压缸倒暖所用冷再蒸汽压力要求在0.5～0.7Mpa，温度在200℃～250℃，且有28℃以上的过热度。倒暖时以控制汽缸金属温升率温升率不超过50℃/h，最高不得超过 70℃/h，即≯1.1℃/min。
2、高压缸倒暖操作准备
?、确认各抽汽电动阀、高排逆止阀关闭。
?、确认高排逆止阀前后、一抽逆止门前、高压调阀后导汽管疏水畅通。注意就地确认疏水器前、后手动关门已开启。开启高压主汽阀下阀座疏水阀、中压联合汽阀下阀座疏水阀，并就地检查阀前疏水手动门已全开，疏水10分钟以上。 3、 高压缸倒暖操作
?、关闭高排逆止阀前疏水阀，关闭一抽逆止门前疏水阀，将高压导汽管疏水气动阀打开。 ?、开启倒暖电动截止阀，检查高压缸通风阀自动关闭（V V阀）。
?、缓慢开启暖缸倒暖调节电动门达10%开度保持30分钟，根据汽缸金属温升率调整暖缸调节阀的开度。
?、30分钟后，将倒暖调节门开启至30%。根据汽缸金属温升率调整倒暖调节门的开度。 ?、30%开度保持20分钟后，将倒暖调节门开启至55%，根据汽缸金属温升率调整倒暖调节门的开度，使调节级后压力逐渐升高至0.39 MPa～0.49MPa，高压内下缸内壁金属温度缓慢上升到150℃。 ?、高压内下缸内壁温度达到150℃后，关闭高压导汽管疏水阀进行闷缸，闷缸时间根据“高压缸暖缸闷缸时间曲线”来确定。闷缸时倒暖阀保持原有开度，缸内汽压有所上升，维持在0.5～0.7 MPa，但不得超过0.7 MPa，否则会产生附加推力。 4、 高压缸倒暖结束后操作
?、将倒暖调节门关闭至10%，保持5分钟，然后在5分钟内逐步关闭倒暖调节门。
?、倒暖调节门全关后，缓慢开启高压调阀后导汽管疏水阀及一抽逆止门前疏水阀，注意高压缸蒸汽压力的下降速度。
?、在高压缸排汽压力达到-50KPa之后，开启高压调阀后导汽管疏水阀及一抽逆止门前疏水阀，注意高压缸蒸汽压力的下降速度。
?、关闭倒暖截止阀，检查高压缸通风V V阀自动开启。 5、高压缸倒暖的危险点防控
?、倒暖截止阀开启后，在倒暖调节阀稍开时应疏水暖管，且疏水暖管要充分，避免倒暖管道积水进入高压缸。
?、由于倒暖调节阀远方无开度显示，应在就地手动控制开度，以高压调节级后压力和高压内缸内壁温升速率为参照，就地操作时与盘前人员保持通讯畅通。
?、汽缸金属温升率必须符合规定且升温平稳，如升温不稳定应分析汽缸是否有积水，并进行相应处理，避免高压缸进水、倒暖蒸汽压力不合适或温升过快。