(3)操作指标
① 汽包工作压力 ≤4.3Mpa ② 汽包水位 40%-70% ③ 过热蒸汽温度 440±10℃ ④ 过热蒸汽压力 ≤3.7Mpa ⑤ 给水压力 4MPa～6MPa ⑥ 进锅炉炉气温度 <1080℃ ⑦ 给水温度 90～105℃ ⑧ 给水电导率 ≤10us/cm ⑨ 给水 PH 值 8.5-9.2 ⑩ 炉水碱度 1.2±0.4mmol/L 11 水 PH 值 9.0-11.0 12 液硫温度 135～145℃ 13 锅炉汽包压力 3.40～3.82 Mpa 14 液硫泵槽保温蒸汽压力 0.3～0.4MPa
实习心得
为期11天的生产实习，我们不仅熟悉了硫酸生产的工艺流程，生产过程中的主要设备及原理，也对硫酸厂生产中的一些安全问题有了很好的了解，明白了化工生产过程中安全是最重要的。
进入新洋丰的第一天，物流管理部的彭建军科长结合化工企业特点给我们进行了细致的安全知识教育，用生动的案例诠释了化工安全的重要性，使安全意识深入到我们每个人的自觉行动中。生产过程的各项指标要求严格，各总炉、窑、塔、罐、机器等设备繁多。从安全生产和卫生方面来看，硫酸生产在高温，强腐蚀介质条件下条件进行，具有易燃、易爆、有毒、有害及腐蚀严重、严重泄漏等特点，稍不注意获或违反操作规程，容易发生灼烧、中毒、机械伤害、火灾事故，另外，有毒物质及粉尘对人和环境的污染等，给职工的生命和安全生产带来一定的危害。
到达硫酸一线后，朱工程师和王科长就整个一线车间的工艺流程和设备进行了很全面细致的介绍，以及带领我们到生产现场了解实际情况。工人师傅们也很耐心地回答为我们解答了各种问题。为这次实习圆满完成奠定了坚实基础。 虽然实习的时间很短，但是对我来说，这次实习是有收获的，自己也有许多的心得体会和感想。自己对化学学工程和工艺这个专业和以后的就业有了更深刻的认识，我会更加珍惜我现在学习时间学好专业技能，并且用实习的心得时时激励自己。
附录：
1．主要设备型号：
冷热换热器：F=212m2 热热换热器：F=936m2 气体过滤器：Ф6800×5785 转化器：Ф7300×18336
废热锅炉：QF55/1020－29－3.82/450℃ 焚硫炉：Ф4000L=13713
精硫泵：YS50-80Q?7m3/h， 技术参数：H=50m 叶轮d=250mm
2．一线主要管道标示
过滤器 液硫
液硫储罐 直径：389mm
液硫
精硫槽 焚硫炉 直径：363mm
空气
干燥塔 焚硫炉 直径：1200mm
一吸塔 直径：1400mm
炉气
省煤器 炉气
省煤器 二吸塔 直径：1400mm
脱盐水
给水泵 省煤器 直径：306mm
蒸汽
集汽联箱 分汽缸 直径：389mm
蒸汽
集汽联箱 发电室 直径：389mm
蒸汽
一线发电室 二线发电室 直径：382mm
蒸汽
分气缸 外供蒸汽总管 直径：631mm
蒸汽
分气缸 熔硫 直径：389mm
分气缸脱盐水冷凝水蒸汽
脱盐水
脱盐水
除氧器 除氧器除氧器 直径：389mm
直径：108mm
直径：89mm