楼脚手板要铺一次（要求铺在厅门地坎下区400mm处的那层架子上，以便于上层作业，而且安全）。 d) 井道脚手架搭设完毕，施工员应会同安、技部门与土建有关人员共同检查验收，
并办理文字验收手续。在脚手架搭设过程中，必须有施工电梯的人员在现场配合，保证脚手架既适于电梯安装施工，又能保证安全。
2.5. 施工前技术准备
a) 施工人员在开工前，必须认真阅读有关的图纸资料，并经指导人员确认，工长
要组织施工小组学习施工方案和生产厂家的技术标准，绝不可因为工期紧张而忽视对图纸资料的审阅，图纸资料在使用过程中如发现有不详之处或标注不清及任何不确切处应及时让技术指导人员校对清楚并加文字确认，尤其是厂方的
通用标准资料要特别注意其修改栏的说明，防止主要尺寸用错造成质量事故，如果施工小组使用的是复印图纸资料，必须先校对后使用，防止复印不清或漏印。
b) 正式开工前积极认真地准备专用工具和必须的器材设备,例如通信联系器材，
找道尺、精度较高的水平尺。统一下发的标准3m盒尺、吊装用吊具锁具、厅门及厅门地坎安装用规尺等要及早准备。 c) 正式开工前工长要组织施工班组学习，结合施工程序及方案中规定的重点工序
的施工方法，针对施工中可能遇到的具体问题，做出具体针对方案，技术问题处理意见及数据收集整理的专门记录，为施工技术总结工作打好基础。
4. 电梯设备
a) 设备开箱：需有业主代表如监理、厂家、安装三方人员在场，按照装箱单清点
设备，检查有无少件、锈蚀、损坏现象，做好记录并签字。 b) 设备存放：设备开箱后应立即运至库房存放。
5. 施工程序
a) 制作样板架 粗放线 记录数据 调（修）整吻合土建提供的基准线
精放线 导轨支架测量、制作、安装 立导轨、找正 厅门地坎安装 立门柱、上门头安装 堵门洞 组装轿厢、放对重架、加对重块 做绳头、挂钢丝绳 拆脚手架 地坑设备安装 收尾 调试（快慢车调试）.
b) 电气安装在井道样板架上待厅门线确定后，以其为依据定位，做井道线槽
机房线槽、控制柜底盒、变压器底盒安装，在电焊工做完后进行放线 接线 校对。
c) 机房安装在井道样板架精放线固定后：从样板架往上返线 放线 曳引
机安装 限速器安装。
d) d. 电梯厅的呼梯按钮盒、到站钟及指示器盒、消防开关盒的安装位置以厅门
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线依据，按照图纸要求画线 剔凿 稳固线盒 接线。
第二节 电梯安装工艺、工序及技术保证
1．电梯安装过程中的主要工艺和技术措施及质量、环境及职业健康安全要求 1.1. 样板架
a) 使用主要机具包括：电锤、榔头、錾子、扳子、水平尺、直角尺、钢板尺、钢
卷尺、线坠、木工锯、墨斗、铅笔等。 b) 在第一次检查井道时，应按照图纸尺寸先用一简易方法从井道顶放两条检查线
至底坑。从上到下逐步往下检查，需特别注意检测井道中变形比较大的部位。 c) 在距井道顶部和底坑底部1米处的井道前后壁上，用膨胀螺栓固定好角钢拖
架。再放上样板支架，垫实找平使样板水平误差不大于3/1000（用1m水平尺检查）。
在样板上将井道中心十字线、轿厢导轨线、对重导轨线、厅门线、找导线等画上，画线时应用0.5以下的原珠笔，并线名，以防止复线时误差。
当上样板确定位置后，放下样板线以确定下样板的位置，在楼层高或有风的天气应在底坑放一桶水（或机油）用于静止线坠。
在上下样板固定好后，测量记录上下样板的各尺寸是否与图纸相符。核实各对角线尺寸是否相等，偏差不应大于0.3 mm（尺量检查）。 应注意大门套的出墙尺寸，以及在同一电梯厅安装的多台电梯平行度及中心的偏差。
d) e) f) g)
h) 将测量的尺寸数据整理填表后，交土建及有关人员签字确认后，方可进行下一
步作业。
1.2. 安装导轨
a) 使用主要机具包括：小型卷扬机、电焊机具、汽焊机具、手砂轮、电锤、 b) 尼龙绳、钢丝绳索、滑轮、榔头、錾子、钢板尺、钢卷尺、水平尺、塞尺、找
道尺、活板子、梅花扳子、钢锉、钢锯、水桶、对讲机、钢丝刷、油漆刷等。 c) 按照图纸编号，测量每一支架距墙的实际尺寸，将安装位置画出来，应使导轨
支架的距离不大于2.5米（尺量检查），并且每一根导轨应有两个支架。
d) 用膨胀涨管螺栓固定拖架时，应先测量好膨胀螺栓的长度，然后再决定孔的深度。
e) 固定拖架时应使其紧贴墙壁，不得有缝隙，平垫要紧贴角钢，如不能紧贴应使
用斜垫。平垫与拖架应点焊四点。
f) 导轨支架与拖架的焊接应焊缝饱满，敲掉焊药，涂刷防锈漆。
g) 导轨的安装应保证其垂直度误差每5米不大于0.7mm（吊线，尺量检查），两
导轨顶面间距应为+2，-0（在两导轨内表面，用导轨检验尺、塞尺、尺量检查）。
导轨接头的缝隙不等大于0.5mm（用塞尺检查）。接头的修光长度应大于300mm
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（尺量检查）。其台阶不应大于0.05mm（用刀口尺、塞尺检查）。
h) 在导轨调整、检测完成后，将轿厢和对重不运行导轨的顶部部分涂刷防锈油漆。
1.3. 安装厅门
a) 使用主要机具包括：台钻、手电钻、电锤、活扳手、水平尺、钢板尺、直角尺、
游标卡尺、电焊工具、气焊工具、线坠、斜塞尺、榔头、錾子、漆刷等。 b) 厅门地坎应在土建提供电梯厅地面的最终装修面线以后方可进行安装，厅门地
坎应高出最终装修面2～5mm（用角尺量检查），地坎的水平误差不应大于1/1000（用水平尺量检查）。厅门地坎和轿厢地坎的距离偏差为+2，-0（用游标卡尺测量）。
c) 组装门套时应使其四个角度为90度（用角尺量检查），其立柱的垂直度不应大于1/1000（吊线坠、尺量检查），上门头的水平误差不应大于1/1000（用水平尺
量检查）。
d) 在用电焊点固上门头时，只需将门头支架与螺栓平垫（靠墙的一面）点焊，不等将门头上方的支架与螺栓平垫电焊。
e) 在门套组装完毕进行焊接固定时，应将固定钢筋以45度固定在侧面墙上。使
门套能承受从电梯厅方向形成的冲击力。
f) 在焊接时应注意将钢筋顶在门套的加强钢板上，并应注意在移动焊条和焊接时
不应触及到门套的装修面上。
g) 在门套安装完成后应先堵好门洞，在堵门洞时应注意不要将门套挤变形。并在经检查没有能够刮伤门扇的突出物后，再行挂门扇。 h) 应注意安装大门套时的出墙尺寸，以及在同一电梯厅安装的多台平行电梯或对
开电梯要保证在同一平面门套平行度及中心的偏差。 门导轨门楣门立柱厅门
厅门门套及门头安装示意图
1.4. 安装曳引机
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a) 使用主要机具包括：倒链、钢丝绳扣、水平尺、线坠、钢板尺、盒尺、电气焊
工具、电焊工具、扳手、榔头、撬杠、钢锯、电锤、螺丝刀、塞尺、漆刷、油壶、油枪等。
从上样板架往机房返导轨中心线，以此为基准进行放线。
曳引机承重梁的埋设长度应过承重墙中心20mm，且不得小于75mm（尺量检查）。承重梁的两端承重位置下方应垫一块钢板。
承重梁的水平误差不应大于1/1000（用水平尺量检查），横向水平误差小于0.5mm（用水平尺量检查），承重梁距中心线误差小于3mm（尺量检查）。 轿厢空载时，曳引机的垂直度偏差小于1mm（吊线坠、尺量检查），导向轮与曳引轮的平行度偏差小于1mm（拉线、尺量检查）。
该项目有2部无机房电梯，要特别注意绳头板装置和导向轮的位置及垂直度。
主机承重工字钢机房承重墙 b) c) d) e) f)
机房承重水泥墩机房承重地板 机房曳引机承重梁安装示意图
1.5. 组装轿厢
a) 施工用主要机具包括：电锤、倒链（3t以上）、撬棍、钢丝绳扣、钢丝钳、梅
花扳手、活板手、榔头、手电钻、水平尺、线坠、钢板尺、盒尺、钢锯、螺丝刀、塞尺等。
b) 在进行轿厢组装前，应将井道内及顶层的井道内工作完成。拆除样板架。 c) 拆除顶层的脚手架，将轿厢上梁用倒链挂好，然后将左右立柱和上梁连接好，
将轿底与立柱连接。应调整轿厢立柱的全高垂直度误差不大于1.5mm（吊线坠、尺量检查），轿厢底盘的水平度误差不大于1.5mm（用水平尺检查）。轿厢底座d) e) f) g)
与导轨的间隙为3.5mm（用塞尺测量）。
安装限位开关碰铁，将其垂直度调整在1/1000内（吊线坠、尺量检查），且使其全高误差不大于3mm（吊线坠、尺量检查）。
安装轿厢围板时应使轿门立柱的垂直度误差不应大于1/1000（吊线坠、尺量检查）。
在组装轿厢围板时应注意先将连接处的塑料薄膜用壁纸刀裁好撕开。 在组装轿厢时应轻拿轻放，以避免磕碰损伤围板和轿厢顶板。
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1.6. 曳引钢丝绳
a) 施工用主要机具包括：榔头、钢凿、断绳钳、气焊工具、喷灯、锡锅、盒尺、
管形测力计、活扳手、大绳等。
b) 在未放曳引绳之前，不要将其塑料薄膜撕坏。应始终保持钢丝绳的干净。 c) 使用放线架放钢丝绳，以避免钢丝绳出现打结、扭曲、死弯的现象。
d) 钢丝绳头制造烧铸时应将其绳头分股，清洗干净，去掉麻心，各绳股向中间弯
曲，拉入绳头锥套，熔化巴氏合金的温度应在百忙之中270摄氏度—400摄氏度（用牛皮纸伸入巴氏合金熔液中试验）；并应一次浇灌到位，不得有二次浇灌。
e) 浇灌后的绳头应漏出绳股回弯的顶部，并应涂刷防腐材料。
f) 应调整每根钢丝绳的张力与平均值的偏差不大于5%（用拉力计检查）。 g) 钢丝绳距离离孔洞每边间隙20-40mm（尺量检查），绳孔的四周围一高度为大
于50mm（尺量检查）的台阶。 倒绳方法用轮盘倒绳倒绳方法 钢丝绳倒绳示意图
1.7. 底坑设备
a) 施工用主要机具包括：电焊机及电气焊工具、活扳手、套筒扳手、榔头、錾子、
盒尺、水平尺、钢板尺、线坠等。
b) 在井道上部的工作完成后，将脚手架拆除，按照图纸上的尺寸浇铸轿厢导轨及
对重导轨混凝土底座。
c) 按照底坑的实际尺寸确定缓冲器基础高度， 并使弹簧缓冲器的顶部距撞板的底部为避免200～350mm（尺量检查）；液压缓冲器为150～400mm（尺量检查）。 d) 安装缓冲器应使其弹簧缓冲器的顶面不水平度大于4/1000（用水平尺检查），
液压缓冲器的柱塞垂直误差不大于0.5%（吊线坠、尺量检查）；撞板与缓冲器的中心偏差不大于20mm（吊线坠、尺量检查）。
e) 同一基础上的两个缓冲器顶与轿厢底距离误差不大于20mm（用水平尺、盒尺
检查）。
f) 在缓冲器安装工作完成后，应将防尘塑料带套上，已防止灰尘落到缓冲器的柱
塞上。
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