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供方必须标明设计记录的日期、变更版本和任何尚未包括在制造零件所依据的设计记录中的文件，但已经授权的工程变更。 供方必须在所测量的零件中确定一件为标准样品。
供方必须在所有的辅助文件(如：补充的全尺寸结果表、草图、描制图、剖面图、CMM检查点结果、几何尺寸和公差图、或其他的与零件图相关的辅助图面)上记录变更的版本、绘图日期、供方名称和零件编号。根据保存/提交要求表，这些辅助材料的复印本也必须与全尺寸测量结果一起提交。 所有在设计记录和控制计划中注明的尺寸(参考尺寸除外)、特性和规格，以及实际的结果均应该记录在表格中。
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对于散装材料：全尺寸测量结果通常不适用。 2.2.8
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材料/性能试验结果记录
当设计记录或控制计划中规定有化学、物理或金相要求时，供方必须对所
2.2.8.1 材料试验结果
有的零件和产品材料进行试验。
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设计记录和有关规定要求的所有试验，均应将试验的数量和每项试验的实际结果列于表格中。尚未纳入设计记录中的任何授权的工程变更文件应注明。
材料试验报告必须说明的内容有：
------被试验零件的设计记录变更版本、被试验零件的技术规格的编号、日期
及变更版本； ------进行试验的日期；
------材料分包商的名称。当顾客要求时，应注明顾客批准的分包商名单上的
材料供方代码。
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对顾客开发的材料规格及有顾客批准的分包方名单的产品，供方必须从分包方名单上的分包方采购材料和/或服务(如：油漆、电镀和热处理)。
2.2.8.2性能试验结果
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当设计记录或控制计划规定有性能或功能性要求时，供方必须对所有的零件或产品材料进行试验。
由设计记录或相关技术规格要求的所有试验结果，包括试验数量，应列入性能试验结果表中。
试验报告必须说明以下内容：
----被试验零件的设计记录变更版本、被试验零件的技术规格编号、日期及变更版本。
----尚未纳入设计记录的授权的工程变更文件。
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----进行试验的日期。 2.2.9 初始过程的研究 2.2.9.1 总则
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在提交由顾客或供方指定的所有特殊特性之前，必须确定初始过程能力或性能的水准是可以接受的。 供方必须进行测量系统分析。
初始过程研究关注的重点是计量型数据。
估计过程能力指数（Cpk）和性能指数（Ppk）将有顾客和供方取得一致同意。
初始过程研究是短期的，但预测不出人、机、料、法、环，测量系统变异及时间的影响。
对能使用X－R图研究的那些特性，短期的研究应该根据取自于重要的生产过程的连续生产零件中最少25组的数据（至少100个读数）。 当顾客同意时，可以使用来自相同的或类似过程的长期结果代替初始数据要求。
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2.2.9.2 质量指数
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稳定过程的能力指数Cpk，过程标准差б＝R/d2或S/C4。 性能指数Ppk,过秤标准差?s?^
n?i?1?Xi?X?2
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初始过程研究的目的是了解过程变异，而不仅仅是达到一个规定的指数值。 当可能得到历史的数据或有足够的初始数据来绘制控制图时（至少100个样本数），过程不受特殊原因影响，且过程受控稳定则可以计算Cpk值，一般是在批量生产时进行，是长期的能力指数。
Ppk是短期的能力指数，也称性能指数，常用于初始过程能力研究，是以从一个操作循环中获取的测量值为基础的。这种研究通常用于验证由顾客提出的过程中生产出来的首批产品。
初始过程研究样本数据少于100个时，要与顾客联系。
现有产品的生产纪录通常可以用于估计初期过程能力或新的和类似产品的
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对于散装材料：
性能。如采用其他适当的技术需得到顾客同意。散装材料一般不应该计算质量指数。
2.2.9.3 初始研究的接受准则
当过程处于统计受控且稳定，则接受准则为：
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结果 说明
指数值≥1.67 过程目前能满足顾客要求。批准后即可开始
生产，要按控制计划进行。
1.33≤指数值≤1.67 过程目前可接受，但要做些改进。应与顾客
联系，审查研究结果。如批产前仍未改进，将要求变更控制计划。
指数值＜1.33 过程目前不能满足接受准则，应与顾客联
系，对研究结果进行审查。
2.2.9.4 不稳定的过程
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一个不稳定的过程可能不满足顾客的要求。
供方提交PPAP前，必须识别、评估和在可能情况下消除变差的特殊原因。 供方必须将不稳定过程通报顾客，并提出纠正措施计划。 供方必须与顾客一起确定替代性接受准则。
重点是应该了解非正态分布的原因（如：过程经过一定时间后是否会稳定？）和如何处理变差。
这里提到的替代性接受准则可能要求某种数据变换方法（如：体积难测量，可选一个相关的易测量的特性，如：重量）。
2.2.9.5 单边规格或非正态分布过程
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2.2.9.6 无法满足接受准则时的策略
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如果过程不能改进，供方必须与顾客联系。
如果在PPAP提交允许的日期之前仍不能达到接受准则，供方必须向顾客提交一份纠正措施计划和一份通常包含100%检验和修改的控制计划，供顾客批准。
持续改进减少变差 直到Ppk或Cpk≥1.33，或得到顾客完全批准。 对于散装材料：100%检验是指取自一连续过程或同一批次的产品样品进行的评价。如果过去的数据表明类似的过程没有满足接受准则，则不必承诺纠正措施计划。
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2.2.10 测量系统分析研究
供方必须对所有新的或改进后的量具、测量和试验设备进行适用的MSA。 对于散装材料：MSA也许不适用。在前期质量策划阶段应获得顾客实际要求的认可。
2.2.11 合格实验室的文件要求
供方必须具备实验室范围和表明所用的实验室是符合质量体系有关要求的文件（合格实验室文件）。
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2.2.12 控制计划
供方必须具备定义用于过程控制的所有控制方法的控制计划。有些顾客要求（顾客特殊要求）供方在提交PPAP前批准控制计划（在计划上签字）. 2.2.13 零件提交保证书（PSW）
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在完成所有的测量和试验后，供方必须填写零件提交保证书（PSW）。 对于每一个顾客零件编号都必须完成一份单独的PSW.
如果生产零件是采用多穴模、成型模、冲模、生产线、工作站单元加工的，则必须对来自每一次的每一个零件进行全尺寸测量评价，并必须在PSW上，在“成型模/多穴模/生产过程”一栏中填上特定的多穴模、成型末、生产线等。
供方负责人必须批准PSW,并注明日期、职务和电话号码。
供方必须在PSW上用千克（kg）记录零件重量，并精确到小数点后四位。 如设计记录上有外观要求时，必须完成该零件一份单独的AAR。 供方必须在AAR上记录所要求的信息.
在顾客指定地点提交AAR和代表性的生产产品/零件等候处置。
按照要求的提交等级，在最后提交时，AAR（填写零件接受情况和顾客签名）必须与PSW一起提交。
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2.2.14 外观批准报告（AAR）
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2.2.15 散装材料要求检查表（仅适用于散装材料的PPAP） 2.2.16 生产件样品
必须按顾客要求和提交要求的规定提供产品样品。 2.2.17 标准样品
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供方必须保存一件标准样品，其与生产件批准记录保存的时间相同（生被要求有标准样品的地方，用作基准或标准使用。
对于多穴模、成型模、生产线、工作站的每一个位置，必须保留一件标准样品。
当标准样品储存困难时，只要顾客书面许可，可放弃保留标准样品。 必须对标准样品进行标识，同时标出顾客批准日期。
产时间+1个日历年），即直到生产出被顾客批准的新标准样品为止。
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对于散装材料：
许多散装材料的性质会随时间变化，如要求有标准样品，则同时可能还有包含制造记录、试验结果和关键成分的分析证明的资料 2.2.18 检查辅具
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如果顾客有要求，供方必须在提交PPAP时同时提交任何零件特殊装配辅
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具或部件检查辅具。
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供方必须证明检查辅具的所有内容与零件尺寸要求一致。提交时，供方必须将以纳入检查辅具的工程设计变更形成文件。
供方必须在零件寿命期内，对任何检查辅具提供预防性维护。 必须按顾客的要求对检查辅具进行MSA。 检查辅具可包括：
夹具、量具、模具、样板等。 对于散装材料：通常不要求检查辅具。
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2.2.19 顾客的特殊要求
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各大汽车公司都有自己特殊要求，供方应了解、识别。 供方必须有与所有适用的顾客特殊要求相符合的记录。
对于散装材料：在散装材料要求检查表上必须对所有的顾客特殊要求形成文件。。 三． 顾客的通知和提交要求
3.1 供方必须在以下的任何设计和过程变更通知顾客。顾客可能会作出要求提交PPAP的决定。 表3.1 要求 说明或举例
1．.和以前被批准的零件或产品相 例如：在一个偏差（允差）文件上标明的 比，使用了不同的加工方法或材料 或在设计记录中作为批注包括进去的不同
加工方法；且又没有包含在表3.2所描述的工程变更中。
2。使用新的或改进的工装（不包括 本要求只适用于根据其独特的形式或功 易损工装）、模具、成型模、样板模 能，可能影响到最终产品完整性的工装。 型等，包括附加的或替代用的工装。 并不意味着对标准工装（新的或维修过
的），例如标准测量装置、起子（手动或电动）等的描述。
3。在对现有的工装或设备进行 翻新，是指对工装或机器改造或变更，或 翻新或重新布置后进行生产。 为了增加其产量、性能或改变它现有的功
能。不要和正常的维护、修理或零件更换等工作相混淆，这些工作预期上是不会引起性能上 的改变，而且在其后还建立有维修后验证的方法加以保证。
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