过热蒸汽额定温度：540℃ 过热蒸汽额定流量：1025t/h 3.2 汽轮机系统
型式：单轴、三缸双排汽、直接空冷凝汽式 主蒸汽额定流量：1025t/h 汽轮机级数：33级 4保护范围与加药位臵
4.1保护范围包括：锅炉本体（包括水冷壁、汽包、过热器、再热器）、汽机本体、高低压加热器、省煤器、除氧器、空冷岛、给水泵、凝结水泵以及相关水汽管道等。
4.2本次加药采用停机前一定工况条件下，向给水中加药方法。加药位臵在除氧器下降管。 5 操作步骤：
5.1冲洗加药箱，同时开底部排水阀至水干净为止。
5.2加药之前先用水对加药装臵向系统进行试运行。箱内放水至二分之一左右，开启加药泵。
5.3 配药：一台机组需十八胺400 kg（依据机组容量、额定蒸发量及保护范围，结合停运时间，暂定量为400 kg），药剂配制浓度为10％左右（暂定）。计量箱先放入少量水，启动搅拌器然后将药剂倒入箱中。在不断搅拌情况下，使药剂混合均匀，启动加药泵将药剂加入。配制药剂时宜先稀后浓的原则，观察计量箱下药情况，正常后可将浓度调高。每次约倒药100 kg左右，分三至四次加完。
6
5.4 停机前两小时凝结水精处理装臵解列停运，关闭凝结水精处理装臵进出口总门，开启旁路门，凝结水全部走旁路。 5.5 关小除氧器排汽阀。
5.6 负荷滑降至140MW时开始加药。控制负荷从140MW～0MW在1.5小时左右完成。给水泵再循环回水量尽量控制为零，给水流量尽量小，控制在220－350T/h左右。
5.7 汽包水位控制低水位（比正常水位略低），关闭连排门。 5.8 氨泵、联氨泵、磷酸盐泵停运并隔离。 5.9 钠表、硅表、磷表、溶氧表停运并关闭隔离门。
5.10加药前给水、炉水pH值不应控制过高，最好维持在接近标准下限值。
5.11停运的给水泵进口阀关闭。
5.12加药完毕后，各取样管道及pH表、炉水电导率表管道不要关闭，冲洗至热炉放水后关闭。 6 技术要求：
6.1 一般300MW机组加药时要求过热蒸汽温度在300－450℃之间；给水流量控制在220－350T/h左右；估计停机前主蒸汽门关闭前约2小时（通常根据煤粉仓粉位来估计）时，值长通知化学开始加药。 6.2 化学加药量控制在60分钟左右加完。加完后用水冲洗药箱及加药泵1 h左右。
6.3 加药完毕后化学及时通知值长，机组应在加药完毕后1小时左右停机（不超过2小时），关闭汽机主蒸汽门。
7
6.4 若化学加药尚未结束，汽轮机跳闸停机，锅炉不必马上停炉，可通过汽轮机旁路维持蒸汽循环，直至加药结束并循环15分钟后再停炉。
6.5 自加药开始对给水、炉水、过热蒸汽、凝结水的pH、电导率表进行记录，5分钟记录一次（一般电导率略有上升，pH不变化），如发现电导率、pH显著异常，立即取样人工复测。
6.6炉水电导率显著升高时（超过加药前指标50%以上），暂停加药进行一次定排；饱和蒸汽指标出现显著变化时根据需要适当打开连排排污10～20分钟。化验人员根据实际水质状况汇报值长，由值长安排进行操作。
6.7 对给水、炉水、过热蒸汽、凝结水自加药开始每15分钟取一次样，测十八胺浓度。
6.8 记录保护期间锅炉运行参数（负荷、给水流量、主蒸汽温度），5分钟记录一次。
6.9 设备停运后，可以按正常操作放水，记录各设备（锅炉、除氧器、加热器）放水时间及放水时温度、压力。
6.10加药开始后，注意给水取样点水样，当水样发生浑浊（乳白色），说明药液加入系统，否则要检查加药系统。 7废液处理
使用该类保护药剂后对水质影响较小，不会对环境产生不良影响。按正常操作进行热炉放水，无须对排放水进行额外处理。 8再启动水质评价
8
停运后启动过程中（包括冷、热态冲洗，冲转及正常运行阶段），监测给水、凝结水、炉水或蒸汽的汽水品质（包括铁含量最高值和合格时间）的变化。 9下次机组启动过程
9.1下次机组启动过程中，按机组相关规程正常启动，做好冷、热态冲洗。各项水、汽监督指标按正常启动要求进行控制和监测，其中应连续进行铁含量的监测，直至合格为止。
9.2 机组启动时应分析确认凝结水不含成膜胺成份后才可以投入凝结水精处理系统（成膜胺含量小于 0.5mg/l或未检出。）
9
附件一 ： 十八胺防腐效果检查及评定方法
根据具体情况，在停机后和下次开机前对机组进行以下各项目的防腐效果检查。 1检查部位：
除氧器、汽包（上下部位）、高低加内表面、汽轮机叶片。 检查项目：憎水性 2割管部位： 水冷壁 过热器 省煤器 2.1割管要求：
长度 1 m。（割下管子不得再进行任何高温切割。） 2.2管样试片制作：
管样人工锯下一块约15×15 mm试片，背面用锡焊上铜丝或在背面粘上电线（方便拿取），边缘及背面全用环氧树脂封闭。 2.3检查项目：憎水性、耐蚀试验、CuSO4试验
2.3.1耐蚀试验：将管样放入纯水与给水中，于室温下进行浸泡；另取空白样做对比试验，记录耐蚀时间。对割取管样存放在室温下的空气中，检查在空气中耐蚀时间。每隔几天检查一下试片表面腐蚀情况，做好记录。挂片时间2－3月（不限与此）。 2.3.2 CuSO4试验 2.3.3 CuSO4检测评定标准
检测标准 优良 合格 不合格 CuSO4点滴变色时间(Sec) 10—30 5—10 ≤5
10