广州地铁3号线北延段1标广～燕区间 矿山法隧道地下水控制总结
于1Mpa。当压力较大时，会造成初支结构的开裂，从而增加了堵漏点。注浆顺序采取间隔式注浆，预留部分管作为泄水孔，使其注浆排水，从而达到注浆堵水的目的。
（三）实际注浆时，从高水位向低水位注浆，使高水位部分一次性达到注浆效果后，逐步推进，将地下水赶到低水位，达到堵水的效果。
（四）在<6H>、<7H>地层进行注浆时，钻孔过程中易发生卡钻、塌孔，不宜成孔，根据现场实际经验，成孔孔深应控制在≦3m。根据浆液扩散路径注浆，在<6H>地层注浆时，注浆量小，采用水泥浆注浆，增大扩散半径，挤压土体，达到注浆的目的；在<7H>地层注浆时，由于裂隙发育，注浆量大，采用水泥水玻璃双液浆，减小扩散半径，使浆液在可控范围内扩散达到快速堵水，参考配比：W:C:S=0.8：1：0.15。
2、全断面水平40m超前深孔注浆
（一）采用“前进式”注浆时，由于是孔口作为浆液出入口，故如果存在淤泥质地层时，浆液穿透效果差，造成在第二循环注浆时部分地层注浆效果变差,出现这种情况时，可采用安装袖阀管穿过淤泥质地层，针对性加固。
（二）深孔注浆的注浆压力高（最高4Mpa），决定了止浆墙必须具有足够的稳定性，最好的办法是在止浆墙前方预留5m左右的土体作为缓冲。
（三）根据本次注浆，采用单液浆时，在裂隙发育地层，扩散半径较大，容易引起跑浆、串浆，不利于地层加固。采用水泥水玻璃双液浆，可克服这一问题，参考配比：水泥：水：水玻璃=1：1：0.15。
（四）注浆期间，监测必须到位，无论是地面沉降监测、洞内收敛监测，特别是注浆出现异常情况时必须及时检测，做到信息化施工，以指导注浆压力。
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