6#汽轮机运行规程
第一章 设备规范
第一节 汽轮机主要技术规范
1. 汽轮机型号：C12-3.43/0.981型 2. 额度功率：12000 KW 3. 最大功率：15000 KW 4. 额定转速：3000 r/min 5. 旋转方向：顺汽流方向看为顺时针
6. 额定进气压力及变化范围 3.43?0.196?0.294 MPa
7. 额定进气温度及变化范围 435?10?15 ℃ 8. 额定进汽量/最大进汽量 102/128 t/h
9. 额定抽汽压力及调整范围 0.981?0.294?0.196 MPa 10. 额定工况抽汽温度 305℃ 11. 额定抽汽量/最大抽汽量 60/80 t/h 12. 冷却水温 20～33 ℃ 13. 额定排汽压力 0.0049 MPa 14. 额定工况保证汽耗 8.676 kg/KW?h 15. 临界转速 1683 r/min 16. 额定转速时震动值 ≤0.03mm 17. 临界转速时振动值 ≤0.15mm 18. 汽机安装时最大件重量 22 吨 19. 汽机检修时最大件重量 22 吨 20. 转子重量 7.69吨
21. 汽机外形尺寸 6.12633.6533.65 米 22. 汽机中心标高 0.72 米 23. 空负荷同步器调速范围 -4～+6％ 24. 主油泵压增 1.079 MPa 25. 一次脉冲油压 0.45 MPa 26. 二次脉冲油压 0.45 MPa
27. 危机遮断器动作转速 3300～3360 r/min 28. 润滑油压 0.08～0.12 MPa 整定值
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1抽汽安全阀动作压力 1.29～1.31 MPa
2.高压电动油泵自动启动时主油泵出口压力0.785 MPa 3. 高压电动油泵自动关闭时主油泵出口压0.835 MPa 4.轴向位移遮断器动作时控制油压 0.245 MPa 5.润滑油压降低保护 ：报警 0.055 MPa
低压电动油泵投入 0.04 MPa 停机 0.03 MPa 电动盘车不得投入 0.015 MPa 6.轴承温度升高保护 报警 65℃（回油温度） 推力轴承 85（轴瓦金属温度） 停机 70℃（回油温度）
100℃（轴瓦金属温度）第二节 油系统设备技术规范 1主油泵 ： 出口压力 1.30 MPa 流量 1000 1/min 2高压电动油泵 ：型号 80Y-100 扬程 85 m 流量 45 m3/h 3交流辅助油泵 ：型号 CHY18 压力 0.353 MPa 流量 20.5 m3/h 4直流辅助油泵 ：型号 CHY 18 压力 0.353 MPa
5注 油 器(低压)： 出口油压 0.0882 MPa 注 油 器(高压) ： 出口油压 0.196 MPa 6冷 油 器 ： 型号 YL-20-1 台数 2
冷却面积 20㎡ 冷却水量 56 t/h
冷却水温(max.) 33℃ 冷却管材料 HSn70-1A 冷却管规格 Φ1231 mm
油 箱 : 容积 5 m3
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8排油烟机 : 型号 CQ2-J
第三节 辅助设备技术规范 1汽封加热器 :型号 JQ--20
传热面积 20 m2
水侧压力(max.) 0.981 MPa 冷却水量 50 t/h
抽气器工作蒸汽压力 0.558~1.18 MPa 抽气器工作蒸汽温度 260~435℃ 抽气器工作蒸汽流量 36 kg/h 管子材料 HSn70-1A 管子规格 Φ1531 mm
2凝 汽 器 ： 型号 N-1000 型式 表面式
冷却面积 1000 m2
蒸汽压力 0.0049 MPa（绝对）
蒸汽流量 42 t/h 冷却倍率 80 冷却水温 20 ℃ 水阻 4.37 mH2O
冷却水压力（max.） 0.294 MPa （表）管子材料 HSn70-1A 管子规格 Φ1531 mm 无水时净重 23t 根数 3540
3高压加热器 ： 型号 JD-100 型式 表面式 加热面积 100m2
汽侧设计压力(max.) 0.981MPa (表) 水侧设计压力(max.) 6MPa (表) 管子材料 1Cr18Ni9Ti 管子规格 Φ1932 mm 4低压加热器 ： 型号 JD-40 型式 表面式
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传热面积 40 m2
汽侧压力(max.) 0.196MPa (绝对) 水侧压力(max.) 0.588MPa (表) 管子材料 HSn70-1A 管子规格 Φ1531 mm 5射水抽气器 ： 型号 CS-62
工作水压力 0.392 MPa (表) 工作水量 14 T/h 抽气量 6.2 kg/h 6凝结水泵 ： 型号 4N6 流量 30-50 m3/h
压力 0.69-0.59 MPa 7射 水 泵 ： 型号 150S50 扬程 50 m 流量 162 m3/h
8疏 水 泵 ： 型号 IR80-50-200 流量 30-60 m3/h 压力 0.53-0.47 MPa 9给 水 泵 ： 型号 DG85-6739 流量 85 m3/h
扬程 ： 单级 67 m 级数 9 级
第四节 调节保安系统
1．本机组采用两级放大全液压调节系统，主要由主油泵，压力变换器，调节器，错油门，启动阀，油动机及同步器等组成。
汽轮机转速变化引起主油泵出口油压变化，油压变化量即为调速脉冲信号，汽轮机抽汽压力变化为调节脉冲信号。
本机组同时满足电负荷和热负荷的变化，当对电负荷和热负荷分别调整时互不影响，当热负荷的变化为零时，可以纯凝工况方式运行。
2．调节系统动作原理（见图） 3．调节系统动作过程
当汽轮机启动前，脉冲油路无油压，压力变换器滑阀，错油
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门滑阀，启动滑阀在弹簧力的作用下处于最低位置，同步器应退至下限位置。
当高压电动油泵启动正常后，压力油经逆止阀分两路，一路经启动经启动阀进入高压错油门下部。错油门滑阀上移，压力油经错油门进入高压油动机活塞下部，将高压调节汽阀关闭；另一路经轴向位移遮断器，危急遮断油门，电磁阀进入主汽门操纵座下油缸和抽汽逆止阀油缸。
第二章 汽轮机的启动
第一节 启动前的准备与检查
1.仔细检查汽轮机、发电机及各辅助设备，肯定安装(或检修)工作已全部结束。
2.准备好各种仪器、仪表等工具，并做好与主控室、锅炉的联系工作。
3.对油系统进行下列检查：
(1)油管路及油系统内所有设备均处于完好状态，油系统无漏油现象。
(2)油箱内油位正常，油质良好无积水，油位计浮筒上下灵活。 (3)油器的进出油门开启，并应有防止误操作措施(备用冷油器出口油门关闭进口油门开启)。 (4)电动油泵进出口阀门开启。 4.对汽水系统进行下列检查
(1)主蒸气管道和抽汽管道上的电动主闸门应预先进行手动或电动开、关检查，检查后关闭电动主闸阀和主汽门。
(2)汽缸、主蒸气管路和各抽汽管路上的直接疏水门和防腐门开启，启动时能影响真空的阀门及汽水可以倒回汽缸的阀门均应关闭。
(3)汽封管道通向汽封加热器的阀门开启，汽封加热器疏水开启。均压箱通向汽封的阀门关闭。通向汽封抽气器阀门，均压箱的进汽阀门关闭。射水抽气器通向凝结器的阀门打开。 (4)调压器蒸汽脉冲管路的蒸汽阀门关闭。
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