5.各蒸汽管路应能自由膨胀，在冷态下测量各膨胀间隙并记录。 (1)检查调节器、调节汽阀及连杆、旋转隔板调节连杆及各转动支点的润滑情况。
(2)检查各保安装置是否处于断开位置。
6.检查滑销系统，应能自由膨胀，记录检查结果。 7.检查所有仪表、保安信号装置。 8.通到各仪表脉冲管的考克门应开启。
第二节 启 动
一、在下列情况下不允许启动或投入运行
1.缺少转速表或转速表不正常。
2.各油泵运行不正常,任何一个轴承无油流。 3.盘车时机组有金属摩擦声或其它异音。 4.重要保安装置工作不正常。
5.主汽门、抽汽逆止阀、调速汽门卡涩，动作不灵活。 6.调速系统不能维持空负荷运行或甩去全负荷后不能控制转速在危急保安器动作转速以内。 7.机组振动超过0.07mm。
8.汽轮机油质不合格，油温油压不符合规定值。 二、暖管(隔离门前)
1.隔离门前主蒸汽管道与辅助管道同时暖管，逐渐提升管道压力至0.1961-0.294 MPa(表)，暖管20-30分钟，按每分钟增加0.0981-0.147 MPa(表)的速度将压力提升到正常压力。汽温提升速度不应超过5℃/min。
2.暖管过程中，当发现防腐门冒汽时，应检查关严隔离阀及旁路门，严防暖管时蒸汽漏入汽缸。
3.管道压力升到正常压力时，将电动隔离阀全开，关闭其旁路门。
4.在升压过程中，应根据压力及温度升高程度适当关小直接疏水门，并检查管道膨胀和支吊情况。 三、启动
(一)启动辅助油泵、盘车装置，在静态下对调节保安系统检查。 1.启动低压电动油泵，并检查。 (1)润滑油压及轴承油流量
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(2)油系统管道严密性
(3)油箱油位(新安装及大修后，第一次启动时，应预先准备好所需油量，以备油管流油后向油箱补油，以保持正常油位)。 (4)一切正常后，停下低压电动油泵，进出口阀门在开启状态。
2.启动高压电动油泵，检查油系统。
3.启动油箱排烟通风机，检查油箱和回油管上的真空。 4.启动盘车装置
(1)单独启动盘车电机，检查旋转方向，然后停下电机。
(2)旋转盘车电机上的手轮，同时逆时针转动盘车手柄至啮合位置，启动电动盘车装置。 (3)测听声音
5.将危急遮断油门、轴向位移遮断器、电磁阀挂闸。 6.将经过抽汽阀连动装置的高压油接通(主汽门开启后)。 7.检查调节器遮断阀是否复位，旋转调节器启动阀手轮，打开高低压调节汽阀，并将抽汽阀投入。
8.做静态试验；接通主汽门操纵座高压油路，旋转手轮开启主汽门，注意有无卡涩现象。将主汽门开至1/3后，投入抽汽联动装置，分别使危急遮断油门、轴向位移遮断器、电磁阀动作，检查主汽门、调节汽阀、抽汽阀是否迅速关闭。
9.一切正常后，将主汽门、调节汽阀关闭，同步器摇到下限。二次暖管至主汽门前，开启隔离门后及主汽门前疏水。稍开旁路门暖管20-30分钟，升至正常压力开启二次电动隔离门，关闭旁路门，根据温度调疏水门。
10.将各保安装置挂闸，接通保安油路。 (二)启动凝汽系统抽真空 1. 启动循环水泵
2.开启凝结水再循环管阀门，关闭去低压加热器的凝结水门。 3.轮流试开两台凝结水泵，联动装置试验后使一台投入运行。 (1)向凝汽器汽侧注水（凝结水或化学处理水）到热水井水位计3/4处。
(2)开启凝结水泵进口阀门。
(3)开启水泵外壳到凝汽器汽侧空气管上的阀门。
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(4)检查水泵是否充满水，开启水泵盘根进水考克门，启动凝结水泵，并缓慢开启水泵出口阀门。
4.用新蒸汽向均压箱送汽，暖均压箱5分钟在连续盘车状态下向汽轮机轴封送汽，蒸汽温度不超过300℃，投入汽封加热器。 5.启动射水泵，抽凝汽器真空。
6.当凝汽器真空达到0.06 MPa(绝)时，即可准备启动。 (三)启动
1. 检查机组各轴承回油是否正常，冷油器出口油温不低于25℃，润滑油压保持在0.0785-0.118 MPa(表)。
2. 旋转启动阀手轮，打开调节汽阀，注意必须在主汽阀开启之前打开。
3. 旋转手轮，慢慢开启主汽门，转子冲动后，立即关回。保持在一定转速上，测听检查通流部分，轴封、油泵组等处是否有不正常的声音。当转速超过17r/min时，盘车齿轮自动脱开。行程开关应使盘车电机停下，手柄回到停止位置并锁位。 4. 一切正常后，将转速维持在300―500r/min进行暖机10―20分种，注意各轴承的温升及各部的膨胀，振动情况。
5. 暖机过程中，凝汽器真空维持在0.0533―0.0667MPa(绝)(400―500mmHg)。
6. 当轴承进口油温高于40℃―45℃时，将冷油器投入运行，使冷油器出口油温保持在35―45℃ 。
7. 低速暖机后，肯定机组一切正常，可逐渐打开主汽门，缓慢将转速升高到800r/min,保持40-50分钟，然后将转速升高到1000-1200r/min，保持90分钟，再次检查： (1) 润滑油温、油压、油箱油位； (2) 辅助油泵工作情况； (3) 汽轮机各部位膨胀情况；
(4) 汽缸上、下部的温差不超过50℃。
8. 一切正常后，即可迅速而平稳地越过临界转速( 1683 r/min)，然后以每分钟300 r/min的速度升速。 9. 升速过程中，应注意下列事项：
(1) 当机组发生不正常的响声或振动超过允许值时，应降低
转速进行检查。
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(2) 当油系统有不正常的现象(如油温过高、油压过低)，迅 速找出原因。
(3) 当汽轮机热膨胀有显著变化时，应停止升速进行检查。 10. 当主油泵出口油压超过或达到0.835 MPa(表)时，高压电动油泵应自动关闭。
11. 机组转速达到2700r/min时，调节器开始动作，用同步器将转速调到3000r/min，此时除第一个调节汽阀在开启位置维持空转外，其余各阀均应处于关闭位置，暖机升速时间详见冷态启动曲线。
12. 全开主汽门，开足后应将手轮关回半圈。
13. 升速过程中，凝汽器真空逐渐提高，应防止升速过快，注意调节主蒸汽管路、抽汽管路、汽缸本体疏水阀门。无疏水流出后，关闭疏水阀门，但抽汽管路上的疏水门保持常开。 14. 当转速达到3000r/min时，应检查以下各项是否合乎要求： (1) 主油泵压增为1. 30 MPa(表).
(2) 第一、第二脉冲油压与油泵组进口油压差为0.
4MPa(表)。
(3) 轴承润滑油压应保持在0.0785-0.118 MPa(表)。 15. 记录所有测量仪表读数。 16. 转速与暖机时间对照表： 300-500转/分 升至800 800转/分 升至1000-1200转/分 1000-1200转/分 升至3000转/分 10-20分钟 5分钟 40-60分钟 5分钟 90-100分钟 5分钟 17. 空负荷运行正常后，对调节保安系统进行动态试验，分别使危急遮断油门、轴向位移遮断器、电磁阀动作。主汽门、调节汽阀、抽汽阀应迅速关闭。 18. 汽轮机第一次启动，大修后，停机一个月后或者已运行2000小时后，应进行危急遮断器动作试验。
(1) 将同步器滑键拉出，向增速方向摇动同步器手轮，提升
转速到3300-3360r/min，此时危急遮断器必须动作，否
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则应立即手击危急遮断油门停机调整。
(2) 危急遮断器动作后，将主汽门手轮旋到底，等转速降至
3000r/min以下后，才可将危急遮断油门重新挂闸，重开主汽门。
(3) 汽轮机第一次启动或大修后，危急遮断器动作试验应进
行三次，第一、第二次转速差不超过18r/min，第三次和前两次动作转速的平均值之差不超过30 r/min。
(4)试验之前，应先打闸检查主汽门、调节汽阀、抽
汽阀关闭情况。
(5)冷态启动的机组，应在额定转速下暖机1-2小时后进行试验。
19. 对机组进行全面检查，一切正常后，将发电机并入电网 。通知化水化验凝结水，合格后进入除氧器。
第三节 并列带电负荷 1. 确信调压器处于断开装置。
2. 除特殊情况外，汽轮机不应长时间空负荷运行。并入电网后即可带上500KW负荷。空负荷运行时后汽缸温度不应超过120℃，带负荷后不应超过70℃。
3. 按表中规定的时间增加负荷，负荷增加应均匀。 负 荷 (KW) 1000 1000-6000 6000 6000-12000 50 20 暖机 50 时 间 (min) 20 暖机 4. 根据负荷增加程度，逐渐开大低压加热器的进水门，关闭再循环，保持凝汽器的水位。
5. 当抽汽口压力超过0.2 MPa时，均压箱汽源由新蒸汽改为抽汽。
6. 当负荷超过3000 KW时，均压箱汽源由抽汽改为轴封一漏，并开启轴封一漏向除氧器供汽门 ，以不掉真空为标准。 7. 当负荷增至额定负荷的30%-50%后，可视具体情况，分别投入低压加热器、高压加热器。
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