人工挖孔灌注桩的施工程序是：场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节混凝土护壁→在护壁二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、起重卷扬机或电动葫芦、活底吊土桶、排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板，支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→进行扩底(当需扩底时)，清理虚土、排除积水，检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土。 7 地下连续墙的工艺原理和施工工艺
地下连续墙是在地面上采用一种挖槽机械，沿着需要深开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁条件下，开挖一条狭长的深槽，清槽后在槽内吊放钢筋笼，然后用导管法浇筑水下混凝土，筑成一个单元槽段，如此逐段进行，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为防水、防渗、承重和挡土结构。
(1)地下连续墙的施工工艺过程如下图所示： (2)修筑导墙：
导墙作用：挡土作用；作为测量的基准；作为重物的支撑；维持稳定液面的作用。 现浇钢筋混凝土导墙施工顺序为：平整场地→测量定位→挖槽及处理弃土→绑扎钢筋→支模板→浇筑混凝土→拆模并设置横撑→导墙外侧回填土(如无外侧模板，可不进行此项工作)。 (3)槽段划分：挖槽机最小挖掘长度为一挖掘段单元，一般采用两个挖掘段单元或三个挖掘段单元组成一个槽段，长度为4～8m。
(4)槽段开挖：使用钻机挖槽，有“分层平挖法”和“分层直挖法”两种方法。 使用抓斗挖槽，有“分条抓”、“分块抓”或“两钻一抓”等方法。 (5)泥浆护壁：
泥浆作用：护壁；携渣；冷却和润滑作用。
泥浆制备：泥浆搅拌时间常用的为4～7min。搅拌后宜贮存3h以上再使用。 泥浆循环：分正循环与反循环。
(6)清槽：一般采用吸力泵法、压缩空气法和潜水泥浆泵法排渣。
(7)钢筋笼的加工和吊放：最好按单元槽段做成一个整体。钢筋笼之间在槽段上口采用帮条焊焊接。钢筋保护层应符合规范规定。钢筋笼端部与接头管或混凝土接头面间应留有15—20cm空隙。
钢筋笼的起吊、运输和吊放应制定周密的施工方案，不允许在此过程中产生不能恢复的变形。
(8)混凝土的浇筑：垂直导管法浇筑水下混凝土。导管间距一般在3m以下，最大不得超过4m。
(9)槽段接头施工；地下连续墙的接头分两类，即施工接头和结构接头。施工接头是浇筑地下连续墙时在墙的纵向连接两相邻单元墙段的接头；结构接头是地下连续墙在水平向与其他构件相连接的接头。常用的施工接头为接头管(也称锁口管)接头。
挖好一个单元槽段后在槽段端部吊人接头管，然后吊放钢筋笼浇筑混凝土，待混凝土浇筑后强度达到0.05～0.20MPa，开始拔出接头管。一般在混凝土浇筑后2～4h开始拔管，在混凝土浇筑结束后8h以内将接头管全部拔出。
(10)然后按以上程序进行下一槽段施工，直至施工完全部地下连续墙。