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二、层面监控动态管理
A、设分区监控员进行安全监控，明确职责范围，施工不停，监控不止。 B、根据授权范围，项目管理人员签发“动火证”的同时，对“动火监护员”进行安全交底，明确监护职责的监护范围，“动火监护员”签字认可，并保持记录。 三、安全设施验收
施工现场的安全设施搭设完毕后，经验收合格挂牌后方可投入施工使用。
四、安全检查
（1）每月一次检查，由工地各级负责人与有关业务人员实施。 （2）每月一次例行定期检查，由施工员实施。
（3）班组每天进行上岗安全检查、上岗安全交底、上岗安全记录和每周一次的安全讲评活动。
（4）在节假日前后、汛台期间、高温季节组织施工用电、防汛、防台和高温的专项安全检查。 五、安全防护措施
1、临边与洞口作业的安全防护 1）、临边作业
（1）、基坑周边应设置防护栏杆和警示标语。 2）、洞口作业
（1）、施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间还应设置红灯示警。
2、攀登与悬空作业的安全防护
（1）、现场登高应借助于建筑物、人货梯、脚手架登高，不得在非规定通道进行攀登，更不能任意利用吊车臂架等。
（2）、折梯使用时上部夹角以35~45度为宜，铰链必须牢固，并应有可
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靠的拉撑措施。
3、交叉作业的安全防护
（1）、模板、脚手架等拆除时，下方不得有其他操作人员。
（2）、模板等部件拆除后，临时堆放处离楼层边沿不应小于1米。楼层口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何物件。
（3）、结构施工自二层起，凡人员进出的通道（包括人货梯进出通道口），均应搭设双层安全防护棚。
（4）、由于上方施工可能坠落物件或处于塔吊把杆回转范围内的通道，均应搭设双层安全防护棚。 六、建筑机械安全技术
1、大型机械安全技术措施 1）、吊车
（1）、每次作业前对吊车进行日常的维护和检查，确认正常后，方可作业。
（4）、按操作规程作业，严格遵守“十不吊”。 （3）、在吊车液压脚
2、中小型机械安全技术措施 1）、刨板机
（1）、作业前检查安全装置必须齐全有效。
（2）、刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口50mm以上。严禁用手在木料后端送料时跨越刨口进行刨削。
（3）、被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm时，应用压板或压棍推进。厚度在15mm，长度在250mm以下的木料，不得在刨机上加工。
（4）、被刨木料如有破裂或硬结等缺陷时，必须处理后再施刨。刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇搓、节疤要缓慢送料，严禁将手按在节疤上送料。
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（5）、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整、贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超过刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10mm。紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。
2）、圆盘锯
（1）、锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿10~15mm处，必须安装弧形锲刀。锯片的安装应保持与轴同心。
（2）、锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿2个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端应冲止裂孔。
（3）、被锯木料厚度，以锯片能露出木料10~20mm为限，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。
（4）、启动后，待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高台。遇木节要缓慢送料。锯料长度应不小于500mm，接近端头时，应用推棍送料。
（5）、如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。 （6）、操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作，手不得跨越锯片。
（7）、锯片温度过高时，应用水冷却。 3）、手持电动机具
各手持电动机具应安装漏电保护继电器，并有牢固可靠的接地（接零）保护装置。
（1）、砂轮机
A、砂轮机必须安装防护罩，操作时，加力要平稳，不得用力过猛。 B、受潮、变形、裂缝、破碎、磕边缺口或接触过油类、碱类的砂轮不得使用。受潮的砂轮片，不得自行烘干使用。砂轮与接盘间软垫应安装稳妥。螺帽不得过紧。
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C、作业中，不得用手触摸砂轮，发现有磨钝、破损情况应立即停机，修整或更换后再行作业。
（2）、冲击电钻
A、钻头应顶在工作件上再打转，不得空打和顶死。 B、钻孔时应避开混凝土中的钢筋
C、必须垂直地顶在工作件上，不得在钻孔中晃动。
D、使用直径为25mm以上的冲击电钻时，作业场地周围应设护栏，在地面上操作时应有稳固的平台。
4）、钢筋机械 （1）、钢筋调直机
A、料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。 B、作业前应先检查各装置是否正常，确认正常后方可作业。 C、在调直块未固定，防护罩未盖好前不得送料。作业时严禁打开各防护罩及调整间隙。
D、当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。 （2）、钢筋切断机
A、启动前必须检查切刀应无裂纹，刀家螺栓紧固，防护罩牢靠，然后用手转动皮带轮，检查齿轮和间隙。启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。
B、机械未到达正常转速时不得切料，切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。
C、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。
手和切刀之间的距离应保持150mm以上。如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
运转中严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和切刀
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附近非操作人员不得停靠。
发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况应立即停机检查。 （3）、钢筋弯曲机
A、工作台和弯曲台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。 B、按加工机械的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径2.5倍。
C、检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空转确认正常后方可作业。
D、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在钢筋的一侧，方可开动。弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。
E、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应对方整齐，弯钩不得朝上。
5）、焊接设备
（1）、焊接设备的一般规定 A、电焊机上必须装二次降压保护。
B、焊接设备的电机、电器等都应有完整的防护外壳，一、二次接线柱应有保护罩。
C、现场使用的电焊机应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。
D、雨天不得露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
E、焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳，清除焊渣时，面部应避开被清的焊缝。
F、施焊现场范围10m内，不得堆放氧气瓶、乙炔瓶、木材等易燃物。 G、作业后，清理场地、灭绝火种，切断电源，锁好电闸箱、清除焊料
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