濮阳宏业汇龙化工有限公司突发性环境应急预案
2、基本情况调查
2.1企业基本情况及厂区布置 （1）企业简介
濮阳宏业汇龙化工有限公司成立于1998年，注册资金8000万元，位于南乐县城北二公里，占地56400平方米。公司拥有国际领先水平的二氧化硫脲、FAS纸浆漂白剂及过碳酸钠生产线，每年可生产50000吨二氧化硫脲、FAS纸浆漂白剂，150000吨过碳酸钠，现已发展成为全球最大的二氧化硫脲及FAS纸浆漂白剂生产供应商，亚洲最大的过碳酸钠生产商。荣获国家级高新技术企业、中国最具自主创新能力企业、中国最具节能减排企业成效企业等称号，凭借先进的机械设备，雄厚的技术力量，先进的检测仪器，优质的产品得到了国外客户的好评。
（2）企业总平面布置
本企业总平面按危险性大小及功能类别分生产区、管理区两区布置，中间有围墙隔离，企业北边为马颊河。企业有二个出入口，2号门为人员货物进出口，1号大门为备用进出口。生产区位于企业的东边，南北长185米，东西平均宽230米，主要有原材料库、双氧水库、成品库、生产车间、烘干房、锅炉房、制冷房、配电室等。管理区位于企业的西边，南北长185米，东西平均宽30米，主要有办公楼、餐厅、宿舍楼等，工厂周围设有2.0～2.5米的实体砖围墙。厂区总平面布置图见附件一
2.2企业生产现状 1、企业基本情况
公司生产装置主要有年产50000吨二氧化硫脲、FAS纸浆漂白剂，150000吨过碳酸钠生产线及各种产品配套设施，实行24小时三班倒工作制，生产所用主要原料为双氧水、硫脲、碳铵、纯碱、氯化钠等。主要产品见下表一、主
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要原材料见表二。
表一： 产品一览表
序号 1 2 合计 类型 还原剂 氧化剂 产品名称 二氧化硫脲 过碳酸钠 设计年产量（t） 50000 150000 200000 备注：二氧化硫脲、过碳酸钠是危险化学品。 表二 主要原材料一览表
序号 1 原材料名称 硫脲（纯度 98％） 吨产品消耗 0.756 t/t 1.325t/t 2 双氧水 （浓度50%） 3 4 5 6 碳铵（助剂） 复配稳定剂 纯碱 氯化钠 稳定剂 7 （硅酸钠、硫酸镁混合） 0.025t/t 190.4t/a 袋装 0.01 t/t 0.019 t/t 0.7t/t 0.08t/t 80t/a 152.4t/a 101513.4t/a 6182.1t/a 袋装 袋装 袋装 袋装 103720t/a 罐装 年消耗量 6048 t/a 储存方式 袋装 2、生产工艺简介
（1）二氧化硫脲工艺流程简述
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将干净的反应釜内加入适量热水并且开搅拌，煮釜 15分钟。煮釜完毕后开始给反应釜降温，待温度为0—1℃时，开始制母液，一次性加入规定量的硫脲，并且滴加适量双氧水。待双氧水滴加完毕后，控制温度条件下缓慢多次加人硫脲和碳酸氢铵混合物，并且继续滴加双氧水，直到反应结束。控制温度在2-6℃范围内，滴加时间在10小时左右，注意控制PH值。反应结束后，熟化45分钟，进行离心分离，烘干，过筛，包装即可。
（2）FAS纸浆漂白剂
将干净的反应釜内加入适量热水并且开搅拌，煮釜 15分钟。煮釜完毕后开始给反应釜降温，待温度为0—1℃时，开始制母液，一次性加入规定量的硫脲，并且滴加适量双氧水。待双氧水滴加完毕后，控制温度条件下缓慢多次加人硫脲和碳酸氢铵混合物，并且继续滴加双氧水，直到反应结束。控制温度在2-6℃范围内，滴加时间在10小时左右，注意控制PH值。反应结束后，熟化45分钟，进行离心分离，烘干，过筛，包装即可。
（3）TD 溶液工艺流程简述
将一定比例的的硫脲和浓度为 50％双氧水和助剂进行混合，并将反应温度控制在0～10℃，混合原料在反应釜中反应，反应终止后搅拌 10min，降温至 0℃左右，通过 物料泵泵入吊带离心机后，滤液排出，得到二氧化硫脲晶体，经离心分离后送烘干工 段烘干，烘干后包装入库；产生的母液加入复配稳定剂及二氧化硫脲配制成 5%的 TD 溶液外售。
（4）过碳酸钠工艺流程简述
采用溶剂法，在溶碱釜内加入一定量的母液，然后投入工业碳酸钠、氯化 钠，经研磨、均质制成浆料，将碳酸钠浆液、双氧水和稳定剂加入反应釜内进行反应，搅拌并控制温度（2030℃）。将反应完成的物料放到离心机内，滤出母液。母液流入 母液池内静置，一部分返回到溶碱釜、反应釜套用，其余
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进入母液蒸发装置，回收钠盐，蒸发装置产生的二次蒸汽送过碳酸钠烘干车间； 将离心后的过碳酸钠送烘干工序、 检验、包装、入库。
3、环保处理设施简介
污染防治措施是控制污染物排放的重要手段，其处理效果的好坏及运行正常与否，将直接影响到污染物的排放情况，进而影响环境质量。因此，对建设项目污染防治措施的选择要本着工艺可行、技术成熟可靠、经济合理的原则，并且在运行中的日常维护与管理要严格要求。
本次评价将根据项目“工程分析”提供的有关参数，重点评述本次工程废气、废水、噪声、固体废物污染防治措施的可行性和可靠性。通过对现有工程（技改后）的认真调查，提出存在的问题并针对存在的环保问题，提出切实可行的对策建议，最大限度的减少工程对环境的不利影响。
（1）污水处理设施
厂区新鲜水主要用水单元为：二氧化硫脲车间、去离子水站、冷却水系统、 和办公生活区。主要废水来源为二氧化硫脲车间和过碳酸钠车间的地坪擦洗水、过碳 酸钠母液蒸发污冷凝水、去离子水站离子交换器再生中和废水、冷却水系统排水、办公生活污水和厂区前期雨水。废水进行分质处理，其中办公生活废水采用“接触氧化”处理；由于过碳酸钠母液蒸发污冷凝水含有少量的由原料双氧水带入的蒽醌类有机物，不容易生化处理，对过碳酸钠蒸发污冷凝水进行催化氧化，提高可生化性，再与生活污水一同进入接触氧化池进行处理，再经二级沸石滤池 吸附后同循环冷却水一起排入永顺沟。
（2）废气处理设施 ①烘干工段粉尘废气
各类产品在烘干造粒工段产生的废气中含有少量的粉尘，经管道收集后，由引风机送入脉冲袋式除尘器进行收尘处理，收集的粉尘送入分装工段包装。
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②锅炉废气
锅炉烟气采用袋式除尘器+双碱法脱硫后经50m烟囱排放。排放量26331Nm3/h，主要污染物为烟尘和SO2。 4、排放的主要污染物
（1）公司产生的废水主要有二氧化硫脲车间冷却水排水、过碳酸钠母液、车间冲洗水、软化废水、过碳酸钠车间冷却水排水等。
表三： 废水产排情况一览表
序 废水种类 TD 设备冲洗水 1 330 8000 5000 TD 滤布清洗水 2 二氧化硫脲车间地 1155 1000 600 坪擦洗水 3 330 200 500 二氧化硫脲车间冷 却水排水 4 212850 45 / 5 离子交换器废水 22195.73 45 / 294792.3 44.5 0.25 过碳酸钠母液 6 26723.5 15508 / 过碳酸钠车间地坪 擦洗水 7 330 240 / 过碳酸钠车间冷却 水排水 8 59400 45 / 办公、生活区污水 9 10949.4 300 20 前期雨水 330 150 / 10 水量水量 COD NH3-COD NH3-N (m3/a) (m3/a) (t/a) N (t/a) (t/a) 合计 (t/a) 334593.6434.96 2.727 294792.3 13.12 0.08 水量 产生情况COD (m3/a) (mg/L) NH3- 排放情况 水量 COD (m3/a) (mg/L) NH3-N （2）产生废气主要包括二氧化硫脲烘干干燥尾气、过碳酸钠烘干干燥尾气及
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