题图5—5 习题30用图 题图5—6 习题31用图
5．31．题图4—7所示零件的加工过程如下：
0
(1)车外圆至φ80.4-0.10mm； (2)铣平面，其深度为H； (3)热处理，淬火HRC55～58(不考虑对直径尺寸的影响)；
0
(4)磨外圆至φ80-0.04mm。
+2
为保证尺寸80mm，试确定铣平面深度H及其偏差。
0
5．32．题图4—7所示零件，轴颈φ106.6-0.015 mm上要渗碳淬火。要求零件磨削后保留渗碳层深度为0.9一1.1 mm。其工艺过程如下：
0
(1)车外圆至φ106.6-0.03mm； (2)渗碳淬火，渗碳深度为z1；
0
(3)磨外圆至φ106.6-0.015 mm。 试确定渗碳工序渗碳深度z1。
题图5—7 习题31用图
5．33．题图5—8(a)所示零件，通过图(b)至图(h)所示的七道工序加工达到设计要求，即
图(b)粗车大端面并镗孔保证尺寸A1、A2；
图(c)粗车小端面及外圆和轴肩保证尺寸A3、A4； 图(d)精车大端面并精镗孔保证尺寸A5、A6； 图(c)精车小端面及外圆和轴肩保证尺寸A7、A8； 图({}钻孑L保证尺寸A9； 图(g)磨内孔保证尺寸A10；
图(h)磨外圆和轴肩保证尺寸A11。
用工艺尺寸图表追踪法对工序尺寸和余量进行综合解算。
题图5—8 习题33用图
?0.0250?0.155．34．在图5-9所示工件中，L1?70?0.050mm, L2?60?0.025mm，L3?200mm，L3不便直接测量，试重新给出测量尺寸，并标注该测量尺寸的公差。
图5-9 题34图示
?0.3505．35．图5-10为某零件的一个视图，图中槽深为mm，该尺寸不便直接测量，为检验
槽深是否合格，可直接测量哪些尺寸? 试标出它们的尺寸及公差。
图5-10 题35图示
5．36．某齿轮零件，其轴向设计尺寸如图5-11所示，试根据下述工艺方案标注各工序尺寸的公差：
(1)车端面1和端面4；
(2)以端面1为轴向定位基准车端面3；直接测量端面4和端面3之间的距离；
(3)以端面4为轴向定位基准车端面2，直接测量端面1和端面2之间的距离(提示：属公差分配问题)。
图5-11 题36图示
?0.036?TH5．37．图5-12所示小轴的部分工艺过程为：车外圆至?30?0.015mm，铣键槽深度为H0，
?0.036?30?0.015mm。设磨后外圆与车后外圆的同轴度公差为Φ0.05mm，求保证键热处理，磨外圆
槽深度为40mm的铣槽深度H0?02?TH。
图5-12 题37图示
00?20.6?20?0.04?0.02mm。5．38．一批小轴其部分工艺过程为：车外圆至mm，渗碳淬火，磨外圆
试计算保证淬火层深度为0.7—1.0mm的渗碳工序渗入深度入t。
5．39．图5-13(a)所示为某零件轴向设计尺寸简图，其部分工序如图(b)，(c)，(d)所示。试校核工序图上所标注工序尺寸及公差是否正确，如有错误，应如何改正?
图5-13题39图示
5．40．何谓劳动生产率?提高机械加工劳动生产率的工艺措施有哪些? 5．41．何谓时间定额?何谓单件时间?如何计算单件时间?
5．42．何谓生产成本与工艺成本?两者有何区别?比较不同工艺方案的经济性时，需要考虑哪些因素?
6．机床夹具设计原理
6．1．简述机床夹具的定义、组成及各个部分所起的作用。 6．2．定位的目的是什么?简述六点定位的基本原理。
6．3．根据六点定位原理，分析题图6—1中所示的各定位方案中各定位元件所限制的自由度。
题图6-1 习题3用图
6． 4．为什么说夹紧不等于定位?
6．5．简述定位元件的基本类型及各自的特点。
6．6．不完全定位和过定位是否均不允许存在?为什么? 6．7．什么叫辅助支撑?使用时应注意什么问题? 6．8．什么是定位误差?导致定位误差的因素有哪些?
6．9． 试述基准不重合误差、基准位移误差和定位误差的概念及其产生的原因。 6．10． 在夹具中对一个工件进行试切法加工时，是否有定位误差?为什么?
6．11． 试述一面两孔组合时，需要解决的主要问题，定位元件设计及定位误差的计算。