7． 12． 图6—2为镗削连杆小头孔工序简图。定位时在小头孔插入削边定位插销，夹
紧后，拔出削边定位插销，就可以镗削小孔。试分析各定位元件所消除的自由度。
图6-2 题12图示
6．13． 根据六点定位原理，试分析图6—3各定位方案中各个定位元件所消除的自由度。如果属于过定位或欠定位，请指出可能出现什么不良后果，并提出改进方案。
图6-3 题13图示
6．14． 有一批如题图6—4所示的零件，圆孔和平面均已加工合格，现需在铣床上铣削宽
00
度为b-Δb的槽子。要求保证槽底到底面的距离为h-Δh；槽侧面到面的距离为a+Δao，且与A面平行，图示定位方案是否合理? 有无改进之处? 试分析之。
题图6-4 习题14用图
6．15． 有一批如题图6—5所示的工件，采用钻模夹具钻削工件上O1和O2两孔，除保证
0
图纸尺寸要求外，还须保证两孔的连心线通过φ60-0.1 mm的轴线，其偏移量公差为0.08 mm。现可采用如题图9—3(b)、(c)、(d)三种方案，若定位误差大于加工允差的1/2，试问这三
种定位方案是否可行(α＝90’)?
题图6-5 习题15用图
6．16．有一批套类零件如题图6—6(a)所示，现需在其上铣一键槽，试分析下述定位方案中，尺寸H1、H2、H3，的定位误差。
(1)在可涨心轴上定位(如图(b)所示)；
(2)在处于垂直位置的刚性心轴上具有间隙的定位(如图(c)所示)，定位心轴直径Esd
dEId。
题图6-6 习题16用图
2轴类零件，欲打中心孔，工件定位方案如图5—7所示，试6．17． 有一批直径为
计算加工后这批零件 的中心孔与外圆可能出现的最大同轴度误差。
d???d
图6-7题17图示
6．18．现欲加工一批如图6—8所示的曲柄平面C，要求保证C面与中心线O-O平行。工件
?0.5?0.1d??50d??401020一端d1在V型块中定位(α =120°)，另一端支承在支承钉上。已知，,中心距L?800?0.8mm，试分析这样定位时的定位误差。
图6-8 题18图示
?0.456．19．在钻模上加工孔声?200mm，其定位方案如图5—9所示。设于工件定位无关的加工误差为0.05 (指加工时相对与外圆中心的同轴度误差)，试求加工后外圆与孔的最大同轴度误差为多少?
图6-9 题19图示 图5-10 题20图示
6．20．工件定位如图6—20所示，若定位误差控制在工件尺寸公差1/3内，试分析该定位方案是否满足要求?若达不到要求，应如何改进?并绘简图表示。
6．21． 在轴上铣一平面，工件定位方案如图5—11所示。试求尺寸A的定位误差。
图6-11题21图示 图6-12 题22图示
6．22．工件以一面两孔定位如图6—12所示。已知工件两孔距Lg=100±0.05mm，夹具两销距Lz=100±02mm，两孔分别为Φ20H7，Φ15H6。试确定定位销1和定位销2的直径和公差(请查阅有关手册)。
6．23． 简述正确施加夹紧力的基本设计原则?
6．24．常用的夹紧装置有哪些? 对夹紧装置有哪些基本要求?各有什么特性? 6．25． 说明斜楔、螺旋和圆偏心夹紧机构的作用原理及特点。
6．26． 夹紧装置如图5—13所示，P2=150N，L=150mm，螺杆M12×1.25，D=40mm，d=10mm，L1=L2=100mm，α=30°，各处摩擦系数f=0.1，试计算夹紧力W?
6．27． 夹紧装置如图3—14所示，d=50mm，e=2.5mm，d1=8mm，L=100mm，l=75mm，各处磨擦系数f=0.15，外力为Q=80N，试计算夹紧力W?
图6-13题26图示
图6-14题27图示
7．机械加工精度
7．1．什么是加工精度?什么是加工误差?两者有何区别与联系? 7．2．表面质量中包括哪些内容?
7． 3．什么是加工原理误差?举例说明。
7．4．什么是工艺系统刚度?工艺系统受力变形对加工精度的影响有哪些? 7．5．什么是误差复映?如何减小误差复映的影响?
7．6．试述分布曲线法与点图法的特点、应用及各自解决的主要问题。 7．7．常用的误差预防工艺方法有哪些?
7．8．试举例说明在机械加工过程中，工艺系统受力变形、热变形、磨损和内应力怎样对零件的加工精度产生影响?各应采取什么措施来克服这些影响?
0?18?0.035mm，测量后得x?17.975mm， σ=0.01mm，属7．9．有一批小轴其直径尺寸为
正态分布。求合格率Qh和废品率Qf并分析废品特性及减少废品率的可能性(见图6-1)。
图7-1 题9图示
7．10． 切削热是怎样产生和传出的?影响热传导的因素有哪些?影响切削温度的因素有哪些?它们是怎样影响切削温度的?
7．11． 磨削烧伤产生的原因是什么?怎样判断烧伤程度?可采用哪些措施避免磨削烧伤?磨削时引起残余应力的因素有哪些?如何减小残余应力?避免产生磨削裂纹的途径有哪些? 7．12．刀具磨损形式有哪几种?磨损原因有哪些?什么叫刀具耐用度?刀具耐用度与刀具寿命有无区别?影响刀具耐用度的因素有哪些?
7．13．工件材料的切削加工性是怎样定义的?衡量工件材料切削加工性好坏的指标有哪些?影响工件材料切削加工性的因素有哪些?它们是怎样影响的?
7．14．刀具切削部分材料应具有哪些基本性能?常用刀具材料有哪几种?
7．15． 什么叫刀具的合理几何参数?刀具几何参数包括哪些内容?刀具前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角在切削过程中的作用是什么?选择合理几何参数的依据是什么? 7．16．负倒棱和消振棱有何区别?它们的大小如何选择?
7．17．刀具的过渡刃和修光刃各有何作用?它们的大小如何选择?
7．18．为什么精车时，刀具采用较大的后角，铰刀、拉刀等定尺寸刀具则采用较小的后角? 7．19． 欲使刀具有较大的前角而强度又不至于明显消弱，一般可采用哪些措施?
7．20． 常用切削液有哪几种?切削液中的添加剂有哪几种?各种添加剂的作用是什么?试列举说明切削液的选择和使用：在何种情况下可以不采用切削液，为什么?
7．21． 试述切削用量是怎样影响生产率、刀具耐用度和加工表面质量的?切削深度是怎样确定的?选择合理进给量要考虑哪些问题?合理切削速度如何选择?
7．22．机械振动有几种类型?各有何特点?控制自激振动的主要措施有哪些? 7．23． 影响表面粗糙度的主要工艺因素有哪些?有何改进措施?
7．24． 机械加工中，造成零件表面层的加工硬化和残余应力的原因是什么?主要影响因素有哪些?
7．25． 何谓工艺系统刚度?影响机床刚度的因素有哪些?