3、出矸线路：
碛头→241下底板道→22区西翼轨道三甩车场→22区西翼轨道上车场→西三大巷→西三改造大巷→西二大巷→西改造大巷→主平硐→地面矸石山。
4、材料运输路线：
地面→主平硐→西改造大巷→西二大巷→西三改造大巷→西三大巷→22区西翼轨道上车场→22区西翼轨道三甩车场→241下底板道→碛头。
七、综合防尘：
1、第一合流点以里45-50米范围内安设一组全断面净化喷雾，然后每隔150米设一组全断面喷雾装置。
2、防尘水管兼作防灭火水管，并保证正常使用，坚持湿式打眼，洒水装矸，放炮使用水炮泥，加强油脂管理和回收。
3、喷浆、放炮、出矸必须开启防尘喷雾。 4、搞好个体防护。 八、供风、水、电及通讯
1.供风：选用直径为2吋的渡锌铁管作风管，碛头风管出口风压不低于5kg/cm2。
供风线路：
西二压风机房→西二大巷→西三大巷→22区西翼轨道上车场→22区西翼轨道三甩车场→241下底板道→碛头。
2.供水：选用直径为1吋的渡锌铁管作水管，水管出口水压不低于3 kg/cm2。
供水路线：
+420水泵房→22区西翼轨道下山→22区西翼轨道三甩车场→241下底板道→碛头。
3.供电：选用截面不小于25mm2的橡胶铜芯电缆为动力电缆，
动力供电长度为600m。
动力供电路线：
24区变电所→24区轨道上车场→22区西翼轨道下车场→22区西翼轨道下山→22区西翼轨道下山三甩车场→241下底板道→碛头。选用截面不小于16 mm2的橡胶铜芯电缆为局扇供电。
局扇供电路线：
24区变电所→24区轨道上车场→22区西翼轨道下车场→22区西翼轨道下山→22区西翼轨道下山三甩车场→局扇。选用QC83—80型开关控制局扇，耙斗机、喷浆机、水泵。
4.通讯：启爆点设置一台电话与矿调度室联系。 九、支护形式： （一）、永久支护：
1、顶板完整稳定， 复喷作永久支护，
1) 22、 32、72采用现有的金属锚杆及配套的螺帽、锚盘、树脂药卷作支护材料。
2)、22、 32、72断面锚杆各布置11排13排9排。 3)、在初喷的基础上进行复喷，当初喷达到了25米，停头出矸后，将帮上的锚杆打齐，然后对帮和顶进行复喷工作。
4)、复喷时，必须清除墙脚的岩渣、堆积物，方可进行复喷工作。
5)、复喷后，砼的厚度为80mm。
6)、复喷时，一次达不到设计厚度，必须分次进行喷射但分次间隔的时间不得超过2小时，否则应用高压风水重新冲洗受喷面，复喷后两帮不得出现穿裙赤脚。
7)、喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护7天以上，每天洒水不得少于一次。
8)、一次喷射完毕，应立即清理，收集回弹物，并应将当班材料用净。
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9)、当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料。
10)、喷浆时，应先将水泥、石粉、速凝剂在矿车内拌均匀后，才准喷浆。喷浆时不准拌灰，拌灰时不准喷浆。
2、永久支护距碛头≤25米。 （二）、临时支护
1）、采用现有的1.6米的金属锚杆及配套的螺帽、锚盘、树脂药卷作支护材料。
2）、22、32、72巷道顶部各布置7排、9排、5排锚杆支护。 3）、每根锚杆采用一条药卷锚固。安装好后，金属锚盘紧贴岩面，并不得有松动现象，且要定期对错杆进行锚固力测试，对不合格的锚杆和失效锚杆要重新进行补打。
4）、锚杆由巷道正顶向两边布置，锚杆间、排距为750mm，顶帮铅丝沿巷道中线呈一字形布置，锚杆距碛头不大于3m。打锚杆眼前，要做好标志，打眼的顺序由外向里进行。锚杆眼的方向、角度，原则上应与岩石的层理面垂直，当层理不明显时，锚杆眼方向应与巷道周边垂直。安装锚杆前，应先检查锚杆孔布置形式、孔距、孔深、角度锚杆部件规格是否符合作业规程要求，否则要进行处理及更换。安装前应将孔内的积水吹净。
5）、采用水泥、石粉、速凝剂做喷浆材料，水泥石粉按重量比1：3配制，砂浆标号不低于150号。
6）、喷浆前先用水冲洗岩面，调节好风水压和水灰比，按先墙后拱，先凹后凸的顺序喷浆，喷嘴距岩面0.8—1.2米，按螺旋轨迹一圈压半圈均匀喷射，喷射后以表面光泽，无干斑、下坠为宜。喷浆时，喷嘴不得对着人。
7）、初喷时必须封闭岩面，初喷厚度为30mm。
8）、临时支护段长度不大于25米。围岩破碎锚杆支护困难时，临时支护长度不大于5米，临时支护时间不超过3天。
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9）、临时支护时，初喷仅对拱部进行，锚杆滞后碛头不得超过3米。
2、若遇顶板破碎、围岩稳定性差时，仍采用“一掘一喷、先喷后锚”，并在锚杆上挂铅丝、钢带或金属网作临时支护。
1）、“一掘一喷、先喷后锚”的支护要求按上述第1条中的内容执行。
2)、锚杆由巷道正顶向两边对称布置，垂直于巷道周边。锚杆间、排距为750mm，铅丝或钢带沿巷道中线呈“一”字形布置。
3）、金属网规格：长3.4米，宽1.7米,网格为150mm×150mm。 4）、挂钢带、铅丝或金属网时必须紧贴岩壁。 5)、金属网搭接长度不小于0.1米，并压在锚盘下。 6）、顶板破碎、围岩稳定性差时，临时支护长度不大于5米。
十、安全技术措施 1、顶板管理：
1)、现场必须备齐顶板管理所需的工具及材料： ①、撬棍：1.2—1.6m，2.5—3.0m各不少于一根。 ②、坑木：Φ≥150mm，长1.5—2.0m，数量不少于5根；Φ≥150m，长2.5-3.0m，数量不少于5根；Φ≥200mm，长4.0—5.0m，数量不少于5根。
③、木楔子不少于30个.
2)、严格按光爆要求进行布眼及装药，必须坚次持画线打眼，确保眼痕率及围岩稳定。
3)、临时支护必须按规定跟拢碛头，严禁空顶作业，松动失效的锚杆必须重新补打，锚盘紧贴岩面，螺丝齐全拧紧。
4)、喷浆时，喷嘴不得对着人。
5)、处理喷浆管堵塞时，应停掉压风、电源、不得将压风，电
源开启处理堵塞。
6)、当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷身机内外部的灰浆或材料。
7)、每次打眼前及放炮后，必须进行全面的敲帮问顶工作，将碛头顶帮危岩找净，打眼过程中，作业人员必须注意顶帮围岩情况及时找掉松动危岩。
8)、顶板管理落实班组安全员专职负责，整个作业过程中必须严格敲帮问顶，找净危岩活矸，找顶时找好安全退路。
9)、碛头掘进如遇断层或顶板破碎，底板、片帮锚喷支护无法满足支护要求时，跟班队干及时向队、公司及有关部门领导汇报，待采取措施改变支护后再施工。
10)、现场人员发现掉矸等冒顶预兆时，必须立即停止作业并由跟班队干将人员撤至顶板完好的安全地点并汇报，待采取措施后，方可恢复作业。
2、一通三防管理：
1）、局扇由专人负责管理，不准任意停送，风筒吊挂平、直、稳、转弯处设弯通，局扇必须设“三专两闭锁”风筒口距碛头的距离不大于8米。
2）、碛头停风或瓦斯超限，跟班队干及时将人员撤至新鲜风流中的安全地点，切断碛头闭锁电源，并把开关打到零位，锁好，在碛头全负压第一合流点设临时栅栏，施工队派人看守，并及时向矿调度汇报，待局扇恢复运转正常，瓦斯浓度降到0.5%以下时，方可送电恢复生产。
3）、每次放炮前，由班长按岗哨“△”位置布岗，撤出警戒区内一切人员，切断岗哨内的所有电源(除风机摇测外)待一切工作结束后，方可放炮，放炮15分钟后，无异常方可由瓦斯检查员、班长、放炮员逐步深入碛头检查瓦斯、通风、顶板、支护、爆破等情况，确认无异常后，方可撤岗、送电、恢复生产。