检修后的阀门，除密封部位外，每个部件都添加润滑油保养。按工艺要求检查阀门的位置度，达到特殊状态的启闭要求，一般应使阀门处于密闭状态。法兰连接的阀门检修后，最好将两端的法兰盘配备，用螺栓连接密封，以便在系统安装配管直接使用。阀门内外涂漆刷新，按标准《GB2713-95》或按甲方要求的要求进行。阀门检修后提供合格证明，和有关的检测试验数据报告。
电动、气动阀门的检修除参照一般阀门的检修过程外，还应与联体部件控制对象一起进行试验，如液位控制的，应保证在规定位置反应灵敏，动作准确可靠。温度控制的，应对温度的测试反应灵敏，动作准确可靠。气动截止阀应在规定的压力下灵敏、准确、可靠启闭阀门。
减压阀除参照一般阀门的检修过程外，还应对阀门的减压参数进行测试，达到系统规定的减压范围。
安全阀除参照一般阀门的检修过程外，还应对压力起跳动作进行试验，达到压力在设定安全临界状态下一但超过，阀体报警灵敏、动作准确可靠无误。
流量控制阀除参照一般阀门的检修过程外，还应对阀门流量的大小进行测试，调整到系统规定的流量状态。
对特殊阀门的控制联体阀件，应正确识别，逐一检修，无法修复的元件，按其功能、原理配合甲方（提供相应的数据）在国内寻找厂家，择优配制。
经检修后交付的电动、气动阀门及安全阀、减压阀、和流量控制阀等，修配厂家应配合安装，指导该阀门在系统运转中试验的情况，保证符合国
内同类性阀门技术使用标准，其性能参数应尽量达到或接近设计要求的技术参数，并满足使用性能。 5.4.3.11电气系统
各种电机（一般）的外观检查有否异常和缺陷及丢失件，如有损坏则联系甲方解决。按照常规要求检查测试各电机的绝缘、线圈、耐压等内容，应符合相关产品设计要求。
电气元、器件丢失、损坏、需修复的鉴定、统计工作，有问题则立项，联系甲方购买解决。
所有变压器的外观检查和测试工作，主要检查本身的绝缘状况，若不能满足要求，则联系甲方，寻找专业厂家进行检修，更换变压器油和其他损坏的零部件。经检修后交付的变压器，应符合国内同类标准要求，其性能参数应尽量达到或接近设计要求的技术参数，并满足使用性能。
电器盘柜应检查原有的抽真空保护的状况，检查并修复盘柜内的接触不好的触点。高压柜、弱电柜进行常规的检查试验。 5.4.3.12仪表类
各种仪器、仪表的外观检查，必要时进行有关测试，若有问题则联系甲方进行更换。
温度传感器等各类计量设备，进行外观检查，若有损坏则联系甲方进行更换。
5.5设备的吊装和转运施工方案
碱回收车间设备共有133台套，总重为705.8t
A．苛化工段所有楼上的设备都从c轴侧的路边用吊车吊上楼面后，再移动到设备就位点，6.000层楼板承受载荷0.6t/m2，9.500层楼板承受载荷1.2t/m2，13.600层楼板承受载荷1.0t/m2。
B．地面上厂房内的设备从c轴侧进入车间，③--⑧跨间的隔墙待设备安装完毕后再施工。
C．厂房面的设备从厂房西南面的厂区道路侧进入并就位。
蒸发工段：半露天布置，蒸发分离室、加热室及冷凝器应一次吊装就位；稀黑液槽、半稀黑液槽、皂化物槽、浓黑液槽和温水槽在土建施工结束后就地组装。
5.6浓黑液贮槽施工方案
浓黑液贮存槽用于制浆车间蒸煮工段，按业主提供资料，该贮存槽直径φ=7300mm，贮存槽容积V=317m3，总重Q=31t，数量2个，每个高度为13400mm。按此推算该槽壁板约δ=8mm，材质为不锈钢。该设备切割成三段，需焊接恢复。该贮存槽为大型贮槽，在其基础上直接进行组对、焊接安装。采用正装法组对施工。
⑴贮存槽施工工艺流程
基础复测验收→筒体外观检查→钢板切割与坡口加工→贮槽底部吊装就位、安装→贮罐罐壁的组装焊接→贮存槽的焊接检验和总体试验→贮罐保温→交工验收
质量管理点明细
序工序号 性质 关键1 工序 关键2 工序 关键3 工序 工序名称 基础复测 设备精度调整 检验方式 基础尺寸、位交接HGJ210-83 置 检 直线度、平行自、HGJ210-83 度、同轴度 专检 温升、噪音、自、试运行 HGJ210-83 转速等 专检 控制内容 检验标准 检验方法 水准仪、经纬仪、钢卷尺 重锤、钢丝、百分表、塞尺 看记录、按方案抽检 抽、全检 全检 全检 抽、全检 ⑵基础复测
贮罐施工前应按基础施工图和本规范进行检查验收，并核对基础施工单位提供的基础检查记录，贮罐基础外形尺寸误差和平整度应符合下列要求：
a.中心坐标的允许偏差为±20mm； b.中心标高的允许偏差为±10mm；
c.基础表面径向平整度，用2米长直尺检查，间隙应小于或等于10mm；基础凹凸度，从中心向周边拉线测量应小于或等到于25mm；
d.基础表面沿罐壁周围方向的平整度，每10米长度内任意两点的高度差应小于或等于10mm；整个圆周上任意两点的高度差应小于或等于20mm；
e.基础环形墙内径允许偏差为±50mm，宽度允许偏差0-±50mm； f.基础表面锥面坡度应符合设计要求； ⑶筒体外形检查
二手设备在切割、吊装及运输过程中难免有损伤碰撞等缺陷，对设备吊装、组对、就位前应进行仔细检查，表面壁板、底板有无缺陷，检查合格后方可进行设备组装。
⑷钢板切割与坡口加工
钢板切割可采用等离子切割机进行，角向磨光机进行坡口加工预制。焊缝破口形式和尺寸应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GBJ236-82）。
⑸贮罐底板(下底部)吊装及预制组对胀圈
根据业主提供资料，贮槽分三段运至现场。按工艺设备布置图确定好贮罐安装方位，采用合适吊具按方案进行吊装，首先将贮罐底下部分吊装就位。按实测周长，精确制作贮罐组对胀圈，组对胀圈用16号工字卷制，样板检查其弧度，间隙不应大于4mm，放在平台上检查跷曲度不应超过元件长度的2/1000，且不超过10mm。
⑹贮罐的组装焊接
贮罐直径9000mm，全高约18m，用正装法进行贮罐组装焊接，即首先将贮罐下部吊装就位并检查合格后，再采用适合吊具组对贮罐中部，再组装上部。
a.贮罐中部组装，宜先确定中部与底部的组装位置并作好标记，再进行吊装；
b.贮罐中部组装前，还应箸验弧度，凡不符合预制要求的应重新找圆。 c.对接环焊缝上下圆板内外面应对齐，也可采用板厚中心对齐的对接焊缝，环缝搭接时，搭接宽度允许偏差5 mm；
d.贮罐壁板的垂直偏差不应大于其高度的3/1000，每块壁板应测上、下两处；
贮罐中部施工完毕，可按相同方法组对贮罐上部分。 贮罐壁板书焊接采用手工电弧焊，并注意以下几点：